CN2751318Y - 主副镜架的勾扣结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种通过设置于副镜架中梁架体的快速结合或脱离的勾扣结构。其是由一设有一开口的前档面且以上夹片及下夹片向后突出并形成一向后开口凹槽的ㄈ型框体的副镜架中梁架体为主要构成，该ㄈ型框体的前档面左右两侧各凸出一固定片供左右两镜片或镜架的固定，并利用副镜架中梁架体的ㄈ型框体凹槽套入主镜架中梁后，再以其上夹片及下夹片内侧所设的勾扣装置扣合主镜架中梁，使主副镜架形成结合状态。如此可形成一种一体成型、低成本、快速结合、分解的主副镜架勾扣结构。

Description

主副镜架的勾扣结构

技术领域

本实用新型有关一种适用于眼镜的主镜框与副镜框的固定与脱离的勾扣结构。

背景技术

现今的主副镜框组合结构已被广泛地运用。当人处在光线强烈、刺眼的环境中，譬如开车或在海滩上时，可机动地将具有遮光功能的副镜框结合在主镜框上，此时即可有效地阻挡耀眼光线；而当车行至光线较柔和之处时，即可快速解除副镜框。

但一般公知的主副镜框组合结构如图1A所示，是在主镜框10’的中央横梁101’上嵌入一裸露的磁石102’；另在一副镜框20’的中央横梁20厂上亦设有相对应的磁石202’，两主副镜框10’、20’相结合时主要靠两边磁石102’、202’的相吸持为之；另一公知主副镜框组合结构如图1B所示，是在主镜框30’的中央横梁301’内侧上嵌入一裸露的磁石302’；另设有一与主镜框30’相同尺寸的副镜框40’，在该副镜框40’的中央横梁401’设有一内勾的搭勾4011’，其勾尾立面上亦设有相对应的磁石402’，两主副镜框30’、40’相结合时主要靠两边磁石302’、402’的相吸持为之。

但此上述公知结构中，该主副镜框的结合为采用磁石提供吸力来吸持，故在一般仅配挂主镜框时可明显地看到磁石位置，影响美观，且磁石极易氧化，且以人工加工嵌附磁石的制作过程繁复，使得上述常用磁石结合的构造成本居高不下。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种主副镜架的勾扣结构，其不影响美观，制作简单，成本低廉。

为达到上述目的，本实用新型提供一种具成本优势的一体成型的副镜架中梁架体，以其ㄈ型框体的凹槽，并于凹槽上下夹片其中之一利用适当的刻槽直接形成弹性撬板及其夹片内侧的勾扣装置，来套嵌于主镜架中梁并予以勾扣固定；以其撬板前缘的前压板通过手指压入后解开勾扣装置，以分离主、副镜架。

通过上述技术手段，本实用新型所具备的特殊的主副镜架的勾扣结构，其具有结构简单、容易制作、操作便利等诸多的优点及实用价值，并在同类产品中未见有类似的结构设计公开发表或使用而确属创新，其不论在产品结构或功能上皆有较大的改进，在技术上有所进步，并产生了好用及实用的效果，且较现有的主副镜架的勾扣结构具有增进的多项功效，从而更加适于实用，而具有产业的广泛利用价值，诚为一新颖、进步、实用的新设计。

