CN2751174Y

CN2751174Y - 分体式轴承衬套

Info

Publication number: CN2751174Y
Application number: CN 200420115942
Authority: CN
Inventors: 李强; 李力
Original assignee: BEIJING NINGYIN NORTHWEST BEARING SALES Co Ltd
Current assignee: BEIJING NINGYIN NORTHWEST BEARING SALES Co Ltd
Priority date: 2004-11-29
Filing date: 2004-11-29
Publication date: 2006-01-11
Anticipated expiration: 2014-11-29

Abstract

本实用新型公开了一种分体式轴承衬套，其目的是提供一种能在轴颈上可靠固定，各分体轴承衬套连接处缝隙小，减小“切割力”的分体式轴承衬套。其技术方案如下：该分体式轴承衬套，其特点为：包括由至少两瓣弧形轴衬对接组合的环状体构成，每瓣弧形轴衬一端设有凸出的榫头，另一端设有凹进的榫眼，所述弧形轴衬通过其榫头与榫眼与其相邻的弧形轴衬对接。其适用于各种轴颈，特别适用于规格大且难于安装拆卸的轴承衬套；用该轴承衬套可提高滚动轴承的运转精度及使用寿命，安装简便，工作效率高，成本低，节约电量达10％，易于推广应用。

Description

分体式轴承衬套

技术领域

本实用新型涉及一种轴承衬套，特别是一种分体式轴承衬套，适于滚动轴承上应用。

背景技术。

在机电设备中，如果使用大型滚动轴承，往往需要在滚动轴承与轴颈之间加设轴承衬套，以满足轴承与轴颈的配合。现有的轴承衬套，基本为整体结构，套装在滚动轴承上；而对大型轴承或特殊结构上使用的两端均有轴肩的轴承，无法使用整体结构的轴承衬套；专利号为02282309.3的实用新型专利已公开了一种可以组合的分体式轴承衬套，解决了上述问题；但仍存在以下不足：首先该轴承衬套的轴衬与轴衬之间缝隙为直线型且留的缝隙较宽，在承受大负载时，容易对滚动轴承内圈产生“切割力”，从而降低滚动轴承的运转精度及使用寿命；其次，该轴承衬套与轴颈间无固定措施，两者之间易产生相对滑动，影响机器的运转控制。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的缺陷，本实用新型对上述分体式轴承衬套进行了改进，其目的是提供一种能在轴颈上可靠固定，各分体轴承衬套连接处缝隙小，减小“切割力”，可提高滚动轴承的运转精度及使用寿命的分体式轴承衬套。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种分体式轴承衬套，其特点为：包括由至少两瓣弧形轴衬对接组合的环状体构成，每瓣弧形轴衬一端设有凸出的榫头，另一端设有凹进的榫眼，所述弧形轴衬通过其榫头与所述榫眼与其相邻的弧形轴衬连接。

上述的榫头一侧穿有螺纹孔或通孔，榫眼一侧开有通孔，通过螺栓或铆钉将一弧形轴衬的榫头与其相邻的另一个弧形轴衬的榫眼紧密对接。

上述的弧形轴衬的内表面为圆柱面，与轴颈配合；该弧形轴衬的外表面与滚动轴承的内圈配合，根据滚动轴承内圈的形状，弧形轴衬的外表面可以为圆柱面，也可以为圆锥面；为了固定每一瓣弧形轴衬不会随轴承的旋转而转，在弧形轴衬的外表面中段垂直穿设有柱销孔，柱销孔至少穿设2个，与柱销孔对应的轴颈部位钻有浅窝，用柱销钉打入其弧形轴衬的柱销孔内，并与轴颈的浅窝相顶接，将上述弧形轴衬与轴颈固定。柱销钉可以安装在一瓣弧形轴衬上，也可以在某几瓣或所有瓣的弧形轴衬与其对应的轴颈处全都安装柱销钉固定。

采用了上述的技术方案，其有益效果如下：

1、在每瓣弧形轴衬的两端分别设有榫头与榫眼，弧形轴衬之间通过各自的榫头与榫眼彼此相接，解决了现有的分体式轴承衬套连接部位空隙大的缺陷；

2、在弧形轴衬的上表面穿设有柱销孔，对应于轴颈的部位钻有浅窝，通过安装柱销钉将弧形轴衬与轴颈固定，对于大型的轴承或异型轴承可在每一个弧形轴衬上或某几个弧形轴衬上安装柱销钉；这种改进使其分体式轴承衬套与轴颈能够稳定连接，有效保证了其轴承的运转精度。

3、用分体式轴承衬套，对轴颈两端带有轴肩或定位件的轴，不用加工轴肩或去掉定位件，能够保持轴的原状态，也不必拆除轴上的附属设施；同时，如果轴承衬套规格较大时，利于制造和装拆工序，可以有效降低操作人员的工作强度。

4、该分体式轴承衬套可以依据所使用的轴承结构设为三瓣、四瓣或多瓣，其组装灵活，便于操作，省时省力，便于推广。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图

