CN2753112Y - 鼓风式散热扇构造 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种鼓风式散热扇构造，其包含一壳座及一扇轮；该壳座设有一容室及一径向出风口；该扇轮设有数个鼓风扇叶及一导流盖板；该导流盖板贴接于各鼓风扇叶的顶缘，且其中央设有一轴向入风口；当该扇轮组装于该容室时，该导流盖板至少不接触的覆盖该壳座的容室上方；在该扇轮转动时，该鼓风扇叶及导流盖板则同步转动，并分别驱动气流及导引气流，以便将气流转成径向输出。从而，本实用新型能相对简化组装、增加进气量、提升出风风压及降低鼓风噪音。

Description

鼓风式散热扇构造

技术领域

本实用新型关于一种鼓风式散热扇构造，特别是关于一扇轮设置一导流盖板，以简化鼓风式散热扇整体组装的构造。

背景技术

参照图1所示，习用鼓风式散热扇构造，包含一壳座1、一盖板2及一扇轮3。该壳座1设有一容室11及一径向出风口12。该盖板2结合于该壳座1上，并设有一轴向入风口21。该扇轮3可转动的设于该壳座1的容室11内，并设有一轮毂31、一支撑板32及数个鼓风扇叶33。该鼓风扇叶33利用该支撑板32连接于该轮毂31。在运转时，该扇轮3的鼓风扇叶33转动，进而由该盖板2的轴向入风口21吸入轴向气流。接着，该鼓风扇叶33则驱动该轴向气流经由该壳座1的径向出风口12径向输出，如此鼓风式散热扇构造即可对该径向出风口12外的欲散热对象〔如散热鳍片〕进行散热。

在实际组装上，上述鼓风式散热扇构造必需先将该扇轮3容设于该壳座1的容室11后，再利用适当的组装方式〔如扣件、螺丝、焊接或黏着〕结合该壳座1及上盖2。如此，不但组装步骤相对较为繁复，而且该壳座1及上盖2也因需设置相关结合构造，而造成构造的复杂化，且不利于降低开模成本，或整体构造的轻薄短小化。再者，该上盖2的设置也限制了该扇轮3的鼓风扇叶33增加轴向高度的空间。由于该上盖2的轴向入风口21下缘与鼓风扇叶33顶缘分别处于静止及转动，因而容易在两者之间产生扰流及进气噪音。另外，该容室11内所累积的风量在某一程度上会经由该轴向入风口21形成泄流，以致于产生的增压效果不如预期。基于上述因素，确实仍有必要进一步改良上述鼓风式散热扇构造。

发明内容

本实用新型主要目的是提供一种鼓风式散热扇构造，其中一扇轮的数个鼓风扇叶在顶缘贴接一导流盖板，该导流盖板与鼓风扇叶同步转动，且覆盖在一壳座的一容室上，使本实用新型具有简化组装的功效。

本实用新型次要目的是提供一种鼓风式散热扇构造，其中一扇轮的数个鼓风扇叶在顶缘及底缘分别连接一导流盖板及一支撑板，该导流盖板及支撑板之间形成一动态导流通道，使本实用新型具有导引气流及降低进气噪音的功效。

本实用新型另一目的是提供一种鼓风式散热扇构造，其中一扇轮的数个鼓风扇叶在顶缘朝径向外侧倾斜形成一切边，以供贴接一导流盖板，以便该鼓风扇叶在转动时同步进行导流及增压，使本实用新型具有扩增进气量及增加出风风压的功效。

本实用新型再一目的是提供一种鼓风式散热扇构造，其中一扇轮的数个鼓风扇叶在顶缘贴接一导流盖板，该导流盖板的一轴向入风口设置一入风管及数个导流片，使本实用新型具有扩增进气量及降低鼓风噪音的功效。

根据本实用新型的鼓风式散热扇构造，其包含一壳座及一扇轮；该壳座设有一容室及一径向出风口；该扇轮设有数个鼓风扇叶及一导流盖板；该导流盖板贴接于各鼓风扇叶的顶缘，且其中央设有一轴向入风口；当该扇轮组装于该容室时，该导流盖板至少不接触的覆盖该壳座的容室上方；在该扇轮转动时，该鼓风扇叶及导流盖板则同步转动，并分别驱动气流及导引气流，以便将气流转成径向输出。

