CN2744421Y - 气浮式喷枪 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种气浮式喷枪，用于粉体涂料的涂装，喷枪包含有一本体组，其内具有一腔室，本体组体侧开设有一进气口，一端开设有一入气孔，进气口与入气孔均连通腔室；一气浮组件，包含一外管、一主轴及一涡轮；外管固设在本体的腔室中，其管体外周面环设有多数交错的气道，各气道中设有多数贯穿的通孔；主轴可旋转地穿设于外管内；涡轮接设于主轴一端，并位于本体的腔室内，涡轮周缘环设有多数叶片；一喷头，接设在气浮组件主轴的另一端。本实用新型用高压空气推抵涡轮旋转，再由涡轮带动主轴并进一步带动喷头转动，在外管及主轴间无摩擦生热的问题，涂料不会因高热而相互黏着，使加工件可获得细致的涂装面，且喷枪也不易损坏，可延长使用寿命。

Description

气浮式喷枪

技术领域

本实用新型与涂装机械有关，特别是关于一种气浮式喷枪。

背景技术

习知喷枪主要是用滚珠轴承来带动其扩散盘雾化涂料，而轴承在使用时，其内外环间会摩擦生热，使得粉体涂料表面产生黏着现象，因此当涂料喷涂于物体表面时容易相互黏结生成疣粒，造成加工件表面不平整。其次，喷枪在长期使用下，轴承内外环间的磨耗也会加大，使得内环转速降低，间接影响涂料的雾化效果，并造成喷枪因而需要时常检修维护，因此，习知喷枪还存在待改进之处。

发明内容

针对上述问题，本实用新型的主要目的在于提供一种气浮式喷枪，其不存在磨耗生热的问题，可降低检修次数，延长使用寿命，同时，可避免粉体涂料表面产生黏着现象，不会在加工件表面生成疣粒，使加工件具有更为美观的涂装面。

为达到上述目的，本实用新型所提供的气浮式喷枪，用于粉体涂料的涂装，该喷枪包含有：一本体组，其内具有一腔室，本体组体侧开设有一进气口，一端开设有一入气孔，进气口与入气孔同时连通腔室；一气浮组件，包含有一外管、一主轴以及一涡轮；外管固设于本体的腔室中，其管体外周面环设有多数交错的气道，各气道中设有多数贯穿的通孔；主轴可旋转地穿设于外管内；涡轮接设于主轴一端，并位于本体的腔室内，涡轮周缘环设有多数叶片；一喷头，接设在气浮组件的主轴另一端。

采用上述结构，本实用新型所提供的气浮式喷枪可从本体组的进气口输入高压空气，使高压空气窜入外管的通孔中，顶推主轴悬浮，再从盖体的入气口导入高压空气，推抵涡轮的叶片，使得涡轮带动内管及喷头同步旋转，在涂料流经喷头时，可雾化呈辐射状向外喷洒。

经采用上述技术方案，本实用新型的主轴在旋转时，仅由高压空气带动，不与任何构件产生摩擦，因此无摩擦生热的问题，所以涂料喷涂在加工件表面时不会有疣粒，因而可获得涂装面平整的加工件。其次，由于没有磨耗，所以喷枪检修及养护的次数减少，也使得其使用寿命延长。再者，主轴在旋转时与其它构件无磨擦，使主轴可带动喷头更快速地旋转，进而提高喷枪的涂料雾化效果，使得涂料附着效率高，可获得更为匀称的涂装表面。