图2为图1的一瓣弧形轴衬的结构示意图

图3为图2B-B部位的剖面图

图4为图2的俯视图

图5为图2的侧视图

具体实施方式

下面结合附图进一步阐明本实用新型的技术方案。

如图1、图2、图3、图4、图5所示：本实用新型所述的分体式轴承衬套，由多瓣弧形轴衬组成，每瓣弧形轴衬具有外表面1，内表面2，在该弧形轴衬的一侧面设有螺纹孔3，另一侧面开设有通孔4；其螺纹孔3所在一侧设有凸出来的榫头，通孔4所在的一侧设有凹进去的榫眼；该弧形轴衬用螺栓6通过通孔4拧入另一弧形轴衬的螺纹孔3内，拧紧螺栓6，使相邻两瓣的榫头和榫眼在圆周方向紧密对合；每瓣弧形轴衬一侧的螺纹孔3至少开设2个，另一侧的通孔4与前述的螺纹孔3对应开设；每瓣的表面弧长可以相等，也可以不相等。

该弧形轴衬的内表面为圆柱面，与轴颈配合；其外表面与滚动轴承的内圈配合，根据滚动轴承内圈的形状，弧形轴衬的外表面可以设为圆柱面，也可以设为圆锥面；

为了使由多瓣弧形轴衬组成的分体式轴承衬套与轴颈能够稳定连接，保证其轴承的运转精度，还可以在每一瓣弧形轴衬上穿设柱销孔5，再在该柱销孔5对应的轴颈位置上钻个浅窝，柱销孔5开设的多少根据轴承衬套的大小确定，但至少开设2个，大的轴承衬套还可以开设多个柱销孔5；当分体式轴承衬套安装在轴颈上时，用柱销钉7打入柱销孔5内，并使柱销钉7的钉头顶入轴颈上的浅窝内，柱销钉7可以每瓣都打入，也可以部分瓣打入。

安装时，将所述的分体式轴承衬套的所有瓣对应覆于轴颈上组成一环形，每瓣内表面与轴颈贴合，螺栓6穿过此瓣一侧的通孔4，拧入彼瓣一侧的螺纹孔3上，这样依次两两相联，弧形轴衬相邻两瓣之间的榫头和榫眼紧密对合，通过柱销孔5在对应的轴颈上钻浅窝，然后打入柱销钉7，则加强了分体式轴承衬套与轴颈的固定联结；故此，所述分体式轴承衬套即安装好了。

实施例：

一台MQ3640格子型球磨机，电动机1250kw，回转部分重量170T，装球量85T，转速19转/分，轴颈1350mm。原来采用的是滑动轴承，该设备改进后采用滚动轴承，该滚动轴承的内圈为圆锥形，小头直径为1400mm，外形为圆柱形，直径为1820mm，轴承宽320mm；由于现场无法削去轴颈两侧的轴肩，因而，必须要用分体式轴承衬套，分体式轴承衬套采用等分6瓣的弧形轴衬，每一瓣上穿设有2个柱销孔，其中三瓣弧形轴衬装有柱销钉，用柱销钉将弧形轴衬与其轴颈固定；该弧形轴衬的内表面为圆柱面，直径与轴颈相同为1350mm；外表面为圆锥面，小头直径为1400mm；采用本实用新型的结构安装后，磨机运行正常，可节约用电量达10％，同时，还减少了大量的日常管理及维护工作。

本实用新型结构简单，易于安装，既可适用于两端设有轴肩或定位件的轴颈，也可适用于较大规格轴承的使用与维修，而且制造加工精度要求不高，低于现行的整体轴承衬套的加工精度。

Claims

1.一种分体式轴承衬套，套设于一轴颈上，其由至少两瓣弧形轴衬对接组合的环状体构成，其特征在于：每瓣弧形轴衬一侧设有凸出的榫头，另一侧设有凹进的榫眼，所述弧形轴衬通过其榫头与所述榫眼与其相邻的弧形轴衬对接。

2.根据权利要求1所述的分体式轴承衬套，其特征在于：所述榫头一侧穿有螺纹孔，所述榫眼一侧开有通孔。

3.根据权利要求1所述的分体式轴承衬套，其特征在于：所述榫头一侧穿有通孔，所述榫眼一侧开有通孔。

4.根据权利要求1或2所述的分体式轴承衬套，其特征在于：所述弧形轴衬彼此之间由螺钉螺接。

5.根据权利要求1或3所述的分体式轴承衬套，其特征在于：所述弧形轴衬彼此之间由铆钉铆接。

6.根据权利要求1或2或3所述的分体式轴承衬套，其特征在于：所述弧形轴衬外表面穿设有柱销孔，所述柱销孔至少穿设2个，与所述柱销孔对应的轴颈处钻有浅窝，一销钉通过所述柱销孔与该轴颈顶接。

7.根据权利要求4所述的分体式轴承衬套，其特征在于：所述弧形轴衬外表面中部穿设有柱销孔，所述柱销孔至少穿设2个，与所述柱销孔对应的轴颈处钻有一浅窝，一销钉通过所述柱销孔与该轴颈顶接。

8.根据权利要求5所述的分体式轴承衬套，其特征在于：所述弧形轴衬外表面中部穿设有柱销孔，所述柱销孔至少穿设2个，与所述柱销孔对应的轴颈处钻有一浅窝，一销钉通过所述柱销孔与该轴颈顶接。