CN2751927Y - 冷床导向装置 - Google Patents

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毛建新
赵志国
陈金勇
郭丽红
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Xingtai Iron and Steel Co Ltd
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Abstract

一种冷床导向装置,属轧钢设备技术领域。用于解决现有导向装置支承稳定性插,间隙调整不便之缺陷。构成中有支承座、固定导板和滑动导板,改进为,支承座为四个,相对间隔分布于冷床床体两侧,每一支承座由底座和调节座组成,调节座通过螺栓安装在底座上,调节座上的螺栓孔为长圆形螺孔。本实用新型将原两点支承改为四点支承后,增加了冷床运行时的导向长度,可使冷床在升降和水平步进运动过程中沿理想的运行线路稳定运行,从而提高了冷床系统的运行稳定性;同时,可利用调节座调节导向滑动间隙;进一步提高冷床的运行稳定性及工作可靠性;可作为冶金冷床设施中的导向装置使用。

Description

冷床导向装置
技术领域
本实用新型涉及型钢轧制及连铸生产线中冷床的导向装置,属轧钢设备技术领域。
背景技术
冷床是型钢轧制生产线或连铸生产线中不可缺少的工艺设备,用于对轧件或铸坯进行冷却及收集等处理,目前常用的有机械步进式及液压步进式等结构形式。液压步进式冷床由床体、升降、步进油缸、导向机构等组成,升降油缸通过关节轴承与床体底部铰接,步进油缸通过关节轴承与床体侧向铰接,冷床在升降、步进油缸的的驱动下作交替的升降和水平步进运动,运动时通过导向机构规范运行线路。因此,导向机构的设置结构是否合理关系到冷床整体系统的运行稳定性。现有导向机构为,在床体两侧设导向支承座,在支承座和冷床的相对接触面上分别设置固定和滑动导板。支承座起到导轨的作用,冷床通过两侧的滑动导板沿导轨进行垂直平面内的升降。两个支承座预埋在冷床两侧且为固定结构形式,导向支承点少,滑动、固定导向板之间的滑动间隙不易调整控制,也不易于更换,故冷床运行时的整体稳定性较差,容易出现倾斜,并因倾斜引发步进、升降油缸及连杆支架中关节轴承的卡死现象,倾斜严重时轧件、铸坯出现跑偏,严重影响到生产的正常进行,同时造成较大的经济损失。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可提高冷床运行稳定性及易于调整控制滑动间隙的冷床导向装置,以克服现有导向装置的使用缺陷。
本实用新型所称问题是以如下技术方案实现的:
这种冷床导向装置,构成中具有支承座、固定导板和滑动导板,固定、滑动导板分别安装于支承座和冷床中的床体两侧,其改进在于,所述支承座为四个,相对且间隔分布于冷床床体两侧,每一支承座由底座1和调节座2组成,调节座通过螺栓安装在底座上,调节座上的螺栓孔为长圆形螺孔4。
上述冷床导向装置,所述底座上增设中间座3,中间座与底座固接,调节座2通过螺栓安装在中间座上。
为方便调节,上述冷床导向装置,所述调节座3的尾部设有调节螺钉6。
本实用新型将原两点支承改为四点支承后,增加了导向长度,使冷床的升降及水平步进运动沿理想的运行线路稳定运行,从而提高了冷床整体系统的运行稳定性;同时,支承座采用调节座与固定座分体连接结构设计方便了固定、滑动导板间滑动间隙的调整,可方便地将滑动间隙控制在适宜的范围内,进一步提高冷床的运行稳定性及工作可靠性;也方便了导板的更换及维护检修;本实用新型可有效消除冷床倾斜现象,避免轧件或铸坯跑偏,可作为冶金冷床设施中的导向装置使用。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图;
图2是图1的A向视图;
图3是支承座放大视图;
图4是支承座俯视图。
附图中标号为;1-底座、2-调节座、3中间座、4-长圆形螺孔、5-螺栓、6-调节螺钉、7-螺孔板、8-固定导板、9-滑动导板、10-滑动导板座、11-床体、12-冷床支架、13-铸坯、
具体实施方式
参阅附图。图示中独立的支承座为四个,相对且间隔排布在床体11的两侧,每一支承座由底座1、调节座2、中间座3组成,底座1为水泥砼座,调节座2和中间座3为钢板焊接结构座。固定导板8通过螺钉(可采用埋头螺钉)固定在调节座2上,滑动导板9则通过螺钉固定在床体的两个侧框架上。松开螺栓5后调节座3可在中间座2上前后移动,从而可调节固定、滑动导板间的滑动间隙。固定导板8的竖直高度、水平长度视冷床的升降行程及水平步进行程而定。
仍参阅附图。可利用调节座2尾部的调节螺钉6进行调节。调节螺钉6为两个,间隔设置,两调节螺钉的螺孔板7固定在中间座3上。

Claims (3)

1.一种冷床导向装置,构成中具有支承座、固定导板和滑动导板,固定、滑动导板分别安装于支承座和冷床中的床体两侧,其特征在于,所述支承座为四个,相对且间隔分布于冷床床体两侧,每一支承座由底座[1]和调节座[2]组成,调节座通过螺栓安装在底座[1]上,调节座上的螺栓孔为长圆形螺孔[4]。
2.根据权利要求1所述的冷床导向装置,其特征在于,所述底座上增设中间座[3],中间座与底座固接,调节座[2]通过螺栓安装在中间座上。
3.根据权利要求1或2所述冷床导向装置,其特征在于,所述调节座[3]的尾部设有调节螺钉[6]。
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