CN2748789Y - 对锅炉吹灰的混合点火器 - Google Patents

Abstract

本实用新型为对锅炉吹灰的混合点火器。有连接管、连接法兰盘、裂爆式发生器、燃气及空气分配装置；还有由进气管、进气嘴、渗气孔、出气孔、混合室、可燃气进气口、点火室、点火孔、泻水阀、出气管、法兰盘、出气口组成的混合点火器。进气管渗气孔中段插入混合室两侧密封壁焊接，进气管密封端插入点火室左侧密封壁焊接，出气管插入点火室右侧密封壁焊接；以此组成混合点火器。混合点火器安在燃气与空气分配装置后端、裂爆式发生器前端，由可燃气进气口与燃气分配装置分支管、进气管与空气分配装置分支管相连接；法兰盘与连接法兰盘连接，连接法兰盘与裂爆式发生器由连接管连接。用于锅炉吹灰。有混气点火一体、稳定、体积小、利推广特点。

Description

对锅炉吹灰的混合点火器

技术领域

本实用新型对锅炉吹灰的混合点火器，涉及锅炉技术领域；特别涉及锅炉燃烧装置技术领域；具体涉及对锅炉吹灰的混合点火器技术领域。

背景技术

目前，在锅炉燃烧的过程中，具体地说，就是在燃气或燃油的锅炉燃烧过程中，无论是以燃气作燃料，还是以燃油作燃料，在燃料喷出燃具换热面上的喷嘴时，由于连续不断的喷出与连绵不断的高温燃烧以及天长日久的使用等原因，均会不可避免的在换热面上形成灰尘，这种灰尘在高温作用下，还会形成坚硬的结垢，灰尘或结垢会对换热面上的喷嘴产生堵塞，从而影响正常的燃烧。为解决这种影响正常燃烧的问题，通常采取的办法就是对换热面吹灰。目前，用于对锅炉吹灰的装置，主要由以使空气与燃气相混合的混合室、对混合气体实施点燃的点火室、使被点燃的混合气发生裂爆的裂爆式发生器三大部分组成；同时，这三大部分的安装顺序是：混合室——点火室——点火后的分配装置——分配装置的各分支管——各分支管与各裂爆式发生器相连接——各裂爆式发生器对准各锅炉的换热面。这种吹灰装置的混合室与燃烧室是相互分立而分离的，它存在着结构不合理、本身体积大、运行欠平稳、效果不理想等诸多弊端；同时，混合室、点火室安装在分配装置的前端，造成了用气量大、混合效率低、气体传递区与气体控制区不能隔离、反向冲击力大、运行不安全、电器部件及其它各部件易损坏等诸多弊端。本实用新型就是在充分而认真地调查、了解、分析、总结已有技术基础上，为解决已有技术存在的诸多缺陷与弊端，变相互分立而分离的混合室与点火室为有机结合的混合点火器，变分立的混合室、点火室安装在分配装置的前端为混合室与点火室有机结合为一体的混合点火器安装在燃气分配装置与空气分配装置的后端，以此而通过多次试验的专题研究，而研制成功的本实用新型。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种对锅炉吹灰的混合点火器。通过所设置的进气管、进气嘴、渗气孔、出气孔、混合室、可燃气进气口、点火室、点火孔、泻水阀、出气管、法兰盘、出气口组成的混合点火器和连接管、连接法兰盘、裂爆式发生器、燃气分配装置、空气分配装置等各部件与装置，并对各部件与装置进行有机的设置、连接与结合，组成本实用新型。从而达到使锅炉吹灰装置中的混合室与点火室由分立而分离状态变为有机紧密结合的近乎一体状态、使混合室与点火室在相互分立状态下安装在分配装置的前端变为混合点火器安装在燃气分配装置与空气分配装置的后端、使其工作过程由间断状态变为连续程序化的近乎同时状态、使其由运行状况欠佳且不安全变为运行平稳可靠、使其由效果不稳定变为效果理想、使其体积由大变小、使其混合效率由底变高、使其用气量由大变小、使其气体传递与控制由不能隔离变为能隔离、使其反向冲击力由大变小、使其由结构不合理变为科学巧妙并减少部件损坏等目的。

本实用新型可达到预期目的。

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：一种对锅炉吹灰的混合点火器，包括连接管、连接法兰盘、裂爆式发生器、燃气分配装置、空气分配装置，还设置有由进气管、进气嘴、渗气孔、出气孔、混合室、可燃气进气口、点火室、点火孔、泻水阀、出气管、法兰盘、出气口组成的混合点火器；

