CN2764538Y

CN2764538Y - 钢板模剪防划伤装置

Info

Publication number: CN2764538Y
Application number: CN 200420114860
Authority: CN
Inventors: 周望生; 童升
Original assignee: Baoshan Iron and Steel Co Ltd
Current assignee: Baoshan Iron and Steel Co Ltd
Priority date: 2004-12-27
Filing date: 2004-12-27
Publication date: 2006-03-15
Anticipated expiration: 2014-12-27

Abstract

钢板模剪防划伤装置，安装于模剪上，所述的模剪上刀架开有孔糟；包括压板机构、控制机构；压板机构包括隔板、拉板、拉簧、弹簧、拉杆以及活动压条；拉杆设置于模剪上刀架孔糟内；弹簧套设于拉杆，一端抵靠于隔板，拉板与拉杆枢轴连接，拉板一端抵靠隔板；控制机构包括测距光栅、反光镜、气管、控制阀；测距光栅设置于模剪上；反光镜装设于在模剪入口处的夹送辊横梁上；气管设置于模剪上刀架孔糟内，出口对准拉板，其管路上设一控制阀，控制阀由计算机控制。模剪上刀架活动压条采用两点同步控制，延缓下刀架下导板往上剪切钢板的冲击，使上刀架压条由硬性接触转为缓冲接触，缓冲接触可使钢板被剪断时内应力释放所产生的弹性收缩上翘被上剪刃划伤。

Description

钢板模剪防划伤装置

技术领域

本实用新型涉及剪切设备，特别涉及钢板剪切设备。

背景技术

要把一个重35吨热轧卷剪切为用户所需要长度定尺板(2-16米之间)，这套设备名称叫“模剪”。它的剪切力大，而且是连续剪切所设定尺寸板，剪切精度比较高，大量运用于钢板生产中。

参见图1，现有模剪包括模剪机架100及其上的上、下剪切刀架101、102，上、下剪刃103、104装在可拆卸的上、下剪切刀架101、102上，并由连接油管107的液压缸105、106夹紧，模剪机架100设于滑道30上，模剪入口侧设有夹送装置20、辅助辊40以及护板108、压尾辊109；出口侧设有辊道50；所述的夹送装置20由夹送辊201及其提升液压缸202、测量装置203(测量辊)组成；模剪入口侧装有的测量装置203测出运行中钢带60长度时，模剪沿滑道30与钢带60同步前进到滑道30前端，下剪刃104在传动装置带动下，下剪刃104往上运动与上剪刃103重合剪断钢带60。

例如：1卷重35吨钢卷它的长度为350米，模剪设定剪切4米长钢板，该钢卷经其它设备打开后，钢带从模剪上下剪刃中穿过，当正常运行中的钢带被测量装置测出钢带行走了3.2米，模剪控制机构—计算机给待剪切的模剪信号，使模剪随正在运行中钢带一道前行到滑道前端，模剪下剪切在传动装置传动下抬起与上剪切重合剪断钢带。

模剪设备是生产机组主要设备，该设备不仅仅决定机组的生产产量，同时也影响到所生产的热轧成品板材表面质量。现有技术模剪剪刃刀架上下开口度小，只有50mm左右，模剪入口侧和出口侧没有压板设备，不具备剪切中的钢板大幅度上翘功能，因钢板上翘量大，会使钢板上表面被模剪上剪刃刮伤。钢板上翘量达到100-150mm是生产工艺需要。因为板材抗拉强度≥400MPa要经生产机组矫直机大的矫直量进行反复弯曲矫直，使板材内应力均匀化。

现有技术存在如下不足：

1、模剪上下剪刃的开口度小且前后无压板：现有的模剪剪切本体装置上下剪刃开口度只有50mm，该模剪剪切厚度可达到25.4mm。遇到钢板较厚且钢板剪切后需达到一定上翘量的就会产生钢板上表面被上剪刃划伤。

2、模剪上刀架功能单一：现有的模剪上刀架功能只作为模剪剪刃与模剪本体连接的作用。由于模剪剪切形式是由下往上剪切钢板，所以一些剪切机构和传动装置都在下面，从而影响上刀架的功能发挥。

