CN216765785U - 一种液压钢坝闸河道内底轴支撑跨中支铰 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液压钢坝闸河道内底轴支撑跨中支铰，包括支铰座，支铰座的上方设有开口向上的半圆承轴体，半圆承轴体的两端不处于同一水平面上，所述半圆承轴体的下游端高于半圆承轴体的上游端。本实用新型的有益效果是：本实用新型的液压钢坝闸河道内底轴支撑跨中支铰在承托液压钢坝闸底轴旋转时，由于半圆承轴体两端高度不一样，使支撑受力面下高上低，改良了传统正半圆的样式，其高端处于闸坝的受力方向，即下游处，对底轴转动产生的径向跳动有一定的约束力，增大受力接触面积，加大承载力，底轴不会脱离半圆承轴体，结构稳定，同时由于半圆支撑，解除垂直方向自由度，很好解决大体积混凝土由于沉降问题给钢坝闸运行产生的不利影响。

Description

一种液压钢坝闸河道内底轴支撑跨中支铰

技术领域

本实用新型涉及钢坝技术领域，尤其是一种液压钢坝闸河道内底轴支撑跨中支铰。

背景技术

水利、水电是关系国计民生的基础设施，随着我国城市用水、景观建设、环境整治和灌溉、发电的需求不断增长，各种水利闸门得到了广泛的运用。水利闸门中钢闸门或称钢坝闸或称底横轴翻转闸门，这类钢闸门由于具备多种优点，如可适应宽河道、结构简单、可以减少中间闸墩、节省土建投资，可以关闸蓄水、开闸行洪排涝，还可以利用闸顶过水，形成人工瀑布的景观效果，并可以自由调节拦水高度等，受到各方面的普遍欢迎。现有技术中，的钢坝闸门，包括闸门、底轴、固定支铰、穿墙套及布置于河道岸上启闭机室内的拐臂和液压启闭机。液压启闭机推动拐臂驱动底轴旋转，带动闸门翻转实现启门、闭门动作。整个闸坝的重量由跨中支铰承担，以往设计跨中支铰轴套都是整圆环包覆底轴，同时由于工程大体积混凝土长时间会发生不均匀沉降，导致支铰不均匀沉降错位，使闸门运转产生非常大的附加力矩，不利闸门安全运行。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中存在的不足之处，提供一种液压钢坝闸河道内底轴支撑跨中支铰，使底轴能可靠的支撑，并能解除大体积混凝土不均匀沉降对钢坝闸门运行产生的不利影响。

本实用新型的目的是以下述方式实现的：

一种液压钢坝闸河道内底轴支撑跨中支铰，包括支铰座，所述支铰座的上方设有开口向上的半圆承轴体，所述半圆承轴体的两端不处于同一水平面上，所述半圆承轴体的下游端高于半圆承轴体的上游端。

作为本实用新型技术方案的一种可选方案，所述支铰座包括设于半圆承轴体下方的支撑板，所述支撑板的底端连接有底座板，所述支撑板的两侧设有抗剪切板，所述上游侧的抗剪切板连接有侧座板，所述底座板和侧座板与混凝土底板(通过固定螺栓连接。

作为本实用新型技术方案的一种可选方案，所述固定螺栓与混凝土底板中的预埋插筋固定连接。

作为本实用新型技术方案的一种可选方案，所述支撑板设有若干加强筋板。

作为本实用新型技术方案的一种可选方案，所述半圆承轴体的下游端高出底轴中心线8cm-15cm。

作为本实用新型技术方案的一种可选方案，所述半圆承轴体的两端设有止套板。

作为本实用新型技术方案的一种可选方案，所述半圆承轴体与底轴之间设有自润滑轴衬，所述自润滑轴衬两侧设有防泥沙密封圈。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的液压钢坝闸河道内底轴支撑跨中支铰在承托液压钢坝闸底轴旋转时，由于半圆承轴体两端高度不一样，使支撑受力面下高上低，改良了传统正半圆的样式，其高端处于闸坝的受力方向，即下游处，对底轴转动产生的径向跳动有一定的约束力，增大受力接触面积，加大承载力，底轴不会脱离半圆承轴体，结构稳定，同时由于半圆支撑，解除垂直方向自由度，很好解决大体积混凝土由于沉降问题给钢坝闸运行产生的不利影响。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种液压钢坝闸河道内底轴支撑跨中支铰的结构示意图；

图2为图1中A的局部放大图；

图3为本实用新型一种液压钢坝闸河道内底轴支撑跨中支铰的剖示图；

图4为图1中B的局部放大图.