附图说明

图1A、B为常用主副镜架的中央横梁式固定结构。

图2为本实用新型的第一实施例前侧立体图。

图3A为本实用新型的第一实施例使用状态后侧立体分解图。

图3B为本实用新型的第一实施例使用状态后侧立体组合图。

图4为图3B的侧视剖面示意图。

图5为本实用新型的第二实施例使用状态后侧立体分解图。

图6为本实用新型的第二实施例使用状态的剖面示意图。

图7为本实用新型的第三实施例使用状态后侧分解图。

图8为本实用新型的第三实施例使用状态的剖面示意图。

图9为本实用新型的第四实施例使用状态的后侧分解图。

图10为本实用新型的第四实施例使用状态的侧视剖面示意图。

10’主镜框

101’横梁

102’磁石

20’副镜框

201’横梁

202’磁石

30’主镜框

301’横梁

302’磁石

40’副镜框

401’横梁

4011’搭勾

402’磁石

10副镜架中梁架体

11ㄈ型框体

111凹槽

12前档面

121开口

13固定片

14勾扣装置

141上夹片

1411前刻槽

1412前压板

1413压块

1414后刻槽

1415撬板

1416勾条

1417凸缘

1418凸点

142下夹片

1421凸缘

1422凸点

1423前刻槽

1424前压板

1425压块

1426后刻槽

1427撬板

1428勾条

20主镜架中梁

201主镜架中梁背面

202主镜架中梁底面

203凹座

204主镜架中梁顶面

205凹座

30镜片

具体实施方式

兹将上述的构造，配合图式及较佳实施例述明如下：请先参照图2、图3A所示，其中本实用新型的第一实施例包括：一副镜架中梁架体10，是由一设有一开121的前档面12且以上夹片141及下夹片142向后突出并形成一向后开口凹槽111的ㄈ型框体11，该ㄈ型框体11的前档面12左右两侧各凸出一固定片13供左右两镜片30固定；并利用副镜架中梁架体10的ㄈ型框体11凹槽111套入主镜架中梁20后，再以其上夹片141及下夹片142内侧所设的勾扣装置14扣合主镜架中梁20，使与主副镜架结合。其上夹片141及下夹片142内侧的扣合主镜架中梁20的勾扣装置14包含：在该副镜架中梁架体10的前档面12所设开口121两侧并各延伸一条由前向后切入上夹片141的前刻槽1411，使上夹片141的前端形成具弹性的前压板1412，并于前压板1412顶面前缘上设一凸出的压块1413；上夹片141的前压板1412上再设有二条对称的由后向前切割的后刻槽1414，以使上夹片141的后端形成其弹性的撬板1415，并于其撬板1415内侧后缘设有一勾条1416；另在下夹片142的内侧后缘设有一凸缘1421，以由上夹片141的压块1413、前压板1412、撬板1415内侧勾条1416与下夹片142内侧的凸缘1421而组成其勾扣装置14。

通过上述结构，并请参照图3B及图4所示副镜架中梁架体10的ㄈ型框体11的凹槽111可设成直线或曲线，以搭配不同的主镜架中梁20形态，在副镜架与主镜架结合时，仅需以副镜架中梁架体10的ㄈ型框体11的凹槽111以水平套入主镜架中梁20，此时该主镜架中梁20的撬板1415可随之弹开，以利主镜架中梁20压入凹槽111深处，同时该撬板1415在主镜架中梁20通过后弹回后，以其上的勾条1416及下夹片142上的凸缘1421来勾卡住主镜架中梁20的主镜架中梁背面201予以固定；当欲解除副镜架与主镜架的结合时，仅需以手指压下前压板1424，使撬板1415后端张开，即可将主镜架中梁20移出。

当然，上述的第一实施例亦可将该ㄈ型框体11上的上夹片141与下夹片142上所设的勾扣装置14构件予以上、下镜射倒置而形成本实用新型的第二实施例，亦即请参阅图5及图6所示，其中上夹片141及下夹片142内侧的扣合主镜架中梁20的勾扣装置14包含：在该副镜架中梁架体10的前档面12所设开口两侧并各延伸一条由前向后切入下夹片142的前刻槽1423，使下夹片142的前端形成具弹性的前压板1424，并于前压板1424底面前线上设一凸出的压块1425；下夹片142的前压板1424上再设有二条对称的由后向前切割的后刻槽1426，以使下夹片142的后端形成具弹性的撬板1427，并于其撬板1427内侧后缘设有一勾条1428；另在上夹片141的内侧后缘设有一凸缘1417，以由下夹片142的压块1425、前压板1424、撬板1427内侧勾条1428与上夹片141内侧的凸缘1417而组成勾扣装置14。

续请参照图7及图8所示的本实用新型第三实施例，即可将本实用新型的第一实施例内的下夹片142内侧所设的凸缘1421变更设计为凸点1422(凸点1422可设为一个或数个甚至排成一短凸缘)，当然，在对应结合的主镜架中梁底面202上，亦需同样设置对应的凹座203，以利结合时，以其上夹片141的勾条1416勾扣，而以其凸点1422嵌入凹座203来作对位及固定。