3、模剪上刀架受冲击大：现有的模剪剪切最大吨位在100吨左右，当模剪下剪切装置连同钢板往上抬起剪切时的冲击力首先是上刀架硬性承受，然后传递到上框架上。为了软化冲击力所带来的钢与钢硬性承受的冲击力，使钢板表面受到损伤，在上刀架装有铜条，也就是说把钢板损伤转移到铜条上面。虽然可减小被剪切钢板表面损伤，(如果被剪切钢板材质较软如：钢种是低碳钢的SPHC、SPHD、SPHE、强度在≤270Mpa，钢板要受到损伤)但有的钢板需有一定上翘量，现有的刀架上就不能起作用，只好看着钢板被上剪刃划伤。

4、上刀架没有缓冲功能：现有的模剪上刀架由模剪上框架锁紧液压缸锁紧后就能进行正常剪切，上刀架是固定不变的，无论是生产低碳钢还是高强度板，无论是工艺上需求上翘不上翘的钢板，上刀架都不能进行有效地缓冲作用，从而使有的钢板质量受到影响。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种钢板模剪防划伤装置，在不改变整个上刀架使用功能及可离线更换刀刃的前提下，可在剪切中压住钢板上翘作用，避免上剪刃划伤钢板表面，可使模剪剪切中无论是生产低碳钢还是需钢板上翘的高强度钢板有压板和缓冲作用，从而保证所生产的钢板不出质量问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是，钢板模剪防划伤装置，安装于模剪上，所述的模剪上刀架开有孔糟；还包括压板机构、控制机构；所述的压板机构包括隔板、拉板、拉簧、弹簧、拉杆以及活动压条；拉杆设置于模剪上刀架孔糟内，压条设置于上刀架下外沿，连接于拉杆一端；弹簧套设于拉杆，弹簧一端压设于活动压条，另一端抵靠于隔板，隔板滑设于拉杆，拉板与拉杆枢轴连接，拉板一端抵靠隔板，另一端连接于一拉簧，拉簧固定于孔糟内壁；所述的控制机构包括测距光栅、反光镜、气管、控制阀；所述的测距光栅设置于模剪上；反光镜装设于在模剪入口处的夹送辊横梁上；气管设置于所述的模剪上刀架孔糟内，出口对准拉板，其管路上设一控制阀，控制阀与模剪控制机构—计算机控制。

进一步，所述的弹簧为叠形弹簧。

所述的压条与拉杆为榫接配合。

所述的控制阀为电磁阀。

当模剪剪切时，模剪本体与钢板同步向前滑动时，压条在控制装置操作下弹下。当模剪下剪刃向上抬起与上剪刃重合剪断钢板时，下导板也抬起，由于钢板在断裂时内应力释放产生弹性收缩上翘，压条在这时起着压住由于钢板上翘与上剪刃接触。

本实用新型的优点在于：

本实用新型的模剪上刀架压条采用两点同步控制，模剪上刀架压条可延缓下刀架下导板往上剪切钢板的冲击，使上刀架压条由硬性接触转为缓冲接触，缓冲接触可使钢板被剪断时内应力释放所产生的弹性收缩上翘被上剪刃划伤。