所述进气管为管状结构、进气管的外端设置连接有进气嘴、进气管另一端的管端口为密封端、进气管的中段部位设置有渗气孔、进气管密封端的管段部位设置有出气孔，所述进气嘴为锥形管结构，所述混合室为两端均设置焊接有密封壁的管状结构、混合室内底壁向上的两侧密封壁上均设置开通有相互对应而通透的圆孔、混合室的顶壁中心部位设置开通有可燃气进气口，所述点火器为两端均设置焊接有密封壁的管状结构、点火室内顶壁向下的左侧密封壁上设置开通有可插入进气管的圆孔、点火室内底壁向上的右侧密封壁上设置开通有可插入出气管的圆孔、点火室的前壁下半部设置焊接有点火孔、点火室的底壁上设置安装有泻水阀，所述点火孔为管状结构、点火孔内设置安装有点火器，所述出气管为管状结构、出气管的外端上设置连接有法兰盘、出气管上设置法兰盘的一端为出气口；

所述对锅炉吹灰的混合点火器，其进气管设置有渗气孔的中段部位插入混合室两侧密封壁上设置的两圆孔之间、由进气管与混合室两侧密封壁上的两圆孔以焊接的方式相连接，其进气管的密封端插入所述点火室内顶壁向下左侧密封壁上设置的圆孔内、由进气管与所述点火室内顶壁向下左侧密封壁上的圆孔以焊接的方式相连接，出气管插入所述点火室内底壁向上的右侧密封壁上设置的圆孔内、由出气管与所述点火室内底壁向上的右侧密封壁上的圆孔以焊接的方式相连接；所述出气管的未端上焊接有法兰盘，通过上述的连接而组成所述的混合点火器；

所述混合点火器安装在燃气分配装置及空气分配装置的后端、裂爆式发生器的前端；即：混合点火器上的可燃气进气口与燃气分配装置上的分支管、混合点火器上的进气管与空气分配装置上的分支管均以管路的方式相连接，混合点火器上的法兰盘与裂爆式发生器上的连接法兰盘以紧固件的方式相连接、连接法兰盘与裂爆式发生器之间由连接管相连接。

所述混合点火器安装在燃气分配装置及空气分配装置后端的数量，与燃气分配装置及空气分配装置上的分支管相对应，所述燃气分配装置及空气分配装置上的分支管为一至三百个。

所述进气嘴为锥形管结构，即为外口径小而内口径大的锥形管结构。

所述点火孔内设置安装的点火器为电子点火器。

由于采用了本实用新型提供的技术方案，从而使本实用新型获得的有益效果是：

1、由于本实用新型所设置的进气管既巧妙地与混合室实施了有机连接，又巧妙地与点火室实施了有机连接，从而获得了将两室有机地结合为一体的有益效果；同时还获得了体积大幅度缩小的有益效果。

2、由于本实用新型在进气管的同一个管上，既设置了渗气孔而巧妙地完成了混合室的功能，又设置了出气孔而巧妙地为正在点火的点火器输送了需要点火的混合气、并同时实现了点火功能，从而获得了可使混合与点火在连续程序化过程中同时完成的有益效果。

3、由于本实用新型设置有泻水阀作为备用，从而获得了可及时排放冷凝水的有益效果。

4、由于本实用新型设置的进气嘴为外口径小而内口径大，科学的运用了空气动力的流体力学原理，从而获得了进气顺畅而适应本实用新型要求的有益效果。

5、由于本实用新型设置了电子打火器，从而获得了可自动点火的有益效果。

6、由于本实用新型的结构巧妙，从而获得了体积小的有益效果。

7、由于本实用新型的混合点火器安装在燃气分配装置与空气分配装置的后端，从而获得了混合效率高、用气效率高、气体传递与控制可隔离、反向冲击力小、运行安全可靠、零部件使用寿命长等有益效果。

8、由于本实用新型中混合点火器安装的数量与燃气分配装置及空气分配装置的分支管多少相对应，从而获得了可同时适应多台锅炉使用的有益效果；以及适应大面积、大批量同时推广应用的有益效果。

