CN103953011A - 一种过流条件下导流底孔弧形闸门安装方法 - Google Patents

Abstract

一种过流条件下导流底孔弧形闸门安装方法，在弧形闸门检修平台安装支撑钢梁，在闸墩顶上安装葫芦支架；将弧形闸门支臂绕铰支座旋转一定角度进行安装，其旋转角度使支臂上肢上游端头底面水平支撑在支撑钢梁上，使支臂形成简支受力状态；弧形闸门门叶吊入闸孔后，根据门楣中心桩号、高程以及边导板的位置，利用葫芦及千斤顶调整弧形闸门门叶；校核准确无误后，将弧形闸门与支臂进行连接，在支撑钢梁的支撑下，闸门悬挂于闸孔，闸孔底面正常过流。本发明适用于弧形工作闸门高精度安装要求；可满足过流条件下水上安装。同时可保证弧形闸门安装不受季节影响及启闭设施施工干扰，可快速、准确定位，临时启闭。

Description

一种过流条件下导流底孔弧形闸门安装方法

技术领域

本发明一种过流条件下导流底孔弧形闸门安装方法，涉及弧形工作闸门安装施工领域。

背景技术

在进行导流底孔工作闸门安装时，传统的安装方法是在检修门槽安装检修闸门或临时叠梁门进行临时封堵以形成干地，在工作闸门底部进行干地安装。此方法工作量大、投入设备和人员较多、工期长、成本高；且检修门槽临时封堵受检修门槽二期混凝土施工影响，造成弧形闸门安装工期滞后。并且在临时封堵过程中，检修闸门底坎清理困难，水封容易损伤，出现渗水现象，导致弧形闸门无法正常安装；采用叠梁法封堵安装后，还面临叠梁拆除和报废的问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种过流条件下导流底孔弧形闸门安装方法，适用于弧形工作闸门高精度安装要求；可满足过流条件下水上安装。同时可保证弧形闸门安装不受季节影响及启闭设施施工干扰，可快速、准确定位，临时启闭。

本发明采取的技术方案为：

一种过流条件下导流底孔弧形闸门安装方法，其特征在于包括以下步骤：

步骤1）：在弧形闸门检修平台安装支撑钢梁，在闸墩顶上安装葫芦支架；

步骤2）：将弧形闸门支臂绕铰支座旋转一定角度进行安装，其旋转角度使支臂上肢上游端头底面水平支撑在支撑钢梁上，使支臂形成简支受力状态；

步骤3）：弧形闸门门叶吊入闸孔后，根据门楣中心桩号、高程以及边导板的位置，利用葫芦及千斤顶调整弧形闸门门叶；

步骤4）：校核准确无误后，将弧形闸门与支臂进行连接，在支撑钢梁的支撑下，闸门悬挂于闸孔，闸孔底面正常过流。

所述：在弧形闸门检修平台安装两根工字钢支撑钢梁，首先，进行铰支座安装、然后将支臂绕铰支座旋转一定角度吊入闸孔，工字钢支撑钢梁将上支臂底面进行支撑，将支臂与铰支座进行连接，弧形闸门位置经校核无误后，将弧形闸门与支臂进行连接。

所述支臂旋转一定角度进行弧形闸门连接，弧形闸门与支臂连接后，弧形闸门门叶开启一定角度，闸孔底部正常过流。

所述闸孔水位变化时，通过闸墩顶手拉葫芦，将闸门进行临时启闭。

所述弧形闸门门叶开启范围为：上支臂上肢底部水平至弧形闸门全开。

所述支臂下游端由支铰座支撑，上游端由支撑钢梁支撑，形成简支梁。

所述弧形闸门吊入闸孔后，在弧形闸门检修平台，通过门楣二期混凝土中心高程、桩号及滑轨的位置进行弧形闸门安装精度调整。

所述启闭设施施工完成后，拆除支撑梁、葫芦支架。

 

