CN2749115Y - 可调式扳动扣合装置 - Google Patents

Abstract

一种可调式扳动扣合装置，包括一本体、至少一连动结构及至少一扳扣装置，其中所述本体设有衔接部，所述衔接部与连动结构的一端连接，所述连动结构包括有一连动件及一与连动件连接的调整件，所述连动件与一扳扣装置枢轴连接，所述扳扣装置包括有一扳动件及一扣合件，所述扳动件与扣合件相互连接；由此，所述连动结构通过在本体的衔接部内移动，来调整改变扳扣装置的位置，进而增加本体与对接组件的连接紧度。

Description

可调式扳动扣合装置

技术领域

本实用新型涉及一种可调式扳动扣合装置，尤其涉及一种设置在电讯传输的连接器上，可调整改变扳扣装置的位置，增加连接器本体与对接组件的连接紧度的可调式扳动扣合装置。

背景技术

随着信息科技与计算机产业的发展与进步，以相对接的连接器作为电源或信号传输的技术已被广泛应用。而所述相对接的连接器在计算机或接口设备上，若受长时间的震动与插拔，很容易松动脱离而造成电讯传输的中断，特别在一些工作起来需要震动的接口设备上，如打印机、复印机或交通工具上的计算机系统。为了解决上述问题，目前本领域技术人员在两相对接的连接器上，设有衔接扣合的扣合装置，来防止因震动而造成的两连接器相互脱离的现象产生。因而提供连接牢固及扣合迅速的连接器扣合装置，是本领域技术人员尚待解决的重要课题。

公知的连接器扣合装置，如图1所示，主要包括一连接器10a及一对接连接器20a。连接器10a的两侧边分别延伸设有一矩形凸耳11a，在凸耳11a的中心处设有孔洞12a。另外，在对接连接器20a的两侧分别设有螺孔21a，螺孔21a与连接器10a的孔洞12a对应设置，活动螺丝22a穿设在其中，从而使连接器10a与对接连接器20a紧固连接。然而采用活动螺栓22a螺纹固定的方式安装，在拆卸、装配过程中相当费时，尤其是在需要经常插拔的使用条件下(如：性能测试)，造成使用者操作的不便。另外，所述连接器均不具有防潮功能，因而连接器内部的接触端子易受作业环境中水气的影响而氧化，大幅降低所述连接器的使用寿命。

有鉴于上述公知技术中存在的缺陷，本设计人凭借从事该行业多年的经验，潜心研究并配合实际的运用，本着精益求精的精神，积极研究改良，终于提出一种设计合理且有效改进上述缺陷的本实用新型。