根据上述方案，本实用新型为改良习用结构的缺点，将其中扇轮的数个鼓风扇叶在顶缘贴接一导流盖板，该导流盖板与鼓风扇叶同步转动，且覆盖于一壳座的一容室上。藉此，本实用新型确实能相对简化组装、增加进气量、提升出风风压及降低鼓风噪音。

附图说明

图1为习用鼓风式散热扇构造的分解立体图。

图2为本实用新型第一实施例的鼓风式散热扇构造的分解立体图。

图3为本实用新型第一实施例的鼓风式散热扇构造的组合剖视图。

图4为本实用新型第二实施例的鼓风式散热扇构造的组合剖视图。

图5为本实用新型第三实施例的鼓风式散热扇构造的分解立体图。

图6为本实用新型第三实施例的鼓风式散热扇构造的组合俯视图。

图7为本实用新型第三实施例的组合剖视图(沿图6中7-7向剖视图)。

主要元件符号说明

1......壳座         11......容室            12......径向出风口

2......盖板         21......轴向入风口      3......扇轮

31......轮毂        32......支撑板          33......鼓风扇叶

4......壳座         40......轴管            41......容室

42......径向出风口  43......轴向开口        44......径向辅助入风口

5......扇轮         50......动态导流通道    51......轮毂

52......支撑板      53......鼓风扇叶        53......切边

54......导流盖板    541...轴向入风口        542...外缘

543...入风管        544...导流板            6......马达

具体实施方式

参照图2、3所示，本实用新型第一实施例的鼓风式散热扇构造包含一壳座4、一扇轮5及一马达6。该壳座4设有一容室41、至少一径向出风口42、一轴向开口43及一轴管40。该容室41的中央位设置该轴管40，以供结合该马达6。该马达6可供套设该扇轮5，并用以驱动该扇轮5转动。该径向出风口42径向连通该容室41及该壳座4的外部，该轴向开口43轴向连通该容室41及该壳座4的外部。

再参照图2所示，本实用新型第一实施例的扇轮5设有一轮毂51、一支撑板52、数个鼓风扇叶53及一导流盖板54。该轮毂51用以容设该马达6及连接该支撑板52。该鼓风扇叶53环设于该支撑板52上。该导流盖板54贴接于各鼓风扇叶53的顶缘，其可随着该扇轮5转动，且在中央设有一轴向入风口541。该导流盖板54至少以不接触的方式覆盖该壳座4的容室41上方。该导流盖板54及支撑板52之间则形成一动态导流通道50。

参照图3所示，当本实用新型的鼓风式散热扇构造进行组装时，首先将该马达6结合在该容室41的轴管40上，接着再将该扇轮5套设在该马达6上，如此即可快速完成组装，其不但简化该壳座4的相关结合构造，且也能相对降低开模制造及组装的成本。组装后，该导流盖板54维持可转动且不接触的方式覆盖于该壳座4的容室41的轴向开口43上方。当该马达6驱动该扇轮5转动时，该导流盖板54随着该扇轮5转动，该扇轮5的鼓风扇叶53则经由该导流盖板54的轴向入风口541吸入轴向气流。接着，该轴向气流随即受到该鼓风扇叶53及导流盖板54的导引，而转为径向气流，并流入该动态导流通道50。此时，由于该鼓风扇叶53持续驱动气流成径向向外流动，并利用该动态导流通道50同步形成动态导流效果，该动态导流是指该导流盖板54及动态导流通道50伴随该扇轮5同步转动并能用以导引气流。接着，径向气流再经由该径向出风口42输出，以供对欲散热对象〔如散热鳍片〕进行散热。

参照图3所示，在导流期间，由于该导流盖板54及轴向入风口541皆与该鼓风扇叶53同步转动，且该导流盖板54的轴向入风口541在转动状态下吸入气流，因此可尽可能减少进气产生的扰流或噪音。再者，由于该壳座4省略设置习用上盖〔如图1的习用鼓风式散热扇所示〕，因而该鼓风扇叶53在轴向上也可向上延伸至该容室41的轴向开口43上方，直到贴接该导流盖板54，因此该鼓风扇叶53相对能延长轴向高度，也即扩增该鼓风扇叶53的鼓风面积，进而相对增加该扇轮5的驱风能力。

