CN2767939Y - 射流式汽水混合器 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种射流式汽水混合器，它包括一密封壳体，壳体一端设置有进汽口和进水口，另一端设置有热水出口，壳体内设置有汽水混合通道，该通道由接收室、混合室和扩散室三部分组成，其中接收室、扩散室为由外向内逐渐缩进的喇叭形通道，混合室位于接收室和扩散室之间，其孔径与接收室、扩散室的小径端相对应，壳体内的进汽口上设置有气流喷嘴，汽水混合通道两端的接收室、扩散室的开口分别与气流喷嘴、进水口和热水出口相对。具有加热速度更快、振动噪音低的优点，热效率高达95％以上。

Description

射流式汽水混合器
技术领域
本实用新型涉及一种加热装置，尤其是一种用蒸汽对水进行加热的射流式汽水混合器。
背景技术
目前，人们通常采用热交换器对水进行加热，在各类管壳式、板式热交换器中，蒸汽和水分别走不同的通道，两者通过良导体实现热交换，水流通道一般都盘绕、曲折设置，以增加与蒸汽的接触面积，使其能够充分受热，因而存在结构复杂、加热速度慢、振动噪音大、热效率底等缺陷，虽然通过安装消音器可在一定程度上降低噪音，但又必须限制蒸汽的流量和流速，仍然存在着加热速度慢、热效率底的不足。
实用新型内容
针对现有技术存在的问题，本发明的目的是提供一种加热速度快、振动噪音小、热效率高的射流式汽水混合器。
为实现上述目的，本实用新型射流式汽水混合器包括一密封壳体，壳体一端设置有进汽口和进水口，另一端设置有热水出口，壳体内设置有汽水混合通道，该通道由接收室、混合室和扩散室三部分组成，其中接收室、扩散室为由外向内逐渐缩进的喇叭形通道，混合室位于接收室和扩散室之间，其孔径与接收室、扩散室的小径端相对应，壳体内的进汽口上设置有气流喷嘴，汽水混合通道两端的接收室、扩散室的开口分别与气流喷嘴、进水口和热水出口相对。
进一步地，所述汽水混合通道的两端的接收室、扩散室的开口距壳体两端侧壁适当距离，在壳体内形成过渡室和缓冲室。
进一步地，所述气流喷嘴通过管道与壳体内的进汽口连通，伸入接收室一定距离。
进一步地，在所述过渡室内沿壳体横截面设置有水流挡板，进水口和气流喷嘴分列于水流挡板两侧，水流挡板上均布有透水孔。
进一步地，所述汽水混合通道由壳体内套装一纵截面呈 形的套筒形成，套筒大径端与壳体内径相匹配。
进一步地，所述套筒外壁与壳体内壁之间形成谐振消音室，谐振消音室内填充有消音材料。
进一步地，所述汽水混合通道由壳体壁直接形成，在壳体外与汽水混合通道相对应处密闭地套装有一圆筒，壳体外壁与圆筒内壁之间形成谐振消音室，谐振消音室内填充有消音材料。
进一步地，所述消音材料为岩棉。
进一步地，所述密封壳体由两段圆形套筒扣合而成。
进一步地，所述进水口位于壳体一端的侧壁上，所述进汽口和热水出口位于壳体的中心线上。
本实用新型在使用时，蒸汽走直线通过喷嘴加速进入接收室内，同时水被横向吸入，当蒸汽和水流进入混合室时，由于通道变窄，两者在混合室内受到挤压、相互摩擦合成热水，合成的热水在进入扩散室时由于通道变大，因而造成负压、形成引射，继续从进水口吸入水流，最后合成的热水经缓冲室和热水出口向外输出，如图7所示。本实用新型不同于其他热交换器，也不同与各类消音器，而是采用将蒸汽和水相混合的方式来进行加热，水的循环是通过蒸汽的引射来实现的，因而速度更快，消除了振动，噪音也大幅降低，热效率高达95％以上。
附图说明
图1为本实用新型的外观示意图；
图2为本实用新型第一种实施方式的结构示意图；
图3为本实用新型第二种实施方式的结构示意图；
图4、图5为本实用新型第二种实施方式中透水板的结构示意图；
图6为本实用新型第三种实施方式的结构示意图；
图7为采用本实用新型对水箱内的水进行循环加热的示意图；
图8为本实用新型中透水板与接收室相邻接的结构示意图；
图9为壳体由两段圆形套筒扣合而成的结构示意图。
具体实施方式
如图1、图2所示，在本实用新型的第一实施例中，壳体4为圆筒形密封壳体，壳体4一端设置有进汽口1和进水口2，另一端设置有热水出口3，进水口2位于壳体4一端的侧壁上，进汽口1和热水出口3位于壳体的中心线上。壳体4内套装有纵截面呈
