CN2766964Y

CN2766964Y - 机械转子离心分离器

Info

Publication number: CN2766964Y
Application number: CN 200520000972
Authority: CN
Inventors: 高根树
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2005-01-18
Filing date: 2005-01-18
Publication date: 2006-03-29
Anticipated expiration: 2015-01-18

Abstract

本实用新型属于气－固机械分离技术领域。高速机械转子离心分离技术存在落料回返的缺陷。本实用新型包括由传动装置、转子组件、旋风头组件、壳体组件、落料组件、出气组件、锥形气动力分离器、锥形分隔筒、助旋锥台、落料屏蔽器组成。本实用新型在落料斗与主离心腔之间采用定向倾斜的叶片削弱和引导离心腔旋流向轴流转化，阻隔物料回返，显著改善了微细颗粒的回收效果。在出气口采用能量恢复叶片降低设备阻力。本实用新型用于环保、化工收料、水泥行业选粉。

Description

机械转子离心分离器

一、技术领域

本发明属于化工气溶胶离心分离技术领域，涉及对两种机械转子离心分离技术的改进。

二、背景技术

中国专利“折返流耦合过滤离心机”(ZL 02103986.0)“轴流式耦合过滤离心机”(申请号02103989.5)公开了一类机械针轮转子离心分离技术。通过试验发现，在这两种机械针轮转子分离技术结构里，已经干法完成离心分离的微细颗粒有随气流从落料斗中回返的问题，大大影响了分离性能。

三、发明内容

发明目的：

解决机械转子离心分离器落料斗内干法收集物料回返的问题来提高分离效率。减小设备阻力。

技术方案：

技术方案一：

技术方案一是一种折返流机械转子离心分离器，用于固体颗粒物或液粒与气体的分离。

该离心分离器为切向进气、折返流出气、下旋落料型式。有与旋风除尘器近似的外壳。它包括传动装置1、针轮3转子、旋风头组件2、壳体组件5、落料组件、出气组件11、处于旋风头组件2内的多孔的气动力分离器4、和处于壳体组件5内的锥形分隔筒6。

传动装置1包括电机、轴承箱、传动轴、联轴器或皮带轮。传动装置1连接针轮3转子。传动装置1两支点固定于出气组件11上。针轮3由U字形线状针苗呈辐射状均匀密集排列分层迭置组合在轮毂上而成。有至少一件针轮3固定在传动轴上。

旋风头组件2由切向进气的进口法兰、围板、端盖、和蜗环组成。

锥形分隔筒6在气动力分离器4下部。

壳体组件5由壳体法兰、直园筒形或锥形或变截面形筒组成。

落料组件由锥形落料斗7、法兰组成。法兰环周有落料的豁口。

出气组件11包含一段直园筒的出气道、衔接法兰、切向出气蜗旋头、出口法兰。

旋风头组件2、壳体组件5、落料组件、出气组件11之间用法兰连接。气动力分离器4与旋风头组件2蜗环之间有筋连接。分隔筒6上部用耳片固定在壳体组件5上，下部与落料组件连接处或有填料密封；分隔筒6或者直接固定在落料组件上。

其特征在于：

分隔筒6的上锥口小于气动力分离器4下口，两构件呈交错状有间隙衔接。留间隙的目的是及时排出上部已经完成分离到达边壁的颗粒。

在分隔筒6以内有一个与转子近似同轴的助旋锥台9。用来限制颗粒进入半径较小的低线速度区域，并引导颗粒下滑。

有一个落料屏蔽器8安置在分隔筒6和助旋锥台9之间的环形间隙。落料屏蔽器8包括放射状均匀排列的上表面轮廓面接近轴对称的叶片和一个固定叶片的托盘或托环。叶片倾斜或为倾倒的弧形片，以弧形片为宜。叶片间开口迎向气流旋转方向。托盘上有落料豁口。落料屏蔽器8用来在充分保障颗粒物透过的条件下，屏蔽主旋腔气流向落料斗7的渗透和对物料的扰动，阻隔落料斗7内物料的旋转上升。