然上述第二实施例的ㄈ型框体11上的上夹片141与下夹片142上所设的勾扣装置14构件亦可变更为上、下镜射倒置而形成本实用新型的第四实施例，如图9及图10所示，上夹片141内侧所设的凸缘1417变更设计为凸点1418(凸点1418可设为一个或数个，甚至排成一短凸缘)，当然，在对应结合的主镜架中梁顶面204上，亦需同样设置对应的凹座205，以利结合时，以其下夹片142的勾条1428勾扣，而以其凸点1418嵌入凹座205来作对位及固定。

Claims (7)

1.一种主副镜架的勾扣结构，其特征是，至少包括有：

一副镜架中梁架体，是由一设有一开口的前档面且以上夹片及下夹片向后突出并形成一向后开口凹槽的ㄈ型框体，该ㄈ型框体的前档面左右两侧各凸出一固定片供左右两镜片固定；并利用副镜架中梁架体的ㄈ型框体凹槽套入主镜架中梁后，再以其上夹片及下夹片内侧所设的勾扣装置扣合主镜架中梁，使主副镜架形成结合状态。

2.如权利要求1所述的主副镜架的勾扣结构，其特征是，上夹片及下夹片内侧的扣合主镜架中梁的勾扣装置包含：在该副镜架中梁架体的前档面所设开口两侧并各延伸一条由前向后切入上夹片的前刻槽，使上夹片的前端形成具弹性的前压板，并于前压板顶面前线上设一凸出的压块；上夹片的前压板上再设有二条对称的由后向前切割的后刻槽，使上夹片的后端形成具弹性的撬板，并于其撬板内侧后缘设有一勾条；另在下夹片的内侧后缘设有一凸缘，由上夹片的压块、前压板、撬板内侧勾条与下夹片内侧的凸缘而组成勾扣装置。

3.如权利要求1所述的主副镜架的勾扣结构，其特征是，上夹片及下夹片内侧的扣合主镜架中梁的勾扣装置包含：在该副镜架中梁架体的前档面所设开口两侧并各延伸一条由前向后切入下夹片的前刻槽，使下夹片的前端形成具弹性的前压板，并于前压板底面前缘上设一凸出的压块；下夹片的前压板上再设有二条对称的由后向前切割的后刻槽，以使下夹片却后端形成具弹性的撬板，并于其撬板内侧后缘设有一勾条；另在上夹片的内侧后缘设有一凸缘，以由下夹片的压块、前压板、撬板内侧勾条与上夹片内侧的凸缘而组成勾扣装置。

4.如权利要求1所述的主副镜架的勾扣结构，其特征是，上夹片及下夹片内侧的扣合主镜架中梁的勾扣装置包含：在该副镜架中梁架体的前档面所设开口两侧并各延伸一条由前向后切入上夹片的前刻槽，使上夹片的前端形成具弹性的前压板，并于前压板顶面前线上设一凸出的压块；上夹片的前压板上再设有二条对称的由后向前切割的后刻槽，以使上夹片的后端形成具弹性的撬板，并于其撬板内侧后缘设有一勾条；另在下夹片的内侧至少设有一凸点，以由上夹片的压块、前压板、撬板内侧勾条与下夹片内侧的凸点而组成勾扣装置。

5.如权利要求4所述的主副镜架的勾扣结构，其特征是，所扣合主镜架中梁底面设有一相对于下夹片内侧凸点的凸座，供凸点嵌合定位。

6.如权利要求1所述的主副镜架的勾扣结构，其特征是，上夹片及下夹片内侧的扣合主镜架中梁的勾扣装置包含：在该副镜架中梁架体的前档面所设开口两侧并各延伸一条由前向后切入下夹片的前刻槽，使下夹片的前端形成具弹性的前压板，并于前压板底面前缘上设一凸出的压块；下夹片的前压板上再设有二条对称的由后向前切割的后刻槽，以使下夹片的后端形成具弹性的撬板，并于其撬板内侧后缘设有一勾条；另在上夹片的内侧上至少设有一凸点，以由下夹片的压块、前压板、撬板内侧勾条与上夹片内侧的凸点而组成勾扣装置。

7.如权利要求6所述的主副镜架的勾扣结构，其特征是，所扣合主镜架中梁顶面设有一相对于上夹片内侧凸点的凸座，供凸点嵌合定位。

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