CN2742393Y - 螺杆泵工况综合诊断测试仪 - Google Patents
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Abstract
一种螺杆泵工况综合诊断测试仪,它由光杆扭矩传感器1、电流电压传感器2、井口压力传感器3、井口4、数据信号采集系统5、减速箱6、光杆7、光杆卡子8、计算机9组成,本实用新型由于采用了在光杆上依次接有光杆扭矩传感器、减速箱,减速箱下为井口,在井口上接有井口压力传感器,数据信号采集系统分别与光杆扭矩传感器、电流电压传感器、井口压力传感器、计算机连接。使螺杆泵工况综合诊断测试仪可以对螺杆泵采油井的光杆扭矩、电流电压、油套压进行准确的测试,测试结果通过配套的螺杆泵工况综合诊断软件系统可以实现对螺杆泵工况的正确实时诊断,并给出解决方案,为解决和排除螺杆泵使用过程中发生的故障提供依据。
Description
技术领域:
本实用新型涉及油田油井上使用的井下工具,特别是一种螺杆泵工况综合诊断测试仪。
背景技术:
螺杆泵采油技术近年来得到了较快的发展,然而螺杆泵跟其它采油设备一样也会发生故障,故障发生后,往往得不到准确而及时的诊断,而降低了采油效率,提高了成本。
技术方案
本实用新型的目的在于提供一种螺杆泵工况综合诊断测试仪,以解决螺杆泵设备在工作过程中的测试及诊断工作,从而提出正确的解决方案。
本实用新型的目的是这样实现的:它由光杆扭矩传感器(1)、电流电压传感器(2)、井口压力传感器(3)、井口(4)、数据信号采集系统(5)、减速箱(6)、光杆(7)、光杆卡子(8)、计算机(9)组成,在光杆(7)上依次接有光杆卡子(8)、光杆扭矩传感器(1)、减速箱(6),减速箱(6)下为井口(4),在井口(4)上接有井口压力传感器(3),数据信号采集系统(5)分别与光杆扭矩传感器(1)、电流电压传感器(2)、井口压力传感器(3)、计算机(9)连接。
该仪器采用电机工作电流或电压、光杆扭矩和井口压力等检测器或传感器,实现了多个参数测试功能为一体,智能同步测试和延时采样,获得的原始数据信息量大,可靠性高、对应性好,通过计算机配套软件处理能自动比较油井的套压、油压、回压的大小等数据以及给也多条曲线来分析螺杆泵井的合理工作状况,并直接做出诊断结论。
本实用新型由于采用了在光杆上依次接有光杆扭矩传感器、减速箱,减速箱下为井口,在井口上接有井口压力传感器,数据信号采集系统分别与光杆扭矩传感器、电流电压传感器、井口压力传感器、计算机连接。使螺杆泵工况综合诊断测试仪可以对螺杆泵采油井的光杆扭矩、电流电压、油套压进行准确的测试,测试结果通过配套的螺杆泵工况综合诊断软件系统可以实现对螺杆泵工况的正确实时诊断,并给出解决方案,为解决和排除螺杆泵使用过程中发生的故障提供依据。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
实施例
如图所示,本实用新型它由光杆扭矩传感器1、电流电压传感器2、井口压力传感器3、井口4、数据信号采集系统5、减速箱6、光杆7、光杆卡子8、计算机9组成,在光杆7上依次接有光杆卡子8、光杆扭矩传感器1、减速箱6,减速箱6下为井口4,在井口4上接有井口压力传感器3,数据信号采集系统5分别与光杆扭矩传感器1、电流电压传感器2、井口压力传感器3、计算机9连接。
根据测试现场情况,输入测试井号及时间。在时间状态下,可进入各种功能测试相应的发光二级管显示该测试量。
Claims (1)
1、一种螺杆泵工况综合诊断测试仪,它由光杆扭矩传感器(1)、电流电压传感器(2)、井口压力传感器(3)、井口(4)、数据信号采集系统(5)、减速箱(6)、光杆(7)、光杆卡子(8)、计算机(9)组成,其特征在于:在光杆(7)上依次接有光杆卡子(8)、光杆扭矩传感器(1)、减速箱(6),减速箱(6)下为井口(4),在井口(4)上接有井口压力传感器(3),数据信号采集系统(5)分别与光杆扭矩传感器(1)、电流电压传感器(2)、井口压力传感器(3)、计算机(9)连接。
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