CN2745862Y - 捆包机束带摩擦熔接装置 - Google Patents
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Abstract
一种捆包机束带摩擦熔接装置，设有装于捆包机本体的一上粘带基板；还设有一具有一座体，其预定部位轴设有至少一滚轮的加压导滑组，可适时随座体往上粘带基板位移施压；一固装于捆包机本体，设有一具U型槽的枢接块的摩擦机构，该U型槽滑套于加压导滑组的滚轮外周缘上往复滑移，同时，该枢接块随加压导滑组往上粘带基板位移，该枢接块固接端面具有粗糙抓带固定面的一下粘带基板，与上粘带基板一起夹压于束带重叠部位上、下两侧。利用快速往复摩擦生热方式，使捆包机的束带重叠部位瞬间熔接；且使用寿命长、熔接快速品质稳定。
Description
技术领域
本实用新型涉及捆包机，尤指一种利用快速往复摩擦生热方式，使捆包机束带重叠部位瞬间熔接的捆包机束带摩擦熔接装置。
背景技术
一般捆包机是利用工作平台，置放欲捆扎的物品，并藉穿带束紧装置，将束带导引、束紧于物品周围，再利用束带熔接装置，依序将束带重叠部位予以热熔粘合、裁断，即可完成物品的捆包作业；其中，传统捆包机的熔接装置，大多采用电热熔接方式，将束带两欲重叠粘合的部位，夹压于一电热块(heater)上，使其产生适当融熔状态，然后，再将电热块抽离，使呈融熔状态的两重叠部位相互贴合熔接为一体，完成束带捆包的接合。
但是，传统的习知电热熔接方式，只要捆包机在启动状态，该电热块便会处于通电高温状态，故其连续不间断的长期处于高温状态，很容易产生过热而损坏，将造成温度不足，无法达到有效热熔接的目的，亦会降低其使用寿命，且其长期处于高温状态，亦会有误触的危险，造成一定的伤害。
发明内容
本实用新型的主要目的，在于提供一种可延长寿命、熔接快速且品质稳定的捆包机束带摩擦熔接装置。
本实用新型的目的，还在于提供一种可避免误触高温处产生伤害的危险，可避免发生电热块因过热而损坏，造成温度不足现象的捆包机束带摩擦熔接装置。
一种捆包机束带摩擦熔接装置，设有装于捆包机本体的一上粘带基板，该上粘带基板一端面设有粗糙的抓带固定面；其特征在于：还设有一加压导滑组及一摩擦机构；其中：该加压导滑组，具有一座体，其预定部位轴设有至少一随座体往上粘带基板方向位移施压的滚轮；
该摩擦机构，固装于捆包机本体，其上设有一具U型槽的枢接块，该U型槽滑套于加压导滑组的滚轮外周缘上往复滑移，同时随加压导滑组往上粘带基板方向位移，该枢接块固接端面具有粗糙抓带固定面的一下粘带基板与上粘带基板一起夹压于束带重叠部位的上、下两侧。
所述摩擦机构设有一马达，该马达由一基座固装于捆包机本体的适当处，马达的动力输出轴将动力通过第一皮带轮、皮带及第二皮带轮传递至一偏心轴，该偏心轴枢设于基座适当处，其具有一与推拉杆一端枢接的偏心部，该推拉杆另一端与枢接块枢接。
本实用新型的优点在于：由于采用上、下粘带基板的机械式快速摩擦束带产生高温，将束带熔接为一体，而非采用传统电热熔接方式，故上、下粘带基板不需连续长期处于加热高温状态，因此，可避免误触高温处产生伤害的危险，亦可避免发生习知电热块因过热而损坏，以及因此而造成的温度不足现象，故提高了使用寿命、熔接品质更为稳定。
附图说明
图1、为本实用新型的局部剖视图。
图2、为本实用新型上粘带基板、摩擦机构与加压导滑组的主视示意图。
图3、为本实用新型摩擦机构的俯视示意图。
图4、为本实用新型摩擦机构熔接动作的示意图。
具体实施方式
为了对本实用新型的结构、技术特征及其功效，能有更进一步的了解和认识，兹举一较佳实施例，并配合附图详细说明如下：
参见图1-3所示，一种捆包机束带摩擦熔接装置，该摩擦熔接装置2装于捆包机本体1的适当处，主要包括：一上粘带基板10、一加压导滑组20及一摩擦机构30；其中：
该上粘带基板10，固装于捆包机本体1靠近束带重叠部位的上面，且一端面设有粗糙的抓带固定面11；
该加压导滑组20，具有一座体21，预定部位轴设二滚轮22，适时随座体21往上粘带基板10位移施压，该座体21采用凸轮(图中未示)的运动方式，由于凸轮运动方式为习知技术，在此不再赘述。
该摩擦机构30，设有一基座31，该基座31具有一锁固于捆包机本体1的底板311，该底板311一端面适当处分别固设一呈U型马达固定板312及二轴承座313，该马达固定板312上锁固一马达32，该马达32具有一枢接于马达固定板312的动力输出轴321；该轴承座313同轴枢设有一偏心轴33，该偏心轴33约于中段处形成一偏心部331，该偏心部331枢接于一推拉杆34一端，该推拉杆34另一端枢接于一枢接块35，该枢接块35上设有恰可滑套于加压导滑组20滚轮22外周缘上的一U型槽351，该枢接块35同时随加压导滑组20往上粘带基板10位移；另外该枢接块35上锁固一下粘带基板36，该下粘带基板36一端面设有一粗糙抓带的固定面361，恰与上粘带基板10的抓带固定面11相对应，并分别位于束带重叠部位的上、下二侧，该马达32的输出轴321与偏心轴33相应处，分别套固有对应的第一皮带轮37及第二皮带轮38，二皮带轮间通过一皮带39同步转动，从而将马达32的输出动力传递至偏心轴33上。
