CN202438552U - 一种法兰环轧机的传动轴结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种法兰环轧机的传动轴结构，该结构包括传动轴外壳，在传动轴外壳内安装有整体式或分体式的轴承座套，在整体式轴承座套的中间或分体式轴承座套之间设有轴向截面为T形的凸环；在轴承座套内安装有锥齿轮轴，在锥齿轮轴的外周自外向内依次安装有第一调心滚子轴承、第一推力调心滚子轴承、第二推力调心滚子轴承和第二调心滚子轴承，第一推力调心滚子轴承和第二推力调心滚子轴承分别位于凸环的两侧。该结构设计合理，能够克服主传动输入轴运转时产生的径向与轴向分力，使各处轴承与轴类零件的受力更趋合理，运行稳定性好、故障率低。还具有整体结构合理、严密、结构简洁紧凑、制造成本低廉和安装使用方便的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及法兰环加工设备，具体涉及一种法兰环轧机的传动轴结构。
背景技术
卧式数控法兰环轧机的主传动系统，即径向轧制传动系统中，驱动电机的输出轴为水平方向，其动力经由主传动变速箱的输入轴输入，经由一对锥齿轮传动，将动力改变90度方向后传递到下一级旋转轴。在现有技术中，锥齿轮盘布置在锥齿轮轴的上方，给后续轴系的设计带来困难。在现有技术中，输入轴第一列轴承采用深沟球轴承，第二、三列采用单向推力球轴承，轴承类型的选用及其受力状况不甚合理，单向推力球轴承可以承受的轴向力比调心推力滚子轴承要小得多，且推力球轴承不能承受锥齿轮轴受载弯曲微小变形后在本处所产生的径向分力，实际使用中容易损坏。而本处损坏后的拆卸与更换较为不便，既影响了法兰环轧机整机乃至整条法兰环生产线的工作效率，又不利于企业节约生产成本。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供了一种法兰环轧机传动轴结构，它可有效克服整套机构运转中产生的径向与轴向分力，使各处轴承的受力趋于合理，能有效地延长正常使用状态下轴承及轴系零件的寿命，从而可有效地降低构件损坏几率，提高整机的工作效率，有利于企业节约生产成本。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种法兰环轧机的传动轴结构，其特征在于，所述结构包括传动轴外壳，在所述传动轴外壳内安装有整体式或分体式的轴承座套，在所述整体式轴承座套的中间或分体式轴承座套之间设有轴向截面为T形的凸环；在所述轴承座套内安装有锥齿轮轴，在所述锥齿轮轴的外周自外向内依次安装有第一调心滚子轴承、第一推力调心滚子轴承、第二推力调心滚子轴承和第二调心滚子轴承，所述第一推力调心滚子轴承和第二推力调心滚子轴承分别位于凸环的两侧。
其中优选的技术方案是，在所述轴承座套上开设有径向环状油槽、轴向油槽及前后两个通孔；在所述传动轴外壳上开设有贯通的进油孔，在所述进油孔上安装有进油管接头，所述进油孔正对着径向环状油槽，所述由进油管接头、进油孔、径向环状油槽、轴向油槽、通孔形成贯通的进油通道。
在所述轴承座套上设置有外翻凸沿，所述外翻凸沿与传动轴壳体配合。
在所述外翻凸沿与传动轴外壳之间安装调整垫片。
在所述轴承座套的一端安装有端盖，在所述端盖上安装有骨架式油封，所述骨架式油封与锥齿轮轴配合。
在所述端盖上安装回油管接头。
在所述锥齿轮轴上安装有两套锁紧圆螺母及止动垫圈、第三隔套、第二隔套和第一隔套，所上述第一隔套位于第二推力调心滚子轴承与第二调心滚子轴承之间，所述第二隔套位于第一推力调心滚子轴承和第一调心滚子轴承之间，所述第三隔套位于第一调心滚子轴承与两套锁紧圆螺母及止动垫圈之间。
本实用新型的优点和有益效果在于：该法兰环轧机的传动轴结构设计合理，能够克服法兰环轧机主传动输入轴运转时产生的径向与轴向分力，使各处轴承与轴类零件的受力更趋合理，运行稳定性好、故障率低。本实用新型还具有整体结构合理、严密、结构简洁紧凑、制造成本低廉和安装使用方便的优点。
