CN2758479Y - 同步输送机机尾结构 - Google Patents

Abstract

一种同步输送机机尾结构，主要解决连续平稳输送等技术问题，其采用的技术方案是，机尾结构的箱体和架体是固设在掘进机机架的横梁上，箱体上设置有滚筒，架体上设置有一组缓冲托辊组和一组平托辊，接自贮带装置的输送带穿伸于平托辊圈绕滚筒再穿伸于缓冲托辊组接向机身，适用于同步延伸可弯曲输送机。

Description

同步输送机机尾结构

技术领域：

本实用新型涉及一种掘进隧道的设备，特别是一种清除或运送采下物料的设备。

背景技术：

现有的隧道(或井下巷道)掘进过程中，其产生的物料泥土或矸石等从隧道运送至地面，是采用间歇式运输方式，如地铁隧道掘进，采用盾构掘进机，将物料泥土或矸石挤压或破碎，通过盾构掘进机内设置的螺旋输送机，将物料挤出至盾构掘进机后侧设置的转载输送机，装载到物料箱内，然后由电机车(蓄电池的或架线的机车)牵引运送至隧道井口，再由提升机将物料运到地面，卸到临时堆料场，同时电机车沿着轨道回复至盾构掘进机处，再作下一次的输送；在上述物料从盾构掘进机处运送至堆料场的过程中，由于物料不可能及时输出，盾构掘进机不得不停止掘进作业，而形成作业的无效时间，降低掘进作业效率，上述电机车在隧道内往返的时间，随着盾构掘进机和井口的距离增加而延长，在掘进过程中，该距离大部分可能达千米至数千米，而电机车的行进速度通常是8千米/小时，显然盾构掘进机的停机时间是很长的，因此，将严重影响掘进效率，其经济上的损失极大，并同时带来负面的社会效应。如何将上述间断式运输方式改变为连续运输方式，提高隧道掘进效率，是业者亟待解决的技术问题。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种同步输送机机尾结构，它能使同步输送机的输送带随着盾构掘进机的掘进而同步延伸，因而盾构掘进机输出的物料能连续不断地卸载在输送带上，实现连续输送，提高隧道掘进效率。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案是：机尾结构包括有滚筒、箱体、架体、缓冲托辊组和平托辊，箱体和架体是固设在掘进机机架的横梁上，箱体上设置有滚筒，架体上设置有一组可变位的缓冲托辊组和一组平托辊，接自贮带装置的输送带穿伸于平托辊圈绕滚筒再穿伸于缓冲托辊组接向机身。

本实用新型藉其整体结构可随掘进机移动，使同步输送机的输送带可随之同步延伸，其可变向活动的缓冲托辊组，能自动变位，适应弯曲隧道中输送带变位游动作用力的自动平衡，保持同步输送机在直线道或弯曲道上均能连续输送，其掘进效率将大幅度提高，具有明显经济效益和社会效益。

附图说明：

图1是同步输送机配套布置示意图。

图2是同步输送机机尾结构和机身布设示意图。

图3是本实用新型同步输送机机尾结构示意图。

图4是图3中A向视图。

图5是图4中托辊示意图。

图6是图4中B-B向剖视示意图。

图7是图4中托辊座示意图。

具体实施方式：

参照图1，隧道物料连续输送装置包括有提升机91、同步输送机92和盾构掘进机组93，现有装置是由提升机91、电机车和盾构掘进机组93组成，以同步输送机92代替电机车实现连续输送，能显著提高掘进作业效率。

同步输送机92是同步延伸可弯曲输送机的简称，包括有带动力的机头921、贮带装置922、机身923、机尾924和输送带925，机尾924上的输送带925是位于盾构掘进机组93物料输出端的下方，并可和盾构掘进机组93同步延伸，从而保证物料泥土或矸石等能连续地通过输送带925运送至井口，再由提升机91运送至地面堆料场。

同步输送机机尾结构，如图2、3所示，包括有滚筒1、箱体2、架体3、缓冲托辊组4和平托辊5。

滚筒1，其结构和普通带传递滚筒相似或相同，滚筒1两端轴伸支持于轴承，该轴承是固设在箱体2的底座上，箱体2的底座是固设在盾构掘进机组93的可移动机架931的横梁上；滚筒1上圈绕输送带921形成同步输送机92的输送带925的尾端，即和盾构掘进机组93的相邻端。

架体3，如图3、4所示，包括有成对设置的挡板31、31’、支架32、32’、上支座33、33’、固定梁34、34’和下支座35；

挡板31、31’形成一开口的槽，其上部正对改向输送机932的卸料口933，挡板31、31’下部略呈内倾斜状，使卸下的物料能顺畅地落在输送带925上；

支架32、32’顶端用以固定挡板31、31’，底端则和上支座33、33’一起固定在固定梁34、34’；

固定梁34、34’为型材槽钢制成，是架体3的主要支承构件，除固定上述构件外，其下方还固设有下支座35、35’，固定梁34、34’用螺栓固定于盾构掘进机组93的可移动机架931的横梁上，为加强其结构，在二固定梁34、34’之间横向连接有加强杆36；

下支座35、35’，分别设置在固定梁34、34’的近两端适当位置处，如图3所示，下支座35、35’上设置有平托辊5，平托辊5的两端轴伸支承在下支座35、35’的轴承孔内。