附图说明

图1是本实用新型较佳实施例的立体分解图；

图2是本实用新型较佳实施例的组合图；

图3是本实用新型较佳实施例的剖视图；

图4是本实用新型较佳实施例本体组的剖视图；

图5是本实用新型较佳实施例的局部剖视图，显示本体与各构件的结合关系；

图6是本实用新型较佳实施例的动作示意图，显示从本体组的进气口导入高压空气；

图7是图6的局部结构放大图；

图8是本实用新型较佳实施例的动作示意图，显示从盖体的入气孔导入高压空气；

图9是本实用新型较佳实施例的动作示意图，显示从挡环的连通孔输入的高压空气；

图10是本实用新型较佳实施例的动作示意图，显示从气幅喷嘴的入气孔导入高压空气。

具体实施方式

如图1～图3所示，为本实用新型较佳实施例所提供的气浮式喷枪1，主要包含有：一本体组10、一内环20、一气浮组件30、一第一环圈42、一第二环圈44、一第三环圈46、一分气盘50、一入料管60以及一喷头70，其中：

如图4所示，本体组10具有依序接设的一气幅喷嘴12、一本体14以及一盖体16。其中，气幅喷嘴12由相互套合的一外套管121以及一内套管123锁合组成，组合后，内外套管121、123间形成一气室125，同时，外套管121体侧开设有一与气室125连通的入气孔1211。内套管123的一端端缘与外套管121间形成一气缝127，气缝127也与气室125相通，内套管123的另一端则通过若干螺栓18锁合于本体14。本体14具有一贯穿的腔室141，腔室141呈环阶状，并形成一小管部1411以及一大管部1412，大小管部1411、1412的交界处具有一肩面1413。本体14体侧还开设有一进气口142，进气口142连通小管部1411，四排气孔143连通大管部1412，而肩面1413上开设有一连通孔144与进气孔142连通。盖体16由复数螺丝19锁设于本体14另一端，封盖大管部1412的开放端，其具有贯穿的一枢孔161及一入气孔162，枢孔161与本体14的腔室141中心相对。

内环20呈环片状，贴接本体组10的肩面1413，并与大管部1412接通，此外，内环20还具有一贯穿的穿孔21与本体14的连通孔144相通(如图1所示)。

再如图5所示，气浮组件30包含有一外管31、一管状主轴32以及一涡轮33。其中，外管31固设于本体组10的小管部1411中，其外周面环设有复数交错的气道311，在各气道311中还开设有多数贯穿的通孔312。主轴32以其管身可旋转地穿过内环20位于外管31中，主轴32一端具有一凸片321抵贴于内环20，而另一端的外周面具有一外螺纹部322(如图1所示)。此外，涡轮33中心具有一凸柱331，凸柱331中心具有一贯穿的枢孔332，同时，涡轮33周缘环设有多数叶片333，由侧向看各叶片333概呈ㄑ形(如图1所示)。装设时，涡轮33以其凸柱331抵于内环20，再由若干螺栓34锁合于主轴32的凸片321上，以此与主轴32连结为一体，而枢孔332则与主轴32接通。

第一、第二及第三环圈42、44、46则依序套设在涡轮33的凸柱331上，并通过若干螺丝48连同内环20锁固于本体组10的肩面1413。其中，如图1所示，第一环圈42在与内环20的穿孔21相对处具有一贯穿的导引孔421，而其身部则环设有多数穿通内外二侧的气孔422。而第二环圈44在与第一环圈42的导引孔421相对处具有一贯穿的通孔441，同时，其面对第三环圈46的端面具有一环形流道442(如图5所示)与其通孔441相通，在流道442之中还设有多数贯穿第二环圈44二端的气孔443，各气孔443一端朝向气浮组件30主轴32的凸片321。此外，第三环圈46呈帽状，周缘向外延伸一边墙461，边墙461覆盖于第二环圈44周缘，且第三环圈46的内端面嵌设有内外二气密环462、463，二气密环462、463贴抵于第二环圈44的端面，位于气孔443内外二侧。

如图1、图3所示，分气盘50概呈环形片状，其中心具有一贯穿的枢孔51，另有四贯孔52环设于枢孔51周围，同时，各贯孔52朝相同旋向倾斜。组装时，分气盘50位于本体14的大管部1412内，且其枢孔51还与涡轮33的枢孔332接通，并用一气密环53套设于外围，由此，使分气盘50周缘与大管部1412内壁面紧密接合，使得盖体16及分气盘50间被分隔形成一气室54。