本发明一种过流条件下导流底孔弧形闸门安装方法，充分利用弧形闸门检修平台与闸墩顶高差，在闸孔过流条件下，构造悬空作业平台进行安装的方法。可以简化弧形闸门安装工艺，提高安装精度。弧形闸门不受雨季或汛期影响，不受启闭机房施工及液压启闭机安装，可直接进行安装。

本发明一种过流条件下导流底孔弧形闸门安装方法，不需要封堵检修门或叠梁门，充分利用弧形闸门检修平台与闸墩顶高差，直接在水上进行安装弧形闸门。包含在弧形闸门检修平台上安装上支臂支撑钢梁，闸墩顶上安装手拉葫芦支架。具有安装速度快，安装精度高，安装成本低等特点。

具体实施方式

一种过流条件下导流底孔弧形闸门安装方法，包括以下步骤：

步骤1）：弧形闸门已安装的埋件及铰链轴孔中心位置校核无误后，测量放样出门楣中心桩号、高程，侧止水板和侧轮导板位置。

步骤2）：在弧形闸门检修平台安装支撑钢梁，在闸墩顶上安装葫芦支架。

步骤2）：安装支臂，进行支臂铰链与支铰座连接，安装时，支臂绕铰支座向上游旋转18.68°，支臂上肢底面正好处于水平面，利用300*300工字钢钢梁进行水平支撑。

步骤3）：吊装弧形闸门门叶，通过调整弧形闸门门叶上的手拉葫芦，使弧形闸门竖起，从支臂上游端头及门楣二期混凝土之间空隙吊入闸孔。

步骤4）： 弧形闸门门叶吊入闸孔后，根据门楣中心桩号、高程，边导板的位置以及铰链轴孔中心位置进行弧形闸门精确调整就位，将弧形闸门门叶与支臂连接成一整体，此时相对弧形闸门在底坎上安装时支臂绕支铰座向上游旋转18.68°，使支臂的上肢底部保证水平，弧形闸门处于悬空状态。在下游端支铰座和上游端工字钢的支撑作用下，弧形闸门形成简支受力状态。

①、检测门叶同侧上下支臂安装部位实际尺寸，据此确定支臂开口弦长的偏差控制方向； 　  ②、支臂开口弦长调整时，按经验估算，先预留1.0～2.0mm焊接收缩量； 　　③、支臂在平台上调整合格后让其处于自由状态； 　  ④、上、下支臂间从开口处往另一端等距离设有三道工字型竖向支撑，施焊时先焊收缩变形对开口尺寸影响最小的距开口最近的第一道竖向支撑，再依次焊第二、三道支撑。焊接时先焊完支撑一端的现场缝后再焊另一端现场缝。一端现场缝的焊序为：复板与节点板内平角、外仰角对称焊→复板与节点板外平角、内仰角对称焊→翼缘板与节点板对接平焊→翼缘板与节点板对接仰焊；     ⑤、第一道支撑一端现场缝焊完后，实测开口弦长变化，计算出实际焊接收缩量，并根据需要调整开口弦长后开始施焊支撑另一端。施焊中用经纬仪监测扭曲变化，用钢尺检测开口弦长变化；    ⑥、第一道支撑焊完后，按同样焊序进行第二、三道支撑焊接，焊后检查结果表明开口弦长同第一道支撑焊完后的尺寸几乎没有变化。利用葫芦及千斤顶调整弧形闸门门叶。

步骤4）：校核弧形闸门中心线位置，侧止水板中心至支铰中心的半径，校核预留侧水封压缩量。用手拉起吊吊起门叶和已经安装在支铰座上的支臂，使支臂对准用螺栓固定在主梁后翼板上的连接板，调整几何尺寸后，点焊后便可焊接连接板。在支撑钢梁的支撑下，闸门悬挂于闸孔，闸孔底面正常过流。

