CN2753572Y - 一种拉链成型机的成型机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种拉链成型机,特别是指拉链成型机中的成型机构。本实用新型采用如下技术方案:一种拉链成型机的成型机构,包括有黑头,固定在黑头上的中心棒,位于中心棒两侧的螺杆和位于中心棒后上侧连接在模座上并与中心棒相互配合的打头,所述的中心棒的横截面前端为刀形,后端为方形,相应一面的衔接处为凸台。通过采用如下技术方案,本实用新型克服了现有技术的不足,提供了一种调机时间短,产出链条的形状有利于缝合的新型的拉链成型机。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种拉链成型机,特别是指拉链成型机中的成型机构。
背景技术
目前,市场上的拉链成型机种类很多,特别是很多生产拉链的企业为了降低生产成本,都非常愿意做无芯拉链,但由于无芯拉链的加工比有芯拉链要复杂,用现有的技术来做,还存在着一些问题,如现有拉链成型机的成型机构中的中心棒为“U”型,如图4所示,用这种中心棒存在着以下缺点:1、中心棒形状不合理,造成调机时间很长;2、链条合并宽时宽时窄,不利于缝合。
发明目的
本实用新型克服了现有技术的不足,提供了一种调机时间短,产出链条的形状有利于缝合的新型的拉链成型机。
实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:
一种拉链成型机的成型机构,包括有黑头,固定在黑头上的中心棒,位于中心棒两侧的螺杆和位于中心棒后上侧连接在模座上并与中心棒相互配合的打头,所述的中心棒的横截面前端为刀形,后端为方形,相应一面的衔接处为凸台。
所述的在螺杆靠近打头端的螺纹槽内设有至少3个且相邻两个之间为120度的凸点。
通过把中心棒的横截面设计成前端为刀形,后端为方形,相应一面的衔接处为凸台,这样既解决了调机时间很长的问题;又使加工出来的链条合并时,不容易出现时宽时窄的问题。又由于在螺杆靠近打头端的螺纹槽内设有至少3个且相邻两个之间为120度的凸点,对链条进行挤压,改变链条形状,使链条不能结合过深,更加有利于链条合并后的宽度均匀。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图;
图2为本实用新型实施例的爆炸图;
图3为本实用新型实施例中的中心棒横截面示意图;
图4为背景技术的中心棒横截面示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步描述:
如图1、图2和图3所示,一种拉链成型机的成型机构,包括有黑头1,固定在黑头1上的中心棒2,位于中心棒2两侧的螺杆31、32和位于中心棒2后上侧连接在模座4上并与中心棒2相互配合的打头5,所述的中心棒2的横截面21前端为刀形,后端为方形,相应一面的衔接处为凸台。为了产出的链条更有利于下一步的均匀合并,所以在螺杆31、32靠近打头5端的螺纹槽内设有3个且相邻两个之间为120度的凸点6。当然,在本实施例中,也可以设有多个凸点。
具体工作原理:尼龙丝绕在中心棒2上,随着它两侧的螺杆31、32的旋转,尼龙丝向上盘转,定型,再经过凸点的碾压,最后,通过打头工序,完成整个成型工序。
Claims (2)
1、一种拉链成型机的成型机构,包括有黑头,固定在黑头上的中心棒,位于中心棒两侧的螺杆和位于中心棒后上侧连接在模座上并与中心棒相互配合的打头,其特征在于:所述的中心棒的横截面前端为刀形,后端为方形,相应一面的衔接处为凸台。
2、根据权利要求1所述的一种拉链成型机的成型机构,其特征在于:所述的在螺杆靠近打头端的螺纹槽内设有至少3个且相邻两个之间为120度的凸点。
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CN 200420109092 CN2753572Y (zh) | 2004-11-20 | 2004-11-20 | 一种拉链成型机的成型机构 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN106108283A (zh) * | 2016-08-25 | 2016-11-16 | 道晟拉链科技(太仓)有限公司 | 一种拉链的挤压装置 |
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2004
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