助旋锥台9上口、下口、落料屏蔽器8托盘三者其中之一为封闭状。用来最大限度地割断落料斗7内的上升气流。

在落料斗7内法兰上倒悬挂有一个锥筒，上锥口承接分隔筒6下端口。用来削减落料斗7内来自于进口气流和来自于主旋腔气流之间的压差对流。

助旋锥台9、落料屏蔽器8固定在分隔筒6上或者直接固定在落料组件上。

或者在出气组件11的进口部位支撑轴承箱的连筋上还固定有导向叶片。用来促进气流上升。

技术方案二：

技术方案二是一种轴流式机械转子离心分离器，用于固体颗粒物或液粒与气体的分离。

该离心分离器为切向进气、下旋轴流式出气、下旋落料的型式。它包含传动装置1、针轮3转子、旋风头组件2、壳体组件5、落料组件、处于旋风头组件2内的多孔的气动力分离器4、和处于壳体组件5内的锥形分隔筒6。

传动装置1包括电机、轴承箱、传动轴、联轴器或皮带轮。传动装置1连接针轮3转子。传动装置1通过衔接板固定于旋风头组件2上。针轮3由U字形线状针苗呈辐射状均匀密集排列分层迭置组合在轮毂上而成。有至少一件针轮3固定在传动轴上。

旋风头组件2由切向进气的进口法兰、围板、端盖、和蜗环组成。气动力分离器4与蜗环之间有筋连接。

分隔筒6在气动力分离器4下部。分隔筒6用耳片固定在壳体组件5上。

壳体组件5由壳体法兰、园柱形或锥形或变截面形筒、侧接在筒壁上落料管组成。

落料组件包含开有落料豁口的法兰、锥形落料斗7、相贯的弯头12。

弯头12入口接一个开孔出口锥台14。

旋风头组件2、壳体组件5、落料组件之间用法兰连接。

其特征在于：

有一个落料屏蔽器8安置在分隔筒6和出口锥台14之间的环形间隙。落料屏蔽器8包括放射状均匀排列的上表面轮廓面接近轴对称的叶片和一个固定叶片的托盘或托环。叶片倾斜或为倾倒的弧形片，以弧形片为宜。叶片间开口迎向气流旋转方向。托盘上有落料豁口。落料屏蔽器8用来在保障颗粒物充分透过的条件下，屏蔽主旋腔气流向落料斗7的渗透和对物料的扰动，阻隔落料斗7内物料的旋转上升。

出口锥台14、落料屏蔽器8固定在分隔筒6上或者直接固定在落料组件上。

或者在出气弯头12入口前安置有压力恢复器13。它包括放射状均匀排列的上表面轮廓面接近轴对称的弧形导流叶片和一个固定叶片的托环。

有益效果

1、设备收集微细颗粒的能力显著增强。

以往的轴流式机械转子离心分离器，主离心腔与落料斗之间有开孔花板，落料斗和出气弯头相贯，弯头是不对称边界。试验观察到，开孔的花板未能阻止强力离心的旋流向落料斗的渗透，气流在落料斗内旋转依然强烈，在弯头的上部与落料斗空隙最小部位一侧阵发性产生一股一股的风团，冲击微细颗粒升入主离心腔。以往的折返流式机械转子离心分离器虽然没有弯头一类的轴不对称构件，但外下内上的旋流是主流，也严重影响了微细颗粒的回收。

本发明采用落料屏蔽器8的倾斜叶片，在充分保障颗粒物透过的条件下，一方面通过引导旋流切向速度向轴向速度转化，削弱在落料斗7内气流旋转在半径方向可能形成的压差和旋流与落料斗7内不对称构件的冲撞产生的大尺寸湍流，另一方面，让叶片顺势阻隔上升回旋的气流，防止微细颗粒扰动向上飞扬。

