CN2761277Y - 自重介质分选机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种以重选原理为主，辅之以电磁场相结合对铁矿石进行精选的自重介质分选机，属选矿设备领域。该自重介质分选机，包括分选箱、跳汰箱、支撑跳汰箱的机架及驱动装置，其特点为：至少一组磁性线包，绕设于分选箱外壁中部；至少一层介质板层，嵌设于跳汰箱腔内，其四周与其跳汰箱内壁密接；该介质板层由若干块波形板以正交迭置方式组合而成；跳汰箱底部设有精矿排矿口；一进水管，其进口处与外设水源相接，其出口分设两路，其一路通入跳汰箱内腔；另一路与精矿排矿口相接。其结构简单、运行稳定；耗水量与传统选矿设备相比可降低50％；台时处理能力大、分选效率高，适用于磁选厂的铁矿精选作业；益于推广应用。

Description

自重介质分选机

技术领域

本实用新型涉及一种选矿设备，特别是涉及一种以重选原理为主，辅之以电磁场相结合对铁矿石进行精选的自重介质分选机。

背景技术

传统的磁铁矿精选设备包括“弱磁场磁选机”“磁聚机”等，对微细粒铁矿石采用弱磁场磁选机作为精选设备，由于微细粒矿物磁团聚中夹杂有脉石，尤其对某些比磁化系数高而嵌布粒度又较细的磁铁矿石，即使多次精选，也难于提高铁精矿的品位；对于要求铁精矿品位达到68％以上的情况更是几乎无能为力。为了提高铁精矿的品位，又出现了“磁选柱”与“磁重选矿机”，它们虽在选别原理及单机试验指标上优于传统设备，但仍存在提高精矿品位幅度有限，耗水量大，溢流品位高，分选效率低等问题。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的是提供一种能够提高铁精矿品位，简化工艺流程，节能降耗的自重介质分选机。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种自重介质分选机，它包括带有给矿斗与排矿槽的分选箱，位于分选箱下部的跳汰箱，支撑跳汰箱的机架及驱动装置，该机架与地面相接，该驱动装置由电机与偏心连杆传动装置组成，其电机位于机架一侧，偏心连杆传动装置连接于电机与该跳汰箱体外一侧设置的隔膜之间；其特点为：它还设置有：

至少一组磁性线包，绕设于所述分选箱外壁的中部，该磁性线包外设有一层防水罩；

至少一层介质板层，嵌设于所述跳汰箱腔内，其四周与其跳汰箱内壁密接；所述介质板层由若干块波形板以正交迭置方式组合而成；

一精矿排矿口位于所述跳汰箱底部，所述精矿排矿口上设有控制装置；

一进水管，其入口处与外设水管相接，出口处连接一三通，其一输出端连接一补加水管的进口，该补加水管的出口通入所述跳汰箱内腔，另一输出端连接一冲洗水管进口，该冲洗水管的出口与所述精矿排矿口相接；所述进水管、补加水管及冲洗水管与所述跳汰箱箱体连接处及与所述精矿排矿口相接处均设有控制阀门。

上述的分选箱上口设为直口型，给矿斗位于其上口的一侧，排矿槽为一溢流区箱体，该溢流区箱体与所述分选箱连接处设置有一溢流堰。

上述的分选箱内垂向悬插有溢流加速板，该溢流加速板的形状可以采用直板或斜板或直板与斜板的组合，该溢流加速板的宽度与分选箱内腔宽度相同，其与分选箱内壁的连接可采用沟槽连接或摩擦连接。

上述的分选箱上口还可设置为缩口型，此时，可不用溢流加速板，其结构较为加溢流加速板的结构简单。

上述的控制装置由球阀与喷嘴组合而成，球阀安装于精矿排矿口处，其外侧通过螺扣与喷嘴连接，这种连接方式，可以在喷嘴与球阀连接处套设有一方便更换的衬套，该衬套为耐磨衬套，在生产过程中，喷嘴处衬套磨损，可不用停机卸下喷嘴，及时更换其衬套。保证喷嘴正常排出高品位的结晶矿。

上述的控制阀门为单向逆止阀。

上述的介质板层所用的波纹板，其波棱设置为40-50°，最佳斜度选用45°；其波纹板的形状为三角形或圆弧形，最佳设置为三角形。

采用本实用新型的技术方案，其有益效果如下：

1、设备结构简单、占地面积小、设备高度仅2.5m左右；传动功率小，仅为1.5KW；

2、台时处理能力大，达30吨/平方米分选面积·时；

3、耗水量低，处理每吨干矿，仅用水2-3立方米；比传统设备用水量可降低50％；

4、分选效率高、分选指标好。在获得高品位铁精矿的情况下，作业回收率达88-89％，对不同铁矿石提高精矿品位幅度3-7个百分点，平均4个百分点以上；对粒度小于0.5毫米(最好小于0.3毫米)的不同品位磁铁矿粗精矿，当入选品位为61-62％(TFe)时，可获得精矿品位66％以上的铁精矿，对易选铁矿石，甚至可获得精矿品位67-68％(TFe)的优质铁精矿；当入选品位为63-64％TFe时，可获得精矿品位68％(TFe)以上的高质量铁精矿。在磁铁精矿精选时，有可能在提高一定铁精矿品位的情况下，同时抛除小于10％(TFe)的尾矿，此时作业回收率甚至高达98％；