附图说明
图1是本实用新型法兰环轧机的传动轴结构示意图。
图中：1、锥齿轮轴；2、锥齿轮盘；3、第二调心滚子轴承；4、第一隔套；5、第二推力调心滚子轴承；6、第二隔套；7、第一调心滚子轴承；8、第三隔套；9、两套锁紧圆螺母及止动垫圈；10、骨架式油封；11、端盖；12、调整垫片；13、O形橡胶密封圈；14、轴承座套；15、传动轴壳体；16、外翻凸沿；17、径向环状油槽；18、通孔；19、进油管接头；20、凸环；21、回油管接头；22、第二推力调心滚子轴承；23、进油孔；24、轴向油槽。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
如图1所示，本实用新型是一种法兰环轧机的传动轴结构，包括传动轴壳体15，在传动轴壳体15内安装有轴承座套14，在轴承座套14内设有轴向截面为T形的凸环20；在轴承座套14内安装有锥齿轮轴1，在锥齿轮轴1的外周自外向内依次安装第一调心滚子轴承7、第一推力调心滚子轴承5、第二推力调心滚子轴承22和第二调心滚子轴承3，第一推力调心滚子轴承5和第二推力调心滚子轴承22分别位于凸台20的两侧。所述凸台20可对第一推力调心滚子轴承5和第二推力调心滚子轴承22起限位作用，确保第一推力调心滚子轴承5和第二推力调心滚子轴承22配合可阻止锥齿轮轴1相对轴承座套14轴向移动。第一调心滚子轴承7和第二调心滚子轴承3可阻止锥齿轮轴1相对轴承座套14的径向移动。从理论受力分析及实际使用效果的对比，所述的第一调心滚子轴承7、第一推力调心滚子轴承5、第二推力调心滚子轴承22和第二调心滚子轴承3，无论是数量、设置位置及组合方式，都是针对本类型法兰环轧机传动系统输入轴的最优结构。
附图1所示为本实用新型的一个具体实施方案：法兰环轧机主传动变速箱的动力经由锥齿轮轴1输入，锥齿轮轴1与锥齿轮盘2之间为齿轮啮合，将动力传递到下一级。其中，锥齿轮盘2布置在锥齿轮轴的正下方，给后续轴系的设计带来便利。
锥齿轮轴通过第一调心滚子轴承7、第一推力调心滚子轴承5、第二推力调心滚子轴承22和第二调心滚子轴承3共四列滚动轴承及轴承隔套等构件，支撑在轴承座套14内，实现对锥齿轮轴1的径向与轴向定位，可有效地提高传动的稳定性，防止圆锥齿轮轴1工作时径向或轴向移动，而造成法兰环轧机主传动输入轴装置的损坏。
轴承座套14上开设径向环状油槽17、轴向油槽24及通孔18；传动轴壳体15上开设贯通的进油孔23，进油孔23上安装进油管接头19；进油孔23正对着径向环状油槽17；由进油管接头19、进油孔23、径向环状油槽17、轴向油槽24、通孔18形成贯通的进油孔道，实现内部各处轴承的稀油润滑。
端盖11上安装回油管接头21，润滑后的一部分油液经由此回油通道返回油箱；另一部分油液从第二调心滚子轴承3内外圈之间轴承滚子的缝隙间溢出，直接流回箱体内部。
为防止轴承座套14相对传动箱箱体15轴向移动，同时也为了方便轴承座套14与传动轴壳体15固定连接，如图1所示，轴承座套14上设置外翻凸沿16，外翻凸沿16与传动轴壳体15配合。
为了便于调整轴承座套14与传动轴壳体15之间的间距，外翻凸沿16与传动轴壳体15之间安装调整垫片12。轴承座套14通过调整垫片12与传动轴壳体15实现轴向定位；轴承座套14与传动轴壳体15座孔之间圆周方向为配合面，实现二者之间的径向定位；同时，轴承座套14与传动轴壳体15之间设置O形橡胶密封圈13；轴承座套14与传动轴壳体15之间采用均布的若干螺栓及弹簧垫圈实现紧固与防松。
