CN2758522Y - 液压启动稠油增效泵 - Google Patents

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Abstract

液压启动稠油增效泵是油田机械采油使用的一种深井泵。由上端设变扣接头（2）下端设变扣接头（6）其上设圆形、椭圆形或长条形的进油排气孔（4）的泵筒（3），由上端设上游动凡尔止回机构（l）下端设下游动凡尔止回机构（7）的长活塞（5），由位于泵筒下部连接的短节（8）和接于短节下部的固定凡尔止回机构（9）四部分组成。该泵与现有的稠油泵相比有两次充填泵筒机构设置，抽稠油泵效高，具有防气锁、起管柱时具有泄油和下冲程初期液压启动下行功能的新泵型。

Description

液压启动稠油增效泵
所属技术领域
本实用新型涉及一种油田机械采油使用的抽油深井泵，是用于中等稠油采油用的液压启动稠油增效泵。
背景技术
目前，油井使用的普通管式泵是由泵筒、活塞、一个固定凡尔或板阀部分组成，均采用固定凡尔止回机构一次充填泵筒，此种泵进液的固定凡尔球阀通道狭窄，稠油流经固定凡尔球阀时产生较大的阻力，泵的充填系数偏低，产油量很少。而大排量新型杆式管式两性泵无固定凡尔，抽吸过程中上冲程变下冲程过程中交变负荷较大，抽油机震动严重。
发明内容
为了克服普通管式泵充填系数偏低和大排量新型杆式管式两性泵交变负荷大的技术问题。本实用新型提供一种液压启动稠油增效泵，该泵具有单冲程先后完成次两次充填以提高抽稠油的泵效，而且解决了抽油过程中交变负荷大的技术问题，并具有下冲程初期形成液柱压差，产生压力启动抽油杆下行，以降低在中高稠油井中抽油杆缓下的难题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：由上端设上变扣接头(2)下端设下变扣接头(6)其上设圆形、椭圆形或长条形的进油排气孔(4)的泵筒(3)，由上端设上游动凡尔止回机构(1)下端设下游动凡尔止回机构(7)的长活塞(5)，由位于泵筒下部连接的短节(8)和接于短节下部的固定凡尔止回机构(9)四部分组成。下端连接的固定凡尔止回机构(9)是上冲程初期第一时间优先进液填充泵筒的通道，进油排气孔(4)作为低充满程度下的第二时间补充进油孔道。活塞与泵径之间是一级、二级或三级泵间隙滑动配合，活塞与进油排气孔(4)是滑动过程中启闭配合，通过长活塞的上下滑动启闭控制油的进入。
本实用新型的有益效果是，由于固定凡尔止回机构和进油排气孔的双重设置，实现第一次充填和第二次充量的叠加，提高油泵抽稠油的泵效和产量，且在进油排气孔打开时不产生大的交变负荷，抽油机不发生震动；进油排气孔的设置，增长了固定凡的关闭时间，提高了固定凡尔止回机构的使用寿命，并降低球阀高压渗漏程度；该泵有排气孔排气不易发生气缩现象；具有起管柱泄油功能和下冲程初期压力差启动下行抽油杆不易缓下的有益效果。
附图说明
下面结合附图和实施范例对本使用新型进一步说明。
附图是液压启动稠油增效泵的半剖构造示意图。
图中1.上游动凡尔止回机构，2.上变扣接头，3.泵筒，4.进油排气孔，5.长活塞，6.下变扣接头，7.下游动凡尔止回机构，8.短节，9.固定凡尔止回机构。
具体实施方式
在图中，将固定凡尔止回机构(9)、短节(8)、下变扣接头(6)、泵筒(3)和上变扣接头(2)依次由丝扣连接成一体构成泵筒总程，再将下游动凡尔止回机构(7)、长活塞(5)和上游动凡尔止回机构(1)依次连接成一个整体构成活塞总程。