附图标记：

1-支铰座；101-支撑板；102-底座板；103-抗剪切板；104-侧座板；105- 加强筋板；2-半圆承轴体；3-混凝土底板；4-固定螺栓；5-预埋插筋；6-止套板；7-底轴；8-自润滑轴衬；9-防泥沙密封圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”等应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中介媒体相连，还可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

一种液压钢坝闸河道内底轴支撑跨中支铰，包括支铰座1，所述支铰座 1的上方设有开口向上的半圆承轴体2，所述半圆承轴体2的两端不处于同一水平面上，半圆承轴体2的下游端高于半圆承轴体2的上游端，半圆承轴体2的下游端高出底轴中心线8cm-15cm，使支撑受力面下高上低，改良了传统正半圆的样式，其下游处于闸坝的受力方向，对底轴7转动产生的径向跳动有一定的约束力，增大受力接触面积，加大承载力，底轴7不会脱离半圆承轴体2。

支铰座1包括设于半圆承轴体2下方的支撑板101，支撑板(101)设有若干加强筋板105，支撑板101的底端连接有底座板102，支撑板101的两侧设有抗剪切板103，上游侧的抗剪切板连接有侧座板104，支撑板101、底座板102、抗剪切板103、侧座板104和加强筋板105组合焊接而成，底座板102和侧座板104与混凝土底板3通过固定螺栓4连接，固定螺栓4与混凝土底板中的预埋插筋5焊接固定，保证支铰受力时不发生位移和倾倒。

半圆承轴体2的两端设有止套板6，半圆承轴体2与底轴7之间设有自润滑轴衬8，自润滑轴衬8两侧设有防泥沙密封圈9，防止泥沙进入到半圆承轴体2与底轴7配合处，降低对半圆承轴体2和底轴7的磨损。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础；当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种液压钢坝闸河道内底轴支撑跨中支铰，包括支铰座(1)，所述支铰座(1)的上方设有开口向上的半圆承轴体(2)，其特征在于，所述半圆承轴体(2)的两端不处于同一水平面上，所述半圆承轴体(2)的下游端高于半圆承轴体(2)的上游端。

2.根据权利要求1所述的一种液压钢坝闸河道内底轴支撑跨中支铰，其特征在于，所述支铰座(1)包括设于半圆承轴体(2)下方的支撑板(101)，所述支撑板(101)的底端连接有底座板(102)，所述支撑板(101)的两侧设有抗剪切板(103)，所述上游侧的抗剪切板连接有侧座板(104)，所述底座板(102)和侧座板(104)与混凝土底板(3)通过固定螺栓(4)连接。

3.根据权利要求2所述的一种液压钢坝闸河道内底轴支撑跨中支铰，其特征在于，所述固定螺栓(4)与混凝土底板中的预埋插筋(5)固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种液压钢坝闸河道内底轴支撑跨中支铰，其特征在于，所述支撑板(101)设有若干加强筋板(105)。

5.根据权利要求1所述的一种液压钢坝闸河道内底轴支撑跨中支铰，其特征在于，所述半圆承轴体(2)的下游端高出底轴中心线8cm-15cm。

6.根据权利要求1所述的一种液压钢坝闸河道内底轴支撑跨中支铰，其特征在于，所述半圆承轴体(2)的两端设有止套板(6)。

7.根据权利要求1所述的一种液压钢坝闸河道内底轴支撑跨中支铰，其特征在于，所述半圆承轴体(2)与底轴(7)之间设有自润滑轴衬(8)，所述自润滑轴衬(8)两侧设有防泥沙密封圈(9)。

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