CN2659009Y - 高效节能电机 - Google Patents

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本实用新型涉及一种高效节能电机，主要包括转子、电机轴、轴承、端盖，其特征在于：所述电机设有供油系统和回油系统，所述供油系统主要包括供油管路，所述供油管路通过设置在所述端盖上的油路及轴承外圈上的注油孔、回油孔与所述回油系统连接。采用该润滑系统使电机由定期润滑保养改成免维护的润滑方式，解决了由于润滑而导致的电机损坏，可应用于各类电动机，尤其是应用在普通电机上的效果更为显著。

Description

高效节能电机
技术领域：本实用新型涉及一种高效节能电机。
背景技术：经过多年对电机损坏情况进行统计分析，得出如下结论：由于电机轴承没有定期清洗、更换润滑脂占41％左右；由于设备设计时电机选择偏小，长期超载运行占15％；由于供电系统突发故障占11％；电机控制保护系统装置选择不匹配占25％；其他占8％。由上述情况分析，电机润滑问题是造成电机损坏的最大原因，每年给企业带来较大的经济损失。而电机工作到六个月，就应对其轴承进行维护保养，清洗电机轴承，更换润滑油，但由于电机每保养一次需要将电机全部拆开，工作量大，特别是有的安装位置拆装极为不便，或者是工作停机困难而无法保证正常保养。同时，现在的串笼式电机是在几节转子的硅钢片上钻四个孔，将螺栓拧紧后用螺母焊牢，此种方法既破坏了硅钢片的金属结构，也对电机性能造成一定的影响，导致动平衡不好，当电机高速运转时产生强烈震动，由于螺栓是焊死的，给修理及更换、调试带来不便。
发明内容：本实用新型为了解决普通电机润滑系统清洗不便及转子通过螺栓焊死导致的动平衡差及维修、调试不便的问题，提出一种高效节能电机，主要包括转子、电机轴、轴承、端盖，其特征在于：所述电机设有供油系统和回油系统，所述供油系统主要包括供油管路，所述供油管路通过设置在所述端盖上的油路及轴承外圈上的注油孔、回油孔与所述回油系统连接。
采用该润滑系统使电机润滑方式由定期润滑保养改成免维护的润滑方式，该技术可以应用于各类电动机，尤其是应用在普通电机上的效果更为显著，解决了由于润滑而导致的电机损坏。改变串笼转子的联结固定方式，不破坏转子的结构，电机转子运转没有任何副作用，而且动平衡效果好，可顺利通过动平衡测试，调试、拆卸方便，牢固可靠。
附图说明：图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的端盖油路结构示意图；
图3是本实用新型的串笼联结方式结构示意图。
具体实施方式：如图1、图2、图3所示，该电机主要包括转子12、电机轴2、轴承10、端盖6、供油系统3和回油系统8，其中供油系统3主要包括供油管路7，供油管路7通过设置在端盖6上的油路13及轴承10外圈上的注油孔14、回油孔15与回油系统11连接。供油管路7可根据电机使用环境需要，制造成加润滑脂、加机油等，润滑油从供油管路7经端盖6的进油孔8进入油路13，再经过轴承10外圈上的注油孔14进入轴承10，进行润滑清洗；清洗后的润滑油再经过轴承10外圈上的回油孔15进入油路13，经端盖6的出油孔9到回油系统11；此时即可不用拆卸电机就能实现对润滑系统进行维护保养、清洗电机轴承及更换润滑油。为了更方便地实现对电机的维护保养、清洗电机轴承及更换润滑油，还可以在供油系统中增加一供油装置实现自动加油功能，该供油装置是由容积泵4和偏心轮1构成，容积泵4安装在供油管路7上，偏心轮1安装在电机轴2上压合容积泵4的柱塞5。工作时利用电机旋转作为原动力，偏心轮1压合柱塞5连续做往复运动，使容积泵4不断供油，这样保证了电机轴承有可靠的润滑系统。该润滑系统可减少由于电机轴承润滑不良而造成电机损坏，在电机保养时不用拆卸就可对轴承进行清洗、加油，减少了大量维护保养时间，提高了电机的使用寿命。
如图3所示，当为串笼式电机时，串笼转子10的联结固定方式是采用在电机转子10两端的轴20、25上沿轴向铣槽、滚丝，组装完转子后，在两端轴20、25上分别装上通过键槽21、23定位的锁紧垫圈18、17，然后装上锁紧螺母19、16与两端轴20、25的螺纹22、24配合，将锁紧垫圈18、17锁紧。串笼转子采用该结构联结，可以根据需要拆卸方便，不破坏电机转子硅钢片，提高了电机转子装配质量，转子之间联结牢固可靠，动平衡效果得到了明显提高。

Claims (3)

1、一种高效节能电机，主要包括转子、电机轴、轴承、端盖，其特征在于：所述电机设有供油系统和回油系统，所述供油系统主要包括供油管路，所述供油管路通过设置在所述端盖上的油路及轴承外圈上的注油孔、回油孔与所述回油系统连接。
2、如权利要求1所述的高效节能电机，其特征在于：所述供油系统还包括自动供油装置，所述自动供油装置由容积泵和安装在所述电机轴上的偏心轮构成，所述容积泵的柱塞与所述偏心轮压合。
3、如权利要求1所述的高效节能电机，其特征在于：所述转子为串笼式时，所述转子两端的轴沿轴向有键槽和螺纹，所述转子通过锁紧螺母锁紧由所述键槽定位的锁紧垫圈联结。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102185408A (zh) * 2011-04-18 2011-09-14 重庆德马变频电机研发制造有限公司 电机油气润滑一体化装置
CN104006280A (zh) * 2013-02-27 2014-08-27 哈尔滨飞机工业集团有限责任公司 一种封闭轴承的注油方法及注油工具
CN109160479A (zh) * 2018-10-29 2019-01-08 上海应用技术大学 一种自动感应加油装置

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