对含泥高的矿石，由于重介质层的形成，隔膜的脉动作用及溢流加速板的设置使溢流上升流速增加，矿泥可随溢流迅速排出，因此，具有极好的脱泥效果；

5、操作方便，运行稳定；在提高磁选厂铁精矿质量的新工艺中，它提供了磁铁矿精选和实现“早收”的关键设备。从而对简化流程、减少返回量、提高磨矿效率和降低能耗等方面，将发挥重要作用。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图

图2为图1的左视结构示意图

图3-1为溢流加速板为直板时与分选箱的位置关系示意图

图3-2为溢流加速板为斜板时与分选箱的位置关系示意图

图3-3为溢流加速板为直斜板组合时与分选箱的位置关系示意图

图4为介质板层的局部结构示意图

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型由给矿斗1、分选箱2、磁性线包3、给矿管4、介质板5、偏心连杆传动装置6、排矿阀7、排矿嘴8、溢流排矿槽9、线包罩10、跳汰箱11、进水管12、机架13、电机14与隔膜15组成。分选箱2位于该分选机上部，其下部为跳汰箱11，跳汰箱11与支撑于地面的机架13固接，机架13的一侧安装有电机14，电机14以皮带传动一偏心连杆传动装置6，并使安装于跳汰箱侧面的隔膜15受偏心连杆传动装置6的推动产生脉动，从而造成分选箱12内的水垂直交变运动；该分选箱12上口处，一侧安装有一给矿斗1，另一侧为溢流排放槽9，在溢流排放槽9的底部还设有排矿口；溢流排放槽9与分选箱2相接处设有一溢流堰；在给矿斗1的出口端连接一给矿管4，给矿管4的出口插设于跳汰箱11内腔，分选箱2外壁中部绕设有一磁性线包3，通过一交直稳压电源与外设电源相接，为了防止磁性线包3进水，其外部还套设有一防水罩；

如图3-1、图3-2、图3-3所示，分选箱2中设有溢流加速板，该溢流加速板可为直板21、斜板22或直板与斜板的组合板23，其宽度与分选箱2内腔的宽度相同，该溢流加速板与分选箱2内壁的连接可以是沟槽连接，也可以是摩擦连接；安装溢流加速板后，可以自由调节与溢流堰间的距离，以适应不同矿石处理对上升水流的需要。

分选箱2中也可设置为缩口状，其内不用安装溢流加速板，同样可以起到沿分选箱2高度逐步加大上升水流流速的作用，适应了不同矿石处理的需要，此方案比加设溢流加速板的方案简单易行。

与分选箱2连接的溢流箱体底部设置有尾矿排矿口。

如图1、图4所示，跳汰箱11内腔中部充填有介质板层5，介质板层5由若干块波形板以正交迭置方式竖向组合而成；波形板用多少块，可以根据跳汰箱11内壁的宽度而定，波形板的棱线斜度可以设为40-50°角度，最佳设置为45°；波形的形状可以设计成三角形或圆弧形；介质板层5在分选箱2内可以设置一层，也可以上下方式设置为二层；介质板层5以正交迭置成层方式充填于跳汰箱11内，形成一蜂窝状层面，根据“流膜分选”原理，起到了补充分选的作用，同时在沟槽中，大密度矿粒的适当“停滞”，使“中间层”密度有所提高。

跳汰箱11底部开设一精矿排矿口，该精矿排矿口上设有控制装置，控制装置由球型排矿阀7与喷嘴8组合而成，该球型排矿阀7安装于精矿排矿口上，其球型排矿阀7外侧通过螺扣与喷嘴8连接，喷嘴8内加设有用于微调喷嘴且可便于更换的衬套，衬套材料可采用橡胶、陶瓷、工程塑料或碳化硅等耐磨材料。这种安装方式，可在设备不停机的情况下，更换喷嘴衬套及操作更为方便实用。

跳汰箱11通过一进水管12将水源引入，进水管12通过一三通分别与补加水管和冲洗水管连接，水源经三通分两路输出，一路通过补加水管通入跳汰箱11内腔，另一路通过冲洗水管的出口端与精矿排矿口相接；进水管12与跳汰箱体连接处及进水管12与其精矿排矿口相接处均设有控制阀门，控制阀门选用单向逆止阀。

偏心连杆传动装置6固定安装于机架中下部，通过无极皮带与电机14连接，并带动偏心连杆传动装置6运行。偏心连杆传动装置的偏心套可以是滑动配合，也可以是滚动轴承配合，最佳选用滚动轴承配合。