本发明折返流式机械转子离心分离器内设置助旋锥台9阻断了中央一定区域的上升气流，也起到防止微细颗粒扰动向上飞扬的作用。

使用本改进以后，已经完成分离的微细颗粒回返的问题解决了，同等低阻力、工况条件下，干法分离2微米以下颗粒的落料量增加了两倍以上。效果十分理想。

2、设备的阻力进一步降低

轴流式机械转子离心分离器增加压力恢复器13后，弧形叶片把剩余的气流旋转动量部分转化为轴向排气速度，阻力降低了三分之一以上。此外，压力恢复器13比较有效地割断了出气弯头12不对称边界对主腔内流场的影响，对提高分离微细颗粒的性能也起到了一定作用。

四、附图说明

图1是本发明折返流机械转子离心分离器结构图。

图中构件为：

1-传动装置，2-旋风头组件，3-针轮，4-气动力分离器，5-壳体组件，6-分隔筒，7-落料斗，8-屏蔽器，9-助旋锥台，10-进气口，11-出气组件。

图2是本发明轴流式机械转子离心分离器结构图

图中构件为：

1-传动装置，2-旋风头组件，3-针轮，4-气动力分离器，5-壳体组件，6-分隔筒，7-落料斗，8-屏蔽器，9-助旋锥台，10-进气口，12-弯头，13-压力恢复器，14-出口锥台。

五、具体实施方式

实施例一：

参见图1，它是一种折返流机械转子离心分离器，用于固体颗粒物或液粒与气体的分离。分离器由传动装置1、转子组件、旋风头组件2、壳体组件5、落料组件、出气组件11、锥形气动力分离器4、锥形分隔筒6、助旋锥台9、落料屏蔽器8组成。出气口在进气口10之上。

传动装置1由电机、轴承箱、传动轴、联轴器、电机支架等组成。旋风头组件2由切向进气的进口法兰、围板、端盖、蜗环组成。壳体组件5由上下壳体法兰、直园筒形离心腔、限位耳片等组成。出气组件11由一段直园筒的出气道、切向出气蜗旋头、出口法兰、衔接法兰组成。落料组件由开有两圈落料孔的花盘、锥形卸料斗、裙形锥台组成。

传动装置1固定两点支撑固定在出气组件11上。

针轮3采用U字形针苗呈辐射状均匀密集排列挂在环片上，挂好针苗的环片加隔环分层迭置经键板和弹性挡圈组合在轮毂上的型式。

气动力分离器4与蜗环之间搭有连筋。

弧形叶片落料屏蔽器8在分隔筒6与助旋锥台9之间。

壳体组件5与旋风头组件2、落料组件为法兰连接。出气组件11与旋风头组件2之间为法兰连接。

实施例二：

参见图2，它是一种轴流式机械转子离心分离器，用于固体颗粒物或液粒与气体的分离。离心机由传动装置1、转子组件、旋风头组件2、壳体组件5、落料组件、锥形气动力分离器4、锥形分隔筒6、开孔出口锥台14、落料屏蔽器8、出口压力恢复器13组成。与实施例一不同的是：

进气口10在上，出气口在下。

传动装置1固定在旋风头组件2上，有出口弯头12与落料斗7相贯，弯头12首端有压力恢复器13，上部有出口锥台14。壳体组件5上有单独的落料口。分隔筒6下部与壳体组件5的间隙用压环和填料密封。

落料屏蔽器8在分隔筒6与出口锥台14之间，落料斗7之上。

Claims

1、一种机械转子离心分离器，用于固体颗粒物或液粒与气体的分离，它包括传动装置[1]、针轮[3]转子、旋风头组件[2]、壳体组件[5]、落料组件、出气组件[11]、处于旋风头组件[2]内的多孔的气动力分离器[4]、和处于壳体组件[5]内的锥形分隔筒[6]；

传动装置[1]包括电机、轴承箱、传动轴、联轴器或皮带轮，传动装置[1]连接针轮[3]转子，传动装置[1]两支点固定于出气组件[11]上，针轮[3]由U字形线状针苗呈辐射状均匀密集排列分层迭置组合在轮毂上而成，有至少一件针轮[3]固定在传动轴上，