使用时按以下步骤操作。用作业机先将泵下的尾管连续的一根一根下入井内至设计的长度，再将固定凡尔止回机构(9)、短节(8)、下变扣接头(6)、泵筒(3)和上变扣接头(2)依次由丝扣连接成一体的泵筒总程下入，进油固定凡尔止回机构(9)底部的公扣与已下入的末根油管接箍的母扣连接，泵筒的上变扣接头(2)上端的母扣与油管的公扣连接，并连续将油管一根一根的下入井内至完井管柱所设计的抽油泵深度，下管工作完毕，再进入下抽油杆施工工序。将下游动凡尔止回机构(7)、长活塞(5)和上游动凡尔止回机构(1)依次连接成一个整，用上游动凡尔止回机构(1)上端设的抽油杆母扣连接在抽油杆的下端公扣上，将连成一体的活塞总程沿油管的中心空间下入井内，连续将抽油杆一根一根的下至活塞进入泵筒，使活塞的下游动凡尔止回机构的下端压到固定凡尔止回机构的上部，上提抽油杆轻探两次证实确实到位，然后通过抽油杆上提活塞防冲距至设计要求，整个油井的下泵作业任务完毕，将抽油杆光杆与地面抽油机的悬绳器连接，启动抽油机，液压启动稠油增效泵开始往复工作，将油流举升到地面。
抽油机由下死点运行到上死点为上冲程。抽油机上冲程时带动活塞上行，长活塞在上行未到进油排气孔(4)之前的一段时间进油排气孔密封，井筒内的高压油液迫使固定凡尔止回机构打开并流进泵筒，若在油稠井中粘度大，靠固定凡尔止回机构(9)进入的液体量Q1只能填充泵筒容积的一部分，达不到理想的泵效，这时泵筒内还有一个空间体积Q2。活塞继续上行到进油排孔的位置再上行设定距离，进油排孔(4)被打开，这时油套环形空间的油流在泵沉度液柱产生的压力下通过进油排气孔流进泵筒进行第二次充填，由于进油排气孔通孔面积较大，受原油粘度的影响相对较小，泵筒内剩余空间Q2很快就被充满，通过两次填充泵效得到提高。
活塞由上死点运行到下死点为下冲程。抽油机下冲程时带动活塞下行，进油排气孔(4)处于敞开状态，油管内液柱大于套管环形空间液柱而产生一个启动下行动力，因此下冲程时不易发生光杆缓下。同时长活塞(5)下行首先压缩泵筒内上段的气体经进油排气孔排到套管空间内防止抽油泵气锁，当长活塞到达进油排气孔(4)处，很快就将进油排气孔密封住，使泵筒内的油液不能进入套管环形空间，此时泵腔内的油液被压缩产生高压，迫使游动凡尔止回机构(1)和(7)的凡尔打开，使泵腔内的油液通过活塞内腔通道进入泵上部的油管，活塞下冲程时完成排油任务。
固定凡尔止回机构球阀的关闭时间是进油排气孔打开到下行关闭的一个较长的时间段，而是在压力比较平稳的条件下关闭，因此关闭比较严密，不易造成固定凡尔止回机构球阀刺坏漏失。
作业时起出抽油杆带出活塞，进油排气孔就被打开，起油管时，油管内的原油可以从进油排气孔漏回到井筒中，能避免起油管时带出大量原油对井场造成污染，因此该泵有泄油功能。
综上所述，液压启动稠油增效泵具有提高抽稠油的泵效，具有防气锁、泄油和液压启动下行功能。

Claims (4)

1.液压启动稠油增效泵，其特征是，由上端设变扣接头(2)下端设变扣接头(6)其上设进油排气孔(4)的泵筒(3)，由上端设上游动凡尔机构(1)下端设下游动凡尔机构(7)的长活塞(5)，由位于泵筒下部连接的短节(8)和接于短节下部的固定凡尔止回机构(9)四部分组成。
2.根据权利要求1所述的液压启动稠油增效泵，其特征是进油排气孔是一个或多个圆形、椭圆形或长条形孔形。
3.根据权利要求1所述的液压启动稠油增效泵，其特征是长活塞与泵筒是滑动密封配合。
4.根据权利要求1所述的液压启动稠油增效泵，其特征是长活塞长度大于或等于短节与泵筒长度的和。
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