附图说明

图1为现有模剪的结构示意图。

图2为现有模剪的局部放大示意图。

图3为现有模剪的局部放大示意图。

图4为本实用新型压板机构的结构示意图。

图5为本实用新型压板机构的侧视图。

图6为本实用新型压板机构的动作示意图。

图7为本实用新型压板机构的动作示意图。

图8为本实用新型的使用示意图。

图9为本实用新型的控制机构示意图。

具体实施方式

参见图4～7，本实用新型的钢板模剪防划伤装置，安装于模剪1上，所述的模剪上刀架11开有孔糟111；还包括压板机构2、控制机构3；所述的压板机构2包括隔板21、拉板22、拉簧23、弹簧24、拉杆25以及活动压条26；拉杆25设置于模剪上刀架11孔糟111内，活动压条26设置于上刀架11下外沿，连接于拉杆25一端，所述的活动压条26与拉杆25为榫接配合；弹簧24套设于拉杆25，弹簧24为叠形弹簧，一端压设于活动压条26，另一端抵靠于隔板21，隔板21滑设于拉杆25，拉板22与拉杆25枢轴连接，拉板22一端抵靠隔板21，另一端连接于一拉簧23，拉簧23固定于孔糟111内壁；所述的控制机构3包括测距光栅31、反光镜32、气管33、控制阀34；所述的测距光栅31设置于模剪1上；反光镜32装设于在模剪1入口处的夹送辊横梁上；气管33设置于所述的模剪上刀架孔糟111内，出口对准拉板22，其管路上设一控制阀34，控制阀34与模剪控制机构—计算机控制(图未示)，该控制阀34为电磁阀。

参见图8、图9，模剪包括模剪机架10及其上的上、下剪切刀架11、12，上、下剪刃13、14装在可拆卸的上、下剪切刀架11、12上，模剪机架10设于滑道4上，模剪入口侧设有夹送装置5、辅助辊6；出口侧设有辊道7；所述的夹送装置5由夹送辊51及其提升液压缸52、测量装置53(测量辊)组成；模剪入口侧装有的测量装置53测出运行中钢带8长度时，模剪沿滑道4与钢带8同步前进到滑道4前端，下剪刃14在传动装置带动下，下剪刃14往上运动与上剪刃13重合剪断钢带8。

在模剪机架10装有测距光栅31，在模剪1入口处的夹送辊51横梁上面装有一块反光镜32。计算机事先设定好光栅距离，当模剪1本体向前移动，计算机给电磁阀34一个信号，电磁阀34接通高压气管33把高压气送到模剪上刀架11孔糟111内的对准拉板22。

当电磁阀34通过高压气管33输送高压气，拉板22高点由拉紧叠形弹簧24倒向低点松开叠形弹簧24，活动压条26在松开的叠形弹簧24作用下弹下。当下剪切14往上抬起，该铜活动压条26通过叠形弹簧24弹性压住钢板8，上下剪刃13、14在完成重合剪断钢板8后分开，其铜板活动压条26减缓下剪切装置向上的冲击力，同时隔开上翘钢板8与上剪刃13的接触。当向上的冲击力全部由刀架承受后，也就是说叠形弹簧24收缩在一起，同时也带动着拉杆25往上，拉板22在拉簧23的作用下，拉板22又回到最高点锁拉紧叠形弹簧24。

再请参见图4，本实用新型活动压条26设在上刀架11中间，在上刀架11两侧下沿设固定压条27并用固定螺母28固定，不影响被剪切钢板8。上剪刃13与活动压条26间设一由固定螺母29固定于上刀架11的小压条30，以保护剪刃。

Claims

1.钢板模剪防划伤装置，安装于模剪上，其特征是，所述的模剪上刀架开有孔糟；还包括，

压板机构，其包括隔板、拉板、拉簧、弹簧、拉杆以及活动压条；拉杆设置于模剪上刀架孔糟内，活动压条设置于上刀架下外沿，连接于拉杆一端；弹簧套设于拉杆，弹簧一端压设于活动压条，另一端抵靠于隔板，隔板滑设于拉杆，拉板与拉杆枢轴连接，拉板一端抵靠隔板，另一端连接于一拉簧，拉簧固定于孔糟内壁；

控制机构，包括测距光栅、反光镜、气管、控制阀；所述的测距光栅设置于模剪上；反光镜装设于在模剪入口处的夹送辊横梁上；气管设置于所述的模剪上刀架孔糟内，出口对准拉板，其管路上设一控制阀，控制阀由计算机控制。

2.如权利要求1所述的钢板模剪防划伤装置，其特征是，所述的弹簧套设于拉杆。

3.如权利要求1所述的钢板模剪防划伤装置，其特征是，所述的弹簧为叠形弹簧。

4.如权利要求1所述的钢板模剪防划伤装置，其特征是，所述的压条与拉杆为榫接配合。

5.如权利要求1所述的钢板模剪防划伤装置，其特征是，所述的控制阀为电磁阀。