9、由于本实用新型的设计是从进气管经出气管、连接管到裂爆式发生器底端的输出管逐步降低，在运行中的积水可自然而顺畅的流出，从而获得了根除积水的有益效果。

10、由于本实用新型的结构科学、合理、简单、巧妙、有效，从而获得了易于制作而成本低、运行平稳可靠而效果理想、以及便于推广应用的有益效果。

附图说明

图1为本实用新型中对混合点火器举例的实施方式主视示意图；即对重点部位实施剖面的主视示意图。

图2为本实用新型中对混合点火器举例的实施方式俯视示意图。

图3为本实用新型中对混合点火器举例的实施方式右视示意图。

图4为本实用新型中对混合点火器举例的实施方式A-A向示意图；即图1中的A-A向示意图；即在没有混合室、没有泻水阀情况下图1中的A-A向示意图。

图5为本实用新型在安装使用状态下举例的实施方式示意图。

图中的标号：1、进气管，2、进气嘴，3、渗气孔，4、出气孔，5、混合室，6、可燃气进气口，7、点火室，8、点火孔，9、泻水阀，10、出水管，11、法兰盘，12、出气口，13、连接管，14、连接法兰盘，15、裂爆式发生器，16、燃气分配装置，17、空气分配装置。

具体实施方式

下面结合说明书附图，对本实用新型作详细描述。正如说明书附图1-5所示：一种对锅炉吹灰的混合点火器，包括连接管13、连接法兰盘14、裂爆式发生器15、燃气分配装置16、空气分配装置17，还设置有由进气管1、进气嘴2、渗气孔3、出气孔4、混合室5、可燃气进气口6、点火室7、点火孔8、泻水阀9、出气管10、法兰盘11、出气口12组成的混合点火器；

所述进气管1为管状结构、进气管1的外端设置连接有进气嘴2、进气管1另一端的管端口为密封端、进气管1的中段部位设置有渗气孔3、进气管1密封端的管段部位设置有出气孔4，所述进气嘴2为锥形管结构，所述混合室5为两端均设置焊接有密封壁的管状结构、混合室5内底壁向上的两侧密封壁上均设置开通有相互对应而通透的圆孔、混合室5的顶壁中心部位设置开通有可燃气进气口6，所述点火器7为两端均设置焊接有密封壁的管状结构、点火室7内顶壁向下的左侧密封壁上设置开通有可插入进气管1的圆孔、点火室7内底壁向上的右侧密封壁上设置开通有可插入出气管10的圆孔、点火室7的前壁下半部设置焊接有点火孔8、点火室7的底壁上设置安装有泻水阀9，所述点火孔8为管状结构、点火孔8内设置安装有点火器，所述出气管10为管状结构、出气管10的外端上设置连接有法兰盘11、出气管10上设置法兰盘11的一端为出气口12；

所述对锅炉吹灰的混合点火器，其进气管1设置有渗气孔3的中段部位插入混合室5两侧密封壁上设置的两圆孔之间、由进气管1与混合室5两侧密封壁上的两圆孔以焊接的方式相连接，其进气管1的密封端插入所述点火室7内顶壁向下左例密封壁上设置的圆孔内、由进气管1与所述点火室7内顶壁向下左侧密封壁上的圆孔以焊接的方式相连接，出气管10插入所述点火室7内底壁向上的右侧密封壁上设置的圆孔内、由出气管10与所述点火室7内底壁向上的右侧密封壁上的圆孔以焊接的方式相连接；所述出气管10的未端上焊接有法兰盘11，通过上述的连接而组成所述的混合点火器；

所述混合点火器安装在燃气分配装置16及空气分配装置17的后端、裂爆式发生器15的前端；即：混合点火器上的可燃气进气口6与燃气分配装置16上的分支管、混合点火器上的进气管1与空气分配装置17上的分支管均以管路的方式相连接，混合点火器上的法兰盘11与裂爆式发生器15上的连接法兰盘14以紧固件的方式相连接、连接法兰盘14与裂爆式发生器15之间由连接管13相连接。

所述混合点火器安装在燃气分配装置16及空气分配装置17后端的数量，与燃气分配装置16及空气分配装置17上的分支管相对应，所述燃气分配装置16及空气分配装置17上的分支管为一至三百个。

所述进气嘴2为锥形管结构，即为外口径小而内口径大的锥形管结构。

所述点火孔8内设置安装的点火器为电子点火器。

在上述的具体实施过程中，点火孔8内设置安装的点火器为从市场上购置的电子点火器，泻水阀9也为从市场上购置的产品；连接管13、连接法兰盘14、裂爆式发生器15均为已有技术中固有的部件与装置。燃气分配装置16和空气分配装置17均与已有技术中的分配装置相同，均是由主管上连接有分支管来实现的；已有技术中的分配装置传送的是经混合并点燃以后的气体，而本实用新型中与已有技术分配装置结构相同的燃气分配装置传送的是燃气、与已有技术分配装置结构相同的空气分配装置传送的是空气。