Figure Y20042011223000041
形的套筒8，套筒8大径端与壳体4内径相适配，两者气密固定，由套筒8的内腔形成汽水混合通道，通道由接收室5、混合室6和扩散室7三部分组成，其中接收室5和扩散室7为由外向内逐渐缩进的喇叭形通道，混合室6位于接收室5和扩散室7之间，其孔径等于接收室5、扩散室7的小径端，接收室5和扩散室7的开口分别与进汽口1、进水口2和热水出口3相对，并距壳体4两端侧壁适当距离，在壳体内形成过渡室9和缓冲室10，壳体4内的进汽口1上设置有气流喷嘴11，气流喷嘴11通过管道12与进汽口1连通，并伸入接收室5适当距离，在套筒8的外壁与壳体内壁之间形成谐振消音室13，谐振消音室13内填充有岩棉。
如图3所示的第二实施例，作为对第一实施例的进一步改进，在过渡室9内沿壳体4的横截面设置有水流挡板21，使得进水口2和气流喷嘴11分列于水流挡板21的两侧，水流挡板21上均布有透水孔，如图4、图5所示。
如图6所示的第三实施例，壳体31的纵截面呈
Figure Y20042011223000051
形，汽水混合通道由壳体壁直接形成，在壳体31外与汽水混合通道相对应处密闭地套装有圆筒32，在壳体31外壁与圆筒32内壁之间形成谐振消音室33，谐振消音室33内填充有消音材料岩棉。
本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，例如采用如图8所示的透水板21与接收室5相邻接的结构，或采用如图9所示的壳体由两段圆形套筒41、42扣合而成的结构，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有
Figure Y20042011223000052
形汽水混和通道的射流式加热器均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1、一种射流式汽水混合器，其特征在于，包括一密封壳体，壳体一端设置有进汽口和进水口，另一端设置有热水出口，壳体内设置有汽水混合通道，该通道由接收室、混合室和扩散室三部分组成，其中接收室、扩散室为由外向内逐渐缩进的喇叭形通道，混合室位于接收室和扩散室之间，其孔径与接收室、扩散室的小径端相对应，壳体内的进汽口上设置有气流喷嘴，汽水混合通道两端的接收室、扩散室的开口分别与气流喷嘴、进水口和热水出口相对。
2、如权利要求1所述的射流式汽水混合器，其特征在于，所述汽水混合通道的两端的接收室、扩散室的开口距壳体两端侧壁适当距离，在壳体内形成过渡室和缓冲室。
3、如权利要求1所述的射流式汽水混合器，其特征在于，所述气流喷嘴通过管道与壳体内的进汽口连通，伸入接收室一定距离。
4、如权利要求2所述的射流式汽水混合器，其特征在于，在所述过渡室内沿壳体横截面设置有水流挡板，进水口和气流喷嘴分列于水流挡板两侧，水流挡板上均布有透水孔。
5、如权利要求1所述的射流式汽水混合器，其特征在于，所述汽水混合通道由壳体内套装一纵截面呈
Figure Y2004201122300002C1
形的套筒形成，套筒大径端与壳体内径相匹配。
6、如权利要求5所述的射流式汽水混合器，其特征在于，所述套筒外壁与壳体内壁之间形成谐振消音室，谐振消音室内填充有消音材料。
7、如权利要求1所述的射流式汽水混合器，其特征在于，所述汽水混合通道由壳体壁直接形成，在壳体外与汽水混合通道相对应处密闭地套装有一圆筒，壳体外壁与圆筒内壁之间形成谐振消音室，谐振消音室内填充有消音材料。
8、如权利要求6或7所述的射流式汽水混合器，其特征在于，所述消音材料为岩棉。
9、如权利要求1所述的射流式汽水混合器，其特征在于，所述密封壳体由两段圆形套筒扣合而成。
10、如权利要求1所述的射流式汽水混合器，其特征在于，所述进水口位于壳体一端的侧壁上，所述进汽口和热水出口位于壳体的中心线上。
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