在步骤2）中：在弧形闸门检修平台安装两根长度为5.8m的300*300工字钢支撑钢梁，首先，进行铰支座安装、然后将支臂绕铰支座旋转一定角度吊入闸孔，工字钢支撑钢梁将上支臂底面进行支撑，将支臂与铰支座进行连接，弧形闸门位置经校核无误后，将弧形闸门与支臂进行连接。校验参数有：闸门中心线与闸孔中心位置，弧形闸门两侧伦滚动平面至侧轨板的距离，门叶扭曲度，支铰中心至支臂上游端头对角线相对误差。

由于支臂旋转一定角度进行弧形闸门连接，弧形闸门与支臂连接后，弧形闸门门叶开启一定角度：18.68°~40.8°范围。弧形闸门底部提至门楣底部。

所述闸孔水位变化时，通过闸墩顶手拉葫芦，将闸门进行临时启闭。

所述弧形闸门吊入闸孔后，在弧形闸门检修平台，通过门楣二期混凝土中心高程、桩号及滑轨的位置进行弧形闸门安装精度调整。通过门楣二期混凝土中心位置控制闸门的中心位置，通过边导轨的位置控制弧形闸门水封的安装精度。孔口中心线通过在支铰处调整支铰链与支铰座侧面间的厚度值，或在侧轮处改变橡皮垫的厚度，也可以强制把门体顶向侧水封压缩量偏小的一侧使门叶中心和孔中心一致；两侧轮滚动平面至侧轨板的距离可通过改变侧轮至边梁腹板间平橡皮垫的厚度来调整。实测出门叶面板、止水座板面与门楣止水面之间的距离，据此值钻孔并安装顶水封。

所述启闭设施施工完成后，拆除支撑梁、葫芦支架。

Claims (8)

1.一种过流条件下导流底孔弧形闸门安装方法，其特征在于包括以下步骤：

步骤1）：在弧形闸门检修平台安装支撑钢梁，在闸墩顶上安装葫芦支架；

步骤2）：将弧形闸门支臂绕铰支座旋转一定角度进行安装，其旋转角度使支臂上肢上游端头底面水平支撑在支撑钢梁上，使支臂形成简支受力状态；

步骤3）：弧形闸门门叶吊入闸孔后，根据门楣中心桩号、高程以及边导板的位置，利用葫芦及千斤顶调整弧形闸门门叶；

步骤4）：校核准确无误后，将弧形闸门与支臂进行连接，在支撑钢梁的支撑下，闸门悬挂于闸孔，闸孔底面正常过流。

2.根据权利要求1所述一种过流条件下导流底孔弧形闸门安装方法，其特征在于，在弧形闸门检修平台安装两根工字钢支撑钢梁，首先，进行铰支座安装、然后将支臂绕铰支座旋转一定角度吊入闸孔，工字钢支撑钢梁将上支臂底面进行支撑，将支臂与铰支座进行连接，弧形闸门位置经校核无误后，将弧形闸门与支臂进行连接。

3.根据权利要求1所述一种过流条件下导流底孔弧形闸门安装方法，其特征在于，支臂旋转一定角度进行弧形闸门连接，弧形闸门与支臂连接后，弧形闸门门叶开启一定角度，闸孔底部正常过流。

4.根据权利要求1所述一种过流条件下导流底孔弧形闸门安装方法，其特征在于，闸孔水位变化时，通过闸墩顶手拉葫芦，将闸门进行临时启闭。

5.根据权利要求1所述一种过流条件下导流底孔弧形闸门安装方法，其特征在于，弧形闸门门叶开启范围为：上支臂上肢底部水平至弧形闸门全开。

6.根据权利要求1所述一种过流条件下导流底孔弧形闸门安装方法，其特征在于，支臂下游端由支铰座支撑，上游端由支撑钢梁支撑，形成简支梁。

7.根据权利要求1所述一种过流条件下导流底孔弧形闸门安装方法，其特征在于，弧形闸门吊入闸孔后，在弧形闸门检修平台，通过门楣二期混凝土中心高程、桩号及滑轨的位置进行弧形闸门安装精度调整。

8.根据权利要求1所述一种过流条件下导流底孔弧形闸门安装方法，其特征在于，启闭设施施工完成后，拆除支撑梁、葫芦支架。