本实用新型的内容

本实用新型的主要目的在于提供一种可调式扳动扣合装置，其连动结构可在本体的衔接部内移动，来调整改变扳扣装置的位置，增加连接器本体与对接组件的连接紧度。

为实现所述目的，本实用新型提供一种可调式扳动扣合装置，包括：

一本体，设有衔接部；

至少一连动结构，一端连接在所述本体的衔接部上，所述连动结构包括有一连动件及一与连动件连接的调整件；

至少一扳扣装置，通过枢轴连接在所述连动结构的连动件上，所述扳扣装置包括一扳动件及一扣合件，所述扳动件与扣合件相互连接，进而实现所述目的。

本实用新型的可调式扳动扣合装置能够增加连接器本体与对接组件的连接紧度，并且能够防止作业环境中水气对连接器内部接触端子的影响，延长了连接器的使用寿命。

附图的简要说明

图1为公知的连接器扣合装置示意图。

图2为本实用新型实施例1的立体分解图。

图3为本实用新型实施例1的组合示意图。

图4为本实用新型实施例1与对接连接器的使用状态图(一)。

图5为本实用新型实施例1与对接连接器的使用状态图(二)。

图6为图5的剖视图。

图7为本实用新型实施例2的立体分解图。

图8为本实用新型实施例2与对接连接器的组合示意图。

图9为本实用新型实施例3的立体分解图。

图10为本实用新型实施例3与对接连接器的组合示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

10a-连接器                      11a-凸耳

12a-孔洞                        20a-对接连接器

21a-螺孔                        22a-螺栓

10，10’，10”-连接器本体

11-连接部                       111-凹槽

12-导线部                       13-防水垫圈

14-凸耳                         15-通孔

16，16’，16”-衔接部           161-导孔

162-导轨                        17-纵向孔

171-锯形槽                      20-连动结构

21，21’，21”-连动件           211-贯穿孔

212-槽孔                        213-孔洞

214-卡钩                        215-导槽

216-凸块                        217-凹槽

22，22”-调整件                 221-凸点

30-扳扣装置                     31-扳动件

311-第一穿孔                    312-第二穿孔

32-扣合件                       321-开口端

322-封闭端                      323-圆轴

33-枢轴                         40-对接连接器

41-插槽                         42-扣勾

具体实施方式

为了使本领域技术人员能进一步了解本实用新型的特征及技术内容，请参阅以下有关本实用新型的详细说明与附图，附图仅提供参考与说明，并非用来限制本实用新型。

图2、图3分别为本实用新型实施例1的立体分解图及组合示意图。本实用新型提供一种可调式扳动扣合装置，其设置在电讯传输的连接器或行李箱的锁扣结构上，本实施例设置在一连接器上，所述连接器主要包括一连接器本体10、至少一连动结构20及至少一扳扣装置30，其中：

连接器本体10可为电源线插头、IEEE1394、RJ-45、D-USB、RCAJack、Phone Jack或S terminal等各种不同的连接器，本实施例为D-USB连接器，其近似矩形，具有一连接部11及一导线部12，连接部11从连接器本体10的前方延伸而出，其内部设有多个接触端子，该接触端子的外周缘处设有一环形凹槽111(如图6所示)，一防水垫圈13嵌入设置在凹槽111中。在连接部11的另一端的连接器本体10上设有一导线部12。另外，在连接器本体10的左、右两侧分别延伸设有两半圆状凸耳14，在凸耳14上开设有相对应的通孔15，在同侧两凸耳14间形成有一凹陷区，凹陷区及两凸耳14配合形成本实施例连接器本体10的衔接部16。

连动结构20可采用一组或两组的形式连接在连接器本体10上，本实施例为两组连动结构。连动结构20包括有一连动件21及一调整件22。连动件21的一端可连接在连接器本体10的衔接部16上，且其开设有一横向贯穿孔211及一与贯穿孔211连通的槽孔212。螺帽等螺纹连接组件设置在槽孔212中，调整件22穿入连接在贯穿孔211中，本实施例的调整件22为一螺栓，其顺序从连接器本体10的通孔15、连动件21的贯穿孔211、螺帽及连接器本体10的另一通孔15穿入，将连动件21固定设置在衔接部16的凹陷区中。另外，在连动件21上开设有一纵向孔洞213，在连动件21的一末端处向外延伸设有一卡钩214。

扳扣装置30可采用一组或两组的形式枢轴连接在连动件21上，若为一组时其另一端则采用一固定式连接装置(图中未示出)。本实施例为两组扳扣装置，其包括有一扳动件31及一扣合件32。扳动件31以金属板材直接弯曲成一“ㄈ”字型，在其相对应板片上开设有一第一穿孔311及一第二穿孔312。第一穿孔311与连动件21的孔洞213对应设置，一枢轴33设置在其中，使连动件21与扳动件31通过枢轴连接在一起。扣合件32枢轴连接在第二穿孔312中，扣合件32以金属线材弯曲成型，为具有一开口端321及一封闭端322的矩形框体；同理，扣合件32也可为半圆形、三角形、梯形或其它各种不同的几何形状，在扣合件32的开口端321上、下分别延伸设有一圆轴323，圆轴323可穿设在扳动件31的第二穿孔312内。

图4～图6分别为本实用新型实施例1与对接连接器的使用状态图(一)、(二)及图5的剖视图。利用所述组件的组合，连接器本体10可插接连接在一对接连接器40上，对接连接器40的中央具有与本体10的连接部11相对应的插槽41，在插槽41的左、右两侧分别设有扣勾42，扣勾42与扣合件32的封闭端322扣合连接。使用时先将连接器10的连接部11插入对接连接器40的插槽41中，扳开扳扣装置30两侧的扳动件31，使扣合件32向前移动，再使扣合件32的封闭端322对应扣入对接连接器40的扣勾42上，然后以枢轴33为旋转中心扳动扳动件31向后转动扣合，并用连动件21的卡钩214卡挚压合在扳动件31的末端外缘处，即可使连接器本体10与对接连接器40实现紧密牢固的连接。