缓冲托辊组4，如图3所示，其组数可为2个至5个(本实施例为3个缓冲托辊组4)，每一缓冲托辊组4包括有左、右导轮座41、41’、左、右导轮42、42’、左、右托辊43、43’、中托辊44、托辊座45和立辊47、47’；三组缓冲托辊组4的纵向布设位置恰和挡板31、31’下部内倾的开口相互对应，以使卸料口933下卸的物料能准确地卸在有托辊支承的输送带925上；

左、右导轮座41、41’分别固设在架体3的上支座33、33’，左、右导轮座41、41’的上方分别设置有销轴，在销轴上分别套设有左、右导轮42、42’，二者可用滑动或滚动轴承配套，以保持良好的转动。

左、右、中托辊43、43’、44分别设置在托辊座45上，各托辊的结构相同，其特点是在托辊体431、431’、441’的外圆表面上包覆有一缓冲层432、432’、442’，如图5所示，该缓冲层432、432’、442可由橡胶、塑胶或类似富弹性材质制成，藉以减小物料下卸时对输送带925的冲击，左、右、中托辊43、43’、44呈V形组合，使输送带925在物料重力作用下形成一V形槽有利盛载物料；

托辊座45，如图3、4、7所示，包括有左、右上支承板451、451’、左、右支承板452、452’、左、右导轨453、453’、中支承板454和连接板455焊固呈一体；

左、右上支承板451、451’，对称布设于托辊座45的两侧顶端，板上设置有安装立辊47、47’的通孔；

左、右支承板452、452’，对称布设于托辊座45的两侧和左、右导轨453、453’的两端，且外伸于左、右导轨453、453’的一侧，左、右支承板452、452’上设置有安装左、右托辊43、43’的孔；

左、右导轨453、453’对称布设于托辊座45的两侧呈V字形，其断面呈开口方形，断面内腔恰能容置左、右导轮42、42’(如图6)，此结构使托辊座45在左、右导轮42、42’的引导下，沿着左、右导轨453、453’摆动，形成各托辊43、43’、44的自动改向变位，以适应行进中盛载物料的输送带925在变向及离心力作用下变位的需求；

中支承板454，位于托辊座45的中部，外伸于左、右导轨453、453’并相对左、右支承板452、452’的另一侧，中支承板454上设置有安装中托辊的开孔；连接板455两端分别连接左、右导轨453、453’；

左、右立辊47、47’，安装在托辊座45的左、右上支承板451、451’，其一端设置有一凸缘，用以防止输送带925在行进中从水平位转变成倾斜位时从改向托辊组4上滑出。

平托辊5，其结构和普通平托辊相同或相似，其两端轴伸分别伸设在架体3的下支座35、35’，平托辊5的数量通常以其两托辊之间的距离为3～5米选定。

运行时，盾构掘进机组93送出物料，并自卸料口933连续地下卸，输送带925在机头921的动力驱动下，从贮带装置922、机身923和机尾924穿伸，绕圈滚筒1进入缓冲托辊组4，盛接下卸物料，并在物料重力作用下，输送带925贴于V形托辊组形成可盛载物料的长形V字形槽，并连续送向井口；当输送带925随机尾924行进在隧道弯曲段时，带将随着弯曲段的弧度弯折变位，盛载物料的输送带925将产生倾斜，即在弯曲段的外侧下垂，内侧升高，上述带倾侧变位的作用力是由各托辊43、43’、44支承，各托辊43、43’、44带动托辊座45的导轨453、453’顺沿着左、右导轮42、42’作倾侧移动，在此移动过程中，托辊座45的移动距离由小到大再由大到小不断变化，各托辊43、43’、44总是承托着盛载物料的带，保持力的平衡位置，并保持机尾924处的输送带925在弯曲段仍能平稳地行进，实现同步输送机在隧道直线段或弯曲段均能连续平稳地输送物料。

Claims (6)

1、一种同步输送机机尾结构，其特征在于：机尾结构包括有滚筒(1)、箱体(2)、架体(3)、缓冲托辊组(4)和平托辊(5)，箱体(2)和架体(3)是固设在掘进机机架(931)的横梁上，箱体(2)上设置有滚筒(1)，架体(3)上设置有一组可变位的缓冲托辊组(4)和一组平托辊(5)，接自贮带装置(922)的输送带(925)穿伸于平托辊(5)圈绕滚筒(1)再穿伸于缓冲托辊组(4)接向机身(923)。

2、根据权利要求1所述的同步输送机机尾结构，其特征是每一缓冲托辊组(4)在架体(3)的上支座(33、33’)分别固设有左、右导轮座(41、41’)，左、右导轮座(41、41’)上设置有左、右导轮(42、42’)，左、右导轮(42、42’)上套设有托辊座(45)的左、右导轨(453、453’)呈滚动接触，托辊座(45)的左、右支承板(452、452’)上设置有左、右托辊(43、43’)，托辊座(45)的中支承板(454)上设置有中托辊(44)。

3、根据权利要求1所述的同步输送机机尾结构，其特征是缓冲托辊组(4)的数量是2个至5个。

4、根据权利要求1或2所述的同步输送机机尾结构，其特征是缓冲托辊组(4)中各托辊(43、43’、45)的托辊体(431、431’、451)表面包覆有一缓冲层(432、432’、442)。

5、根据权利要求1或2所述的同步输送机机尾结构，其特征是缓冲托辊组(4)的托辊座(45)两端设置有左、右上支承板(451、451’)，左、右上支承板(451、451’)上设置有左、右立辊(47、47’)。

6、根据权利要求1所述的同步输送机机尾结构，其特征是架体(2)上固设有挡板(31)，挡板(31)对称布设在一组缓冲托辊组(4)的上方，并和盾构掘进机组(93)的供料口(933)对应。

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