而入料管60由一中空管体61以及一挡环62组合而成，如图1所示，管体61两端透空，一端形成一入料口611，另一端形成一出料口612。管体61在靠近入料口611处具有一环型凸部613，凸部613上还环设有一引流道614，以及复数平行于管体61长轴向的分流道615，各分流道615与引流道614接通。而挡环62则套接于管体61上，且恰卡合于管体61凸部613的端缘，同时，挡环62周缘设有一连通孔621与引流道614接通。组装时，入料管60以其管体61穿设过盖体16的枢孔161伸入主轴32中，再用复数螺丝63将挡环62锁合于盖体16外侧，使得管体61的凸部613可伸入盖体16及分气盘50间。

如图1、图3所示，喷头70在本实施例中呈一杯状，具有一大口径的开口端71以及一小口径的接设端72，且接设端72的内周面具有一内螺纹段721。喷头70内具有一涡轮部73，涡轮部73由多数呈辐射状环列的叶片731组成，且各叶片731朝相同旋向倾斜，涡轮部73朝向接设端72的端面中心具有一凸部732，而自其另一端面中心则凹设有一嵌孔733，其用于装设一扩散板80的嵌杆81。由于扩散板80为习知构件，在此不再赘述。

如图6～图8所示，本实用新型所提供的气浮式喷枪1操作时，先在入料管60的入料口611处接设一涂料输送管(图中未示)，再分别在挡环62的连通孔621、盖体16的入气孔162、气幅喷嘴12的入气孔1211以及本体14的进气口142上分别接设一高压气管(图中未示)。

如图6所示，自本体14的进气口142进入的高压空气分别流进连通孔144及气浮组件30的外管31的气道311中，且流入各气道311中的高压空气随后会再由其通孔312窜入、顶推主轴32，使主轴32因此悬浮于外管31中。如图7所示，高压空气在顶推主轴32后，会再沿着外管31及主轴32间的细缝四处窜流，而顶推主轴32的凸片321，造成主轴32朝外偏移。为避免主轴32的凸片321与第二环圈44接触产生摩擦，已进入连通孔144的高压空气会通过内环20的穿孔21及第一环圈42的导引孔421，再由第二环圈44的通孔441流入其流道442内，并因第三环圈46的内外气密环462、463的阻隔，使得高压空气被迫窜入第二环圈44的气孔443中，因此产生一反力推顶主轴32的凸片321，以平衡主轴32，同时，前后二气流因相互抵触产生压力的关系，会再由第一环圈42的气孔422窜出，随后在由本体14的排气孔143排出。其次，如第八图所示，自盖体16的入气孔162进入的高压空气，起先会积压于盖体16及分气盘50间的气室54中，受压力作用下，高压空气会再窜入分气盘50的贯孔52内，而形成预定旋向的气流，随后，再通过涡轮33的叶片333间，进而形成更均匀的推抵力，驱使气浮组件30的主轴32相对外管31高速旋转，且高压空气在经过涡轮33的叶片333后，即会自然地由本体14的排气孔143排出。再如图9所示，自挡环62的连通孔621输入的高压空气，则会顺着盖体16、分气盘50二者与入料管60的管体61间的缝隙窜入至气浮组件30的涡轮33及其主轴32中，再沿着喷头70的内壁面导出，将附着在喷头70表面的涂料清除，达到自洁的效果。

由此，本实用新型提供的气浮式喷枪，其主轴在旋转时，仅由高压空气带动，不与任何构件产生摩擦，因此无摩擦生热的问题产生，所以涂料喷涂在加工件表面时不会有疣粒，因而可获得涂装面平整的加工件。其次，由于没有磨耗，所以喷枪检修及养护的次数减少，也使得其使用寿命延长。再者，主轴在旋转时与其它构件无磨擦，使主轴可带动喷头及扩散板更快速地旋转，进而提升喷枪的涂料雾化效果，使得涂料附着效率高，获得更为匀称的涂装表面。