图7、图8分别为本实用新型实施例2的立体分解图及与对接连接器的组合剖视图。连接器本体10’的衔接部16’由一矩形导孔161及设置在导孔161外侧的两相对应导轨162构成，在连动件21’上设有两导槽215，导槽215与衔接部16’的导轨162相应配合，使连动件21’的一端设置在衔接部16’的导孔161内。

图9、图10分别为本实用新型实施例3的立体分解图及与对接连接器的组合剖视图。连接器本体10”的衔接部16”由一矩形导孔161、设置在导孔161外侧的两相对应导轨162及连通导孔161的纵向孔17构成。在纵向孔17的顶部周缘设有多个锯形槽171，而连动件21”的一侧则延伸设有两凸块216，在两凸块间形成有一凹槽217，凹槽217与连接器本体10”的纵向孔17对应设置，一调整件22”穿设连接在其中，本实施例的调整件为一偏心轴，在调整件22”的顶缘设有凸点221，凸点221可对应容设在纵向孔17的锯形槽171内，利用调整件22″的旋转定位来控制连动件21″的前、后移动位置。

综上所述，本实用新型的可调式扳动扣合装置，的确能利用上述构造，实现所述功效。且本实用新型申请前未见于刊物也未公开使用过，符合新型专利的新颖性及创造性等要求，根据专利法提出申请。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此即限制本实用新型的专利范围，凡是运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利范围内。

Claims (10)

1.一种可调式扳动扣合装置，其特征在于，包括：

一本体，设置有衔接部；

至少一连动结构，其一端连接在所述本体的衔接部上，所述连动结构包括一连动件及一与所述连动件连接的调整件；

至少一扳扣装置，其通过枢轴连接在所述连动结构的连动件上，所述扳扣装置包括一扳动件及一扣合件，所述扳动件与扣合件相互连接。

2.如权利要求1所述的可调式扳动扣合装置，其特征在于所述本体为一电讯连接器，其具有一连接部。

3.如权利要求2所述的可调式扳动扣合装置，其特征在于所述连接器本体的衔接部由两凸耳及两凸耳间的凹陷区构成，在所述凸耳上开设有相对应的通孔，所述连动结构的连动件设有贯穿孔，螺栓等调整件穿设在所述连动件的贯穿孔及凸耳的通孔中，所述连动件固定设置在所述衔接部的凹陷区中。

4.如权利要求2所述的可调式扳动扣合装置，其特征在于所述连接器本体的衔接部由导孔及导轨构成，所述连动件设有导槽，所述导槽与衔接部的导轨相应配合，所述连动件的一端设置在所述衔接部的导孔内。

5.如权利要求4所述的可调式扳动扣合装置，其特征在于所述连接器本体进一步开设有连通导孔的纵向孔，在所述纵向孔的顶部周缘设有多个锯形槽，所述连动件一侧延伸设有两凸块，在所述两凸块间形成有一凹槽，所述凹槽与连接器本体的纵向孔对应设置，一调整件穿设连接在其中。

6.如权利要求5所述的可调式扳动扣合装置，其特征在于所述调整件为一偏心轴，在其顶缘设有凸点，所述凸点对应容设在纵向孔的锯形槽内，利用调整件的旋转定位来控制连动件的前、后移动位置。

7.如权利要求2所述的可调式扳动扣合装置，其特征在于所述连动结构的连动件一端向外延伸设有卡钩，所述卡钩压合在扳扣装置的扳动件末端。

8.如权利要求2所述的可调式扳动扣合装置，其特征在于所述连动结构的连动件设有孔洞，扳扣装置的扳动件也设有第一穿孔及第二穿孔，所述第一穿孔与孔洞为对应设置，一枢轴设置在其中，将连动件与扳扣装置连接。

9.如权利要求8所述的可调式扳动扣合装置，其特征在于所述扳扣装置的扣合件以线材弯曲成型，具有一开口端，在所述开口端分别延伸设有两圆轴，所述圆轴与扳动件的第二穿孔枢轴连接。

10.如权利要求9所述的可调式扳动扣合装置，其特征在于所述扳扣装置的扣合件为矩形、半圆形、三角形或梯形的任一种框体。

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