CN104500002B - 悬挂式除砂器 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种悬挂式除砂器,包括减速机、分离罐、搅拌装置、隔水板、刮砂器和槽钢底座,底部呈圆锥形的分离罐通过支腿安装在槽钢底座上,分离罐底部设有出砂口,出砂口上安装有阀门,分离罐顶部安装有防溢盖板,减速机安装在防溢盖板上,分离罐中安装搅拌装置和与分离罐底部锥形贴合的刮砂器,减速机转轴通过联轴器与搅拌装置和刮砂器连接,防溢盖板下部连接有圆筒形的导向立管,进水管穿过分离罐与导向立管连通,靠近分离罐顶部安装有出水管;解决了完井作业时对高含砂、大流量的砂‑液混合物处理效率低的问题,缩短了完井作业的周期,节约了开发成本,提高了油田的综合效益。
Description
技术领域
本发明涉及一种可对高含砂、大流量的砂-液混合物进行分离处理的设备,特别涉及一种悬挂式除砂器。
背景技术
目前,油田在完井时采用了一种新型的水力喷砂射孔及压裂、放喷、洗井、抽吸联作工艺,油田返排液压裂系统,由于返排液具有大流量、含砂量高的特点,所以设计中重点要解决水砂两相混合流体的分离处理问题。现在油田常用的固液两相分离处理技术有以下两种:1.利用沉砂罐进行自然沉降处理;2.旋流器分离技术。第一种分离技术虽然可以解决返排液大流量、高含砂的问题,但是这种沉降分离耗时过长,延长了完井周期;还有沉降罐体积较大。第二种分离技术虽然体积较小,但无法对大流量、高含砂的流体进行分离处理。
发明内容
本发明目的在于提供一种能对大流量、高含砂的返排液进行动态处理的悬挂式除砂器。
为达到上述目的,本发明采用以下技术方案:
悬挂式除砂器,包括减速机、分离罐、搅拌装置、隔水板、刮砂器和槽钢底座,底部呈圆锥形的分离罐通过支腿安装在槽钢底座上,分离罐底部设有出砂口,出砂口上安装有阀门,分离罐顶部安装有防溢盖板,减速机安装在防溢盖板上,分离罐中安装搅拌装置和与分离罐底部锥形贴合的刮砂器,减速机转轴通过联轴器与搅拌装置和刮砂器连接,防溢盖板下部连接有圆筒形的导向立管,进水管穿过分离罐与导向立管连通,靠近分离罐顶部安装有出水管。
所述的搅拌装置由传动轴和安装在转动轴上的搅拌叶片组成,传动轴经联轴器与减速机转轴连接。
所述的传动轴下端加工为四方形并设计有销孔,隔水板套装在传动轴下端并通过销钉固定,隔水板下底面连接刮砂器。
所述的隔水板中心设有安装孔和定位凸台,方孔轴套焊接固定在中心孔上,传动轴下端伸入方孔轴套内通过销钉与轴套固定。
所述的刮砂器包括连接板和刮板,刮板通过连接板与隔水板连接。
所述的分离罐进水管和出水管上均安装有阀门。
本发明包括减速机、防溅盖板、导向立管、搅拌装置和分离罐,整体结构简单、安装方便,工作可靠性高,通过进水管连接的进料口将砂-液两相混合物注入分离罐内部,分离出来的液体由出水管排出,砂粒从分离罐底部的出砂口排出,砂-液不断从进料口进入,分离后的液体从储水罐排出,对大流量、高含砂的返排液进行动态处理,保证了完井作业的顺利进行,缩短了开采周期,提高了油田的综合效益。
附图说明
附图1是除砂器的剖面示意图;
附图2是除砂器的侧面示意图;
附图3是除砂器的俯视示意图;
图中:减速机1、减速机座2、联轴器3、圆螺母4、轴承5、防溅盖板6、导向立管7、传动轴8、搅拌叶片9、方孔轴套10、分离罐11、隔水板12、刮砂器13、角钢支腿14、槽钢底座15。
具体实施方式
以下结合附图对本发明进行详细说明:
参阅附图1-3,本发明的悬挂式除砂器主要是由行星摆线针轮减速机1、防溅盖板6、导向立管7、传动轴8、搅拌叶片9、分离罐11、隔水板12、刮砂器13、槽钢底座15等组成。底部呈圆锥形的分离罐11通过支腿安装在槽钢底座15上,分离罐11底部设有出砂口,出砂口上安装有阀门,分离罐11顶部安装有防溢盖板6,减速机1安装在防溢盖板6上,分离罐11中安装搅拌装置和与分离罐底部锥形贴合的刮砂器13,减速机1转轴通过联轴器3与搅拌装置和刮砂器13连接,防溢盖板6下部连接有圆筒形的导向立管7,进水管穿过分离罐11与导向立管7连通,靠近分离罐11顶部安装有出水管。
所述的搅拌装置由传动轴8和安装在转动轴上的搅拌叶片9组成,传动轴8经联轴器3与减速机1转轴连接,传动轴8下端加工为四方形并设计有销孔,隔水板12套装在传动轴8下端并通过销钉固定,刮砂器13通过焊接安装在隔水板12上。
隔水板12中心设有安装孔和定位凸台,方孔轴套10焊接固定在中心孔上,传动轴8下端伸入方孔轴套10内通过销钉与轴套固定。刮砂器13包括连接板和刮板,刮板通过连接板与隔水板12连接,分离罐11进水管和出水管上均安装有阀门。
安装时将行星摆线针轮减速机1与减速机座2通过螺栓连接;将刮砂器13通过焊接安装在隔水板12上;将方孔轴套10通过焊接安装在隔水板12的中心孔上;将隔水板12与传动轴8通过销子连接固定;将导向立管7通过焊接安装在防溅盖板6的小定位环槽中;将轴承座与轴承下端盖通过螺栓连接固定,将轴承座组件依次组装好后从传动轴8上端穿入并用圆螺母4与止动垫圈配合将轴承锁紧;将轴承座放入防溅盖板12的中心孔中,同时让传动轴8的上端穿过轴承座;安装轴承5,并用圆螺母4和止动垫圈将其锁紧;将上轴承端盖、轴承座与防溅盖板6通过螺栓连接固定;将防溅盖板6安装在分离罐11上部通过防溅盖板6上的大定位环槽定位用螺栓连接固定;将角钢支腿14焊接有固定钢板的一端通过螺栓安装在分离罐11的槽钢固定座上;将角钢支腿14插入槽钢底座15的方钢插孔中;将井地返排液管路与除砂器进水管通过法兰、阀门连接,出水管与外部集水管路通过阀门、法兰连接,出砂口安装阀门调节出砂量。
在除砂作业开始前,先关闭出砂口阀门,打开减速机开关使搅拌装置开始工作,然后打开进料口阀门,待出水口有大量液体流出时,将出砂口阀门打开,并根据出砂量的大小随时调节阀门的开关程度;当除砂作业结束时,先关闭进料口阀门,待出砂口无砂粒排出时,从出水口反注少量清水对分离罐内进行清洗,清洗完成后,关闭减速机开关。
Claims (2)
1.悬挂式除砂器,其特征在于:包括减速机(1)、分离罐(11)、搅拌装置、隔水板(12)、刮砂器(13)和槽钢底座(15),底部呈圆锥形的分离罐(11)通过支腿安装在槽钢底座(15)上,分离罐(11)底部设有出砂口,出砂口上安装有阀门,分离罐(11)顶部安装有防溢盖板(6),减速机(1)安装在防溢盖板(6)上,分离罐(11)中安装搅拌装置和与分离罐底部锥形贴合的刮砂器(13),减速机(1)转轴通过联轴器(3)与搅拌装置和刮砂器(13)连接,防溢盖板(6)下部连接有圆筒形的导向立管(7),进水管穿过分离罐(11)与导向立管(7)连通,靠近分离罐(11)顶部安装有出水管;
所述的搅拌装置由传动轴(8)和安装在转动轴上的搅拌叶片(9)组成,传动轴(8)经联轴器(3)与减速机(1)转轴连接;
所述的传动轴(8)下端加工为四方形并设计有销孔,隔水板(12)套装在传动轴(8)下端并通过销钉固定,隔水板(12)下底面连接刮砂器(13);
所述的刮砂器(13)包括连接板和刮板,刮板通过连接板与隔水板(12)连接;
所述的隔水板(12)中心设有安装孔和定位凸台,方孔轴套(10)焊接固定在中心孔上,传动轴(8)下端伸入方孔轴套(10)内通过销钉与轴套固定。
2.根据权利要求1所述的悬挂式除砂器,其特征在于:所述的分离罐(11)进水管和出水管上均安装有阀门。
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