此外，如图10所示，自气幅喷嘴12的入气孔1211进入的高压空气会由气缝127中被导出，以形成一环形气墙，使得雾化后的涂料，不易散逸出涂喷范围外，又可避免浪费涂料。本实用新型的主要目的在于通过提升内外管间的相对旋转，使得涂料经过喷头后，可雾化为更细小的分子，因此若无扩散板，仍旧可达到雾化涂料的目的。

最后再补充说明的是，当喷头的叶片与其管体心轴的夹角在45度至89度间时，可使喷枪获得最佳涂料雾化效果。

Claims (8)

1、一种气浮式喷枪，用于粉体涂料的涂装，其特征在于它包含有：

一本体组，其内具有一腔室，所述本体组体侧开设有一进气口，一端开设有一入气孔，所述进气口与入气孔同时连通所述腔室；

一气浮组件，包含有一外管、一主轴以及一涡轮；所述外管固设于所述本体的腔室中，其管体外周面环设有多数交错的气道，所述各气道中设有多数贯穿的通孔；所述主轴可旋转地穿设于所述外管内；所述涡轮接设于所述主轴一端，并位于所述本体的腔室内，所述涡轮周缘环设有多数叶片；

一喷头，接设在所述气浮组件的主轴另一端。

2、如权利要求1所述的气浮式喷枪，其特征在于：所述本体组包含有一本体以及一盖体；所述本体呈中空，其内形成所述腔室，所述腔室具有一大管部以及一小管部，所述大小管部交界处形成一肩面，所述进气口从所述本体的体侧连通所述小管部；所述盖体封盖所述本体大管部的开放端，且所述入气口开设于所述盖体上，连通所述大管部；所述气浮组件的外管固设于所述小管部中，使得所述涡轮位于所述大管部内并与所述入气口相对。

3、如权利要求2所述的气浮式喷枪，其特征在于：所述本体组还包含有一气幅喷嘴，所述气幅喷嘴由相互套合的一外套管及一内套管组成，且所述内外套管间形成一气室，所述外套管体侧开设有一入气孔连通所述气室，所述内套管一端端缘与所述外套管间形成一气缝与所述气室相通，且所述内套管以其另一端接设于所述本体小管部的开放端上；所述喷头位于所述内套管中。

4、如权利要求2所述的气浮喷枪，其特征在于：还包含有一分气盘，所述分气盘设于所述盖体及所述涡轮间，所述分气盘中心具有一枢孔，所述枢孔周围环设有复数贯孔，所述各贯孔朝相同旋向倾斜；一密封圈套设在所述分气盘周缘，在所述盖体与所述分气盘间形成一呈密闭的气室。

5、如权利要求2所述的气浮式喷枪，其特征在于：所述盖体中心具有一枢孔；所述喷枪还包含有一入料管，所述入料管穿伸过所述盖体的枢孔，一端形成一出料口，所述出料口位于所述气浮组件的主轴内，所述入料管的另一端形成一入料口。

6、如权利要求5所述的气浮式喷枪，其特征在于：所述管体的管身具有一环形凸部嵌设于所述盖体中，所述凸部上具有一环设的引流道，以及复数平行于所述管体长轴向的分流道，所述各分流道与所述引流道接通；所述入料管还包含有一挡环套设于所述管体的凸部外，并抵靠所述盖体，所述挡环具有一连通孔与所述凸部的引流道接通。

7、如权利要求1所述的气浮式喷枪，其特征在于：所述喷头内具有一涡轮部，其由多数朝同旋向倾斜的叶片组成。

8、如权利要求7所述的气浮式喷枪，其特征在于：所述喷头的喷头涡轮中心具有一嵌孔，与一扩散板的一嵌杆组合。

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