参照图4所示，其揭示本实用新型第二实施例的鼓风式散热扇构造。相较于第一实施例，第二实施例的各鼓风扇叶53的顶缘朝径向外侧倾斜形成一切边531，而该导流盖板54则贴接在各鼓风扇叶53的切边531上。藉此，该导流盖板54及支撑板52之间所形成的动态导流通道50将形成径向向外缩径，因此不但具有动态导流效果，且也能兼具动态增压效果，该动态增压是指该导流盖板54及动态导流通道50伴随该扇轮5同步转动并可用以增加风压。该导流盖板54的外缘542向外径向延伸，该外缘542超出该鼓风扇叶53的最外径，以便利用不接触的方式覆盖该壳座4的容室41的轴向开口43的顶缘。在该扇轮5转动期间，该导流盖板54的外缘542保持覆盖该轴向开口43的顶缘，因此可进一步确保维持该容室41内的风压不致形成泄流。

参照图5至7所示，其揭示本实用新型第三实施例的鼓风式散热扇构造。相较于第一实施例，第三实施例的壳座4在四周的环墙上设置数个径向辅助入风口44，同时该扇轮5的导流盖板54由该轴向入风口541向上延伸形成一入风管543，该入风管543内等间距的倾斜排列数个导流板544。该径向辅助入风口44设于该径向出风口42接近该扇轮5驱风起端的一侧，且在开口面积等构造上可明确区别于该径向出风口42。藉此，该扇轮5的导流盖板54同样可用以覆盖该壳座4的容室41的轴向开口43，并简化该扇轮54及壳座4的组装。该入风管543可用以集中轴向气流、防止泄流，并相对扩增该轴向入风口541。该导流板544可驱动轴向气流进入该轴向入风口541，以增强轴向进气效率及提升进气量。该径向辅助入风口44则可增加鼓风式散热扇使用四周气流的效率，以相对提升进气量。

如上所述，相较于图1的习用鼓风式散热扇构造在组装上必需结合该壳座1、上盖2及扇轮3，且该容室41及径向出风口42仅能产生有限的增压效果等缺点，图3所示的本实用新型藉由在该鼓风扇叶53的顶缘及底缘分别连接该导流盖板54及支撑板52，以形成一动态导流通道，其确实可相对简化组装、增加进气量、提升出风风压及降低鼓风噪音。

虽然本实用新型已利用前述较佳实施例详细揭示，然其并非用以限定本实用新型，任何熟习此技艺者，在不脱离本实用新型的精神和范围内，当可作各种的更动与修改，因此本实用新型的保护范围当视权利要求书所界定的范围为准。

Claims (9)

1、一种鼓风式散热扇构造，包含：一壳座，其设有一容室及一径向出风口；一扇轮，其设有一轮毂及数个鼓风扇叶，该扇轮组装于该容室内；其特征是：还包括一导流盖板，其贴接在各鼓风扇叶的顶缘上，该导流盖板的中央设有一轴向入风口，且该导流盖板至少不接触的覆盖该壳座的容室上方；在该扇轮转动时，该鼓风扇叶及导流盖板同步转动。

2、如权利要求1所述的鼓风式散热扇构造，其特征是：该扇轮另包含一支撑板，其连接该轮毂，而该鼓风扇叶则环设于该支撑板上。

3、如权利要求2所述的鼓风式散热扇构造，其特征是：该扇轮的导流盖板及支撑板之间形成一动态导流通道。

4、如权利要求1所述的鼓风式散热扇构造，其特征是：该鼓风扇叶的顶缘朝径向外缘倾斜形成一切边，该导流盖板贴接在各鼓风扇叶的切边上。

5、如权利要求1或4所述的鼓风式散热扇构造，其特征是：该导流盖板的外缘向外径向延伸，并不接触的覆盖该壳座的容室的轴向开口顶缘。

6、如权利要求1所述的鼓风式散热扇构造，其特征是：该壳座另在四周的环墙上设置数个径向辅助入风口。

7、如权利要求6所述的鼓风式散热扇构造，其特征是：该径向辅助入风口设于该壳座的径向出风口接近该扇轮驱风起端的一侧。

8、如权利要求1或6或7所述的鼓风式散热扇构造，其特征是：该扇轮的导流盖板另由该轴向入风口向上延伸形成一入风管。

9、如权利要求8所述的鼓风式散热扇构造，其特征是：该入风管内另等间距的倾斜排列数个导流板。

Images