轴承座套14的一端安装端盖11，端盖11上安装骨架式油封10，骨架式油封10与锥齿轮轴1配合。骨架式油封10与锥齿轮轴1的外端轴伸配合，起到密封作用。端盖11与轴承座套14配合构成封闭空间，以方便对轴承座套14内的部件进行有效的润滑。所述外翻凸沿16可以是轴承座套14设置的法兰翻边，轴承座套14的外翻凸沿16与端盖11的法兰翻边通过止口定位及一组螺栓紧固，可使轴承座套14与端盖11之间连接固定更加牢固，并防止发生相对转动。
为方便向轴承座套14内部各轴承的润滑油回油，端盖11上可安装润滑回油管接头21。
为了便于对第一调心滚子轴承7、第一推力调心滚子轴承5、第二推力调心滚子轴承22和第二调心滚子轴承3定位，同时进一步对锥齿轮轴1的轴向限位作用，如图1所示，锥齿轮轴1上安装两套锁紧圆螺母及止动垫圈9、第三隔套8、第二隔套6和第一隔套4，第一隔套4位于第二推力调心滚子轴承22与第二调心滚子轴承3之间，第二隔套6位于第一推力调心滚子轴承5和第一调心滚子轴承7之间，第三隔套8位于第一调心滚子轴承7与两套锁紧圆螺母及止动垫圈9之间。
由于采用锥齿轮盘下置式结构，使得后续轴系的设计与布置更为方便，从而传动箱整体的结构更趋合理，加工制造及装备更加方便，更容易保证很好的安装精度。
由于主传动输入轴前后端的径向定位轴承均采用调心滚子轴承、轴向定位均采用推力调心滚子轴承，使得轴系构件的受力更趋合理，可以承受更大的运行载荷，运行更加平稳，从而有效地避免机械构件的损坏，延长了整套传动系统的正常使用寿命，效果是明显的。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种法兰环轧机的传动轴结构，其特征在于，所述结构包括传动轴外壳(15)，在所述传动轴外壳(15)内安装有整体式或分体式的轴承座套(14)，在所述整体式轴承座套(14)的中间或分体式轴承座套(14)之间设有轴向截面为T形的凸环(20)；在所述轴承座套(14)内安装有锥齿轮轴(1)，在所述锥齿轮轴(1)的外周自外向内依次安装有第一调心滚子轴承(7)、第一推力调心滚子轴承(5)、第二推力调心滚子轴承(22)和第二调心滚子轴承(3)，所述第一推力调心滚子轴承(5)和第二推力调心滚子轴承(22)分别位于凸环(20)的两侧。
2.如权利要求1所述的法兰环轧机的传动轴结构，其特征在于，在所述轴承座套(14)上开设有径向环状油槽(17)、轴向油槽(24)及前后两个通孔(18)；在所述传动轴外壳(15)上开设有贯通的进油孔(23)，在所述进油孔(23)上安装有进油管接头(19)，所述进油孔(23)正对着径向环状油槽(17)，所述由进油管接头(19)、进油孔(23)、径向环状油槽(17)、轴向油槽(24)、通孔(18)形成贯通的进油通道。
3.如权利要求1所述的法兰环轧机的传动轴结构，其特征在于，在所述轴承座套(14)上设置有外翻凸沿(16)，所述外翻凸沿(16)与传动轴壳体(15)配合。
4.如权利要求3所述的法兰环轧机的传动轴结构，其特征在于，在所述外翻凸沿(16)与传动轴外壳(1 5)之间安装调整垫片(12)。
5.如权利要求1所述的法兰环轧机的传动轴结构，其特征在于，在所述轴承座套(14)的一端安装有端盖(11)，在所述端盖(11)上安装有骨架式油封(10)，所述骨架式油封(10)与锥齿轮轴(1)配合。
6.如权利要求5所述的法兰环轧机的传动轴结构，其特征在于，在所述端盖(11)上安装回油管接头(21)。
7.如权利要求1所述的法兰环轧机的传动轴结构，其特征在于，在所述锥齿轮轴(1)上安装有两套锁紧圆螺母及止动垫圈(9)、第三隔 套(8)、第二隔套(6)和第一隔套(4)，所上述第一隔套(4)位于第二推力调心滚子轴承(22)与第二调心滚子轴承(3)之间，所述第二隔套(6)位于第一推力调心滚子轴承(5)和第一调心滚子轴承(7)之间，所述第三隔套(8)位于第一调心滚子轴承(7)与两套锁紧圆螺母及止动垫圈(9)之间。
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