CN2751071Y - 深孔多支承铰弧形闸门 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种深孔多支承铰弧形闸门。本实用新型所要解决的技术问题是提供一种深孔多支承铰弧形闸门，使双支承铰变为多支承铰和多支臂结构，利用多支承结构来分担巨大的集中水压力，以解决大型支承铰的设计、制造、运输和安装的困难。解决该问题的技术方案是：在河床上方横跨两边的闸墩上水平布置两个以上的一组由门叶、支臂和支承铰所构成的弧形闸门，各支承铰在同一中心线上，弧形闸门上端与装在其上方横梁上的液压启闭机藉销轴联接，构成不同于常规弧门的多支臂多支铰的弧形闸门。本实用新型可用于水库泄洪、排砂、降低水位和放空水库等。
Description
技术领域
本实用新型为水利设施，是一种深孔多支承铰弧形闸门。适用于水库泄洪、排砂、降低水位和放空水库等。
背景技术
深孔弧形闸门是水利水电工程当前使用最广泛的一种门型，它具有圆弧形的挡水面，包括门叶1′、支臂2′、支铰3′，可以绕其圆弧半径中心的铰轴旋转，是水库泄洪、排砂、降低水位和放空水库等的重要泄水和控制设施。随着技术的发展和水利水电工程的大量兴建，特别是高坝大库的修建，要求闸门挡水的水头不断增加，挡水面积不断扩展，总水压力由数百吨扩展至上万吨，甚至数万吨。闸门设计规范明确规定，当闸门孔口尺寸较大，且操作水头大于50米时，应尽量选用弧形闸门。实践表明，弧形闸门本身是一种很好的门型，但遇高水头和大尺寸孔口，荷载特大时，通常的双支承铰就会变成影响其扩展的一个瓶颈。目前已建工程单铰的最大承受荷载尚未超过4000吨，多在3000吨以下。现白鹤滩泄洪弧门的总水压力达15000吨，如采用常规设计，单铰负荷达7500吨，钢结构和土建都将遇到较大困难。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是：提供一种深孔多支承铰弧形闸门，使双支承铰变为多支承铰和多支臂结构，利用多支承结构来分担巨大的集中水压力，以解决大型支承铰的设计、制造、运输和安装的困难。
本实用新型设施所采用的技术方案是：深孔多支承铰弧形闸门，具有门叶、支臂、支承铰，门叶呈弧形，通过侧面呈“A”字形的支臂可绕支承铰中心转动地连接于支承铰上，其特征在于在河床上方横跨两边的闸墩上水平布置两个以上的一组由门叶、支臂和支承铰所构成的弧形闸门，各支承铰在同一中心线上，弧形闸门上端与装在其上方横梁上的液压启闭机藉销轴联接，构成不同于常规弧门的多支臂多支铰的弧形闸门。
本实用新型的有益效果是：弧形闸门由于采用多支承铰和多支臂结构，不仅材料节省，而且本身刚度增加，受力分散，有利于抵挡高速水流引起的流激振动；支承、支铰的土建基础结构大为简化；大部件分散为小部件，重量减轻，使制造、安装、运输难度减少；抗振性能较好导致在工程上应用面扩大，投资节省，必将带来明显的社会效益和经济效益。
附图说明
图1是本实用新型现有技术常规弧形闸门侧面的结构图。
图2是本实用新型现有技术常规弧形闸门俯视方向的结构图。
图3是本实用新型侧面的结构图。
图4是本实用新型俯视方向的结构图。
图5是本实用新型闸门运行示意图。
具体实施方式
如图3、4、5所示，本实施方式弧形闸门建在水库大坝的两闸墩之间或者深孔隧洞两闸墙之间，一般两边的闸墩5是钢筋混凝土结构，在闸墩的内侧中间位置建有横跨两闸墩的横梁6，横梁上安装有操作液压动力设备，如液压启闭机4，在水流上方还建有横跨两闸墩的钢筋混凝土结构的实体5-1，本方式在该实体上水平布置4个支承铰3，4个支承铰在同一条中心线上，单铰荷载可控制在4000吨以下。每个支承铰通过侧向为“A”字形的支臂2连接到弧形门叶1，门叶、支臂和支承铰共同构成整扇弧形闸门。门叶和支臂可绕支承铰转动，每个门叶的上方对应安装一台液压启闭机并与门叶的上端铰轴联接，当闸门全部放下时(b位置)，弧形的门叶将水流截住，而液压启闭机将门叶上拉时(a位置)，则可以打开弧门过水。
弧形闸门的旋转中心通常与圆弧形挡水面的圆心相重合，即作用在该面上的总水压力总是通过支承铰的转动中心，因此启闭力较其它闸门大为减小；加之过水时，正向过水面为圆弧面板，两侧墙又无影响水流的门槽，泄水时水流流态显比其他闸门好。
Claims (1)
1、一种深孔多支承铰弧形闸门，具有门叶(1)、支臂(2)、支承铰(3)，门叶呈弧形，通过侧面呈“A”字形的支臂可绕支承铰中心转动地连接于支承铰上，其特征在于：在河床上方横跨两边的闸墩(5)上水平布置两个以上的一组由门叶、支臂和支承铰所构成的弧形闸门，各支承铰在同一中心线上，弧形闸门上端与装在其上方横梁(6)上的液压启闭机(4)藉销轴联接，构成不同于常规弧门的多支臂多支铰的弧形闸门。
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