以上所述，为燃气分配装置16中的一根分支管及相对应的空气分配装置17中的一根分支管与混合点火器相连接后使用状态的实施方式，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，以此类推，只要是燃气分配装置16及空气分配装置17相互对应的分支管，均可与混合点火器相连接，并可同时连接出300个本实用新型；凡本行业的普通技术人员，均可按说明书附图所示和以上所述，而顺畅地实施本实用新型；但是，凡熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用以上所揭示的技术内容，而作出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时，凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。

本试用新型试制完毕后进行了试用，经试用，收到了预期的良好效果。

Claims (4)

1、一种对锅炉吹灰的混合点火器，包括连接管(13)、连接法兰盘(14)、裂爆式发生器(15)、燃气分配装置(16)、空气分配装置(17)，其特征在于：还设置有由进气管(1)、进气嘴(2)、渗气孔(3)、出气孔(4)、混合室(5)、可燃气进气口(6)、点火室(7)、点火孔(8)、泻水阀(9)、出气管(10)、法兰盘(11)、出气口(12)组成的混合点火器；

所述进气管(1)为管状结构、进气管(1)的外端设置连接有进气嘴(2)、进气管(1)另一端的管端口为密封端、进气管(1)的中段部位设置有渗气孔(3)、进气管(1)密封端的管段部位设置有出气孔(4)，所述进气嘴(2)为锥形管结构，所述混合室(5)为两端均设置焊接有密封壁的管状结构、混合室(5)内底壁向上的两侧密封壁上均设置开通有相互对应而通透的圆孔、混合室(5)的顶壁中心部位设置开通有可燃气进气口(6)，所述点火器(7)为两端均设置焊接有密封壁的管状结构、点火室(7)内顶壁向下的左侧密封壁上设置开通有可插入进气管(1)的圆孔、点火室(7)内底壁向上的右侧密封壁上设置开通有可插入出气管(10)的圆孔、点火室(7)的前壁下半部设置焊接有点火孔(8)、点火室(7)的底壁上设置安装有泻水阀(9)，所述点火孔(8)为管状结构、点火孔(8)内设置安装有点火器，所述出气管(10)为管状结构、出气管(10)的外端上设置连接有法兰盘(11)、出气管(10)上设置法兰盘(11)的一端为出气口(12)；

所述对锅炉吹灰的混合点火器，其进气管(1)设置有渗气孔(3)的中段部位插入混合室(5)两侧密封壁上设置的两圆孔之间、由进气管(1)与混合室(5)两侧密封壁上的两圆孔以焊接的方式相连接，其进气管(1)的密封端插入所述点火室(7)内顶壁向下左侧密封壁上设置的圆孔内、由进气管(1)与所述点火室(7)内顶壁向下左侧密封壁上的圆孔以焊接的方式相连接，出气管(10)插入所述点火室(7)内底壁向上的右侧密封壁上设置的圆孔内、由出气管(10)与所述点火室(7)内底壁向上的右侧密封壁上的圆孔以焊接的方式相连接；所述出气管(10)的未端上焊接有法兰盘(11)，通过上述的连接而组成所述的混合点火器；

所述混合点火器安装在燃气分配装置(16)及空气分配装置(17)的后端、裂爆式发生器(15)的前端；即：混合点火器上的可燃气进气口(6)与燃气分配装置(16)上的分支管、混合点火器上的进气管(1)与空气分配装置(17)上的分支管均以管路的方式相连接，混合点火器上的法兰盘(11)与裂爆式发生器(15)上的连接法兰盘(14)以紧固件的方式相连接、连接法兰盘(14)与裂爆式发生器(15)之间由连接管(13)相连接。

2、根据权利要求1所述的对锅炉吹灰的混合点火器，其特征在于：所述混合点火器安装在燃气分配装置(16)及空气分配装置(17)后端的数量，与燃气分配装置(16)及空气分配装置(17)上的分支管相对应，所述燃气分配装置(16)及空气分配装置(17)上的分支管为一至三百个。

3、根据权利要求1所述的对锅炉吹灰的混合点火器，其特征在于：所述进气嘴(2)为锥形管结构，即为外口径小而内口径大的锥形管结构。

4、根据权利要求1所述的对锅炉吹灰的混合点火器，其特征在于：所述点火孔(8)内设置安装的点火器为电子点火器。

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