旋风头组件[2]由切向进气的进口法兰、围板、端盖、和蜗环组成，

分隔筒[6]在气动力分离器[4]下部，

壳体组件[5]由壳体法兰、直园筒形或锥形或变截面形筒组成，

落料组件由锥形落料斗[7]、法兰组成，法兰环周有落料的豁口，

出气组件[11]包含一段直园筒的出气道、衔接法兰、切向出气蜗旋头、出口法兰，

旋风头组件[2]、壳体组件[5]、落料组件、出气组件[11]之间用法兰连接，气动力分离器[4]与旋风头组件[2]蜗环之间有筋连接，分隔筒[6]上部用耳片固定在壳体组件[5]上，下部与落料组件连接处或有填料密封，分隔筒[6]或者直接固定在落料组件上；

其特征在于：

分隔筒[6]的上锥口小于气动力分离器[4]下口，两构件呈交错状有间隙衔接；

在分隔筒[6]以内有一个与转子近似同轴的助旋锥台[9]；

有一个落料屏蔽器[8]安置在分隔筒[6]和助旋锥台[9]之间的环形间隙，落料屏蔽器[8]包括放射状均匀排列的上表面轮廓面接近轴对称的叶片和一个固定叶片的托盘或托环，叶片倾斜或为倾倒的弧形片，叶片间开口迎向气流旋转方向，托盘上有落料豁口；

助旋锥台[9]上口、下口、落料屏蔽器[8]托盘其中之一为封闭状；

在落料斗[7]内法兰上倒悬挂有一个锥筒，上锥口承接分隔筒[6]下端口；

助旋锥台[9]、落料屏蔽器[8]固定在分隔筒[6]上或者直接固定在落料组件上；

或者在出气组件[11]的进口部位支撑轴承箱的连筋上还固定有导向叶片。

2、一种机械转子离心分离器，用于固体颗粒物或液粒与气体的分离，它包含传动装置[1]、针轮[3]转子、旋风头组件[2]、壳体组件[5]、落料组件、处于旋风头组件[2]内的多孔的气动力分离器[4]、和处于壳体组件[5]内的锥形分隔筒[6]；

传动装置[1]包括电机、轴承箱、传动轴、联轴器或皮带轮，传动装置[1]连接针轮[3]转子，传动装置[1]通过衔接板固定于旋风头组件[2]上，针轮[3]由U字形线状针苗呈辐射状均匀密集排列分层迭置组合在轮毂上而成，有至少一件针轮[3]固定在传动轴上，

旋风头组件[2]由切向进气的进口法兰、围板、端盖、和蜗环组成，气动力分离器[4]与蜗环之间有筋连接，

分隔筒[6]在气动力分离器[4]下部，分隔筒[6]用耳片固定在壳体组件[5]上，

壳体组件[5]由壳体法兰、园柱形或锥形或变截面形筒、侧接在筒壁上的落料管组成，

落料组件包含开有落料豁口的法兰、锥形落料斗[7]、相贯的弯头[12]，

弯头[12]入口接一个开孔出口锥台[14]，

旋风头组件[2]、壳体组件[5]、落料组件之间用法兰连接；

其特征在于：

有一个落料屏蔽器[8]安置在分隔筒[6]和出口锥台[14]之间的环形间隙，落料屏蔽器[8]包括放射状均匀排列的上表面轮廓面接近轴对称的叶片和一个固定叶片的托盘或托环，叶片倾斜或为倾倒的弧形片，叶片间开口迎向气流旋转方向；

出口锥台[14]、落料屏蔽器[8]固定在分隔筒[6]上或者直接固定在落料组件上；

或者在出气弯头[12]入口前安置有压力恢复器[13]，它包括放射状均匀排列的上表面轮廓面接近轴对称的弧形导流叶片和一个固定叶片的托环。