本实用新型的工作原理为：

用本实用新型进行铁精矿分选时，电机通电后，通过皮带带动偏心连杆传动装置驱动隔膜运动，在分选室中，由于隔膜的脉动所造成的垂直交变水流，对微细粒矿浆进行松散分层，其中中间层最紧密。调整适宜的脉动冲程，冲次，造成适宜的水流速度和加速度，可使中间层获得适宜且相对高的密度，从而使物料按密度分层更为精确。设备分选箱中的充填介质层可使不同矿粒在倾斜沟槽中按流膜分选原理起补充分选作用，其中小密度矿粒对水流冲出沟槽至上层轻矿物层，而大密度矿粒在倾斜沟槽中的适当“停滞”，使“中间层”密度有所提高，利用上升水流在干涉沉降区实现有用矿物和脉石的分离；利用分选箱外壁中部套设的磁性线包，当磁性线包通入电流后，产生200奥斯特以下的磁场，造成分选箱内的“低磁场”，既防止了微细粒磁铁矿从溢流中流失，又不致产生严重的无选择性的磁团聚夹杂，且又具有加大“中间层”密度的作用。分选箱下部的补加水，造成适当强度的上升水流，利用“分级”原理，将已分好层的上部轻矿粒层(主要是脉石)迅速运输至溢流排出作为尾矿，而下层高品位的磁铁矿层，作为精矿由箱底精矿排矿口排出。从而达到很好的分离效果。

用本机处理磁铁矿石时，要求矿石达到基本单体解离，粒度上限不超过0.5毫米，小于0.3毫米更佳；

本机可用于含泥高的铁矿石的分选，作为单一脱泥、浓缩设备，亦具明显效果；

在磁选厂，由于磨矿时，对磁铁矿及脉石的选择性，发现在二段磨矿返砂中已具有70-80％的单体解离度。若先用低场强磁选机甩去其中粗粒脉石及连生体，则可用本机直接选出高质量铁精矿，从而实现“早收”目的；

本实用新型适用于磁选厂的铁矿精选作业。提高铁精矿质量在一般磁选机精选无能为力的情况更可显示其极好的精选功能；

本设备亦可用于含有一定轻重矿物比重差的其它矿石的分选。

Claims (10)

1、一种自重介质分选机，它包括带有给矿斗与排矿槽的分选箱，位于分选箱下部的跳汰箱，支撑跳汰箱的机架及驱动装置，该机架与地面相接，该驱动装置由电机与偏心连杆传动装置组成，其电机位于机架一侧，偏心连杆传动装置连接于电机与该跳汰箱体外一侧设置的隔膜之间；其特征在于：它还设置有：

至少一组磁性线包，绕设于所述分选箱外壁的中部，该磁性线包外设有一层防水罩；

至少一层介质板层，嵌设于所述跳汰箱腔内，其四周与其跳汰箱内壁密接；所述介质板层由若干块波形板以正交迭置方式竖向组合而成；

一精矿排矿口，其位于所述跳汰箱底部，所述精矿排矿口上设有控制装置；

一进水管，其入口处与外设水管相接，出口处连接一三通，其一出口端与一补加水管进口连接，该补加水管出口通入所述跳汰箱内腔；另一出口端与一冲洗水管进口连接，该冲洗水管出口与所述精矿排矿口相接；所述进水管、补加水管及冲洗水管与所述跳汰箱箱体连接处及与所述精矿排矿口相接处均设有控制阀门。

2、根据权利要求1所述的分选机，其特征在于：所述分选箱上口为直口型，所述给矿斗位于其上口的一侧，所述排矿槽为一溢流区箱体，该溢流区箱体与所述分选箱连接处设置有一溢流堰。

3、根据权利要求2所述的分选机，其特征在于：所述分选箱内垂向悬插有溢流加速板。

4、根据权利要求3所述的分选机，其特征在于：所述溢流加速板形状为直板或斜板或直板与斜板的组合，该溢流加速板的宽度与所述分选箱内腔宽度相同，其与所述分选箱内壁沟槽连接或摩擦连接。

5、根据权利要求1所述的分选机，其特征在于：所述分选箱上口为缩口型，所述给矿斗位于其上口的一侧，所述排矿槽为一溢流区箱体，该溢流区箱体与所述分选箱连接处设置有一溢流堰，所述溢流区箱体底部设置有排矿口。

6、根据权利要求1所述的分选机，其特征在于：所述控制装置由球阀与喷嘴组合而成，所述球阀安装于所述精矿排矿口处，其外侧通过螺扣与所述喷嘴连接。

7、根据权利要求6所述的分选机，其特征在于：所述喷嘴内加设有一层耐磨衬套。

8、根据权利要求1所述的分选机，其特征在于：所述控制阀门为单向逆止阀。

9、根据权利要求1或2或3或4或5或6或7或8所述的分选机，其特征在于：所述波形板波棱的斜度为40-50°，其波形的形状为三角形或圆弧形。

10、根据权利要求9所述的分选机，其特征在于：所述波形板波棱的斜度为45°。

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