参见图2-4所示，使用时，当欲将置放于捆包机上的物品用束带3捆扎束紧时，该束带3在捆包机本体1适当处形成一重叠部位，然后，启动束带熔接装置2，使加压导滑组20的座体21往上粘带基板11方向移动施压，并带动摩擦机构30的枢接块35及下粘带基板36，使下粘带基板36的抓带固定面361将束带3重叠部位夹压于上粘带基板10的抓带固定面11上，此时，该摩擦机构30的马达32开始启动运转，并依序通过输出轴321、第一皮带轮37、皮带39及第二皮带轮38带动偏心轴33旋转，使枢接于偏心轴33偏心部331上的推拉杆34偏摆，带动末端的枢接块35在加压导滑组20滚轮22外周缘上快速往复滑移，同时，使枢接块35上的下粘带基板36在束带3重叠部位快速往复摩擦，由于束带3重叠部位已被上、下粘带基板10、36施以适当的夹合压力，且上、下粘带基板10、36各有抓带固定面11、361抓固于束带3的重叠部位，因此，当马达32启动时，使束带3重叠部位可在极短时间内摩擦产生呈熔融状态的高温，使其快速牢固地熔接为一体，以完成束带3的熔接作业。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非以此限制本实用新型的实施范围，举凡熟悉此项技艺者，运用本实用新型的原则及技术特征，所作的各种变更及装饰，皆应涵盖于本案权利要求书所保护的范畴之内。
Claims (2)
1、一种捆包机束带摩擦熔接装置，设有装于捆包机本体的一上粘带基板，该上粘带基板一端面设有粗糙的抓带固定面；其特征在于：还设有一加压导滑组及一摩擦机构；其中：该加压导滑组，具有一座体，其预定部位轴设有至少一随座体往上粘带基板方向位移施压的滚轮；
该摩擦机构，固装于捆包机本体，其上设有一具U型槽的枢接块，该U型槽滑套于加压导滑组的滚轮外周缘上往复滑移，同时随加压导滑组往上粘带基板方向位移，该枢接块固接端面具有粗糙抓带固定面的一下粘带基板与上粘带基板一起夹压于束带重叠部位的上、下两侧。
2、根据权利要求1所述的捆包机束带摩擦熔接装置，其特征在于：所述摩擦机构设有一马达，该马达由一基座固装于捆包机本体的适当处，马达的动力输出轴将动力通过第一皮带轮、皮带及第二皮带轮传递至一偏心轴，该偏心轴枢设于基座适当处，其具有一与推拉杆一端枢接的偏心部，该推拉杆另一端与枢接块枢接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200420117668 CN2745862Y (zh) | 2004-10-27 | 2004-10-27 | 捆包机束带摩擦熔接装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200420117668 CN2745862Y (zh) | 2004-10-27 | 2004-10-27 | 捆包机束带摩擦熔接装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN2745862Y true CN2745862Y (zh) | 2005-12-14 |
Family
ID=35582445
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 200420117668 Expired - Lifetime CN2745862Y (zh) | 2004-10-27 | 2004-10-27 | 捆包机束带摩擦熔接装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN2745862Y (zh) |
-
2004
- 2004-10-27 CN CN 200420117668 patent/CN2745862Y/zh not_active Expired - Lifetime
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Legal Events
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
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| CX01 | Expiry of patent term |
Expiration termination date: 20141027 Granted publication date: 20051214 |