CN2741954Y - 安瓿瓶瓶交接机构 - Google Patents

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刘振
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Abstract

一种安瓿瓶瓶交接机构,包括进瓶网带、输送螺杆和星形轮,所述输送螺杆入口与进瓶网带相接,出口与星形轮相连,其特征在于所述星形轮轮体周边均匀开设有可容安瓿瓶瓶体置入且与输送螺杆上之螺旋槽对应的弧形凹槽,出口设有两段可将安瓿瓶带走之行走粱;所述输送螺杆为不等距螺杆,其后段螺距大于前段螺距或后段呈等差递增。本实用新型通过将星形轮周边整体加工弧形槽,解决了星形轮与输瓶机构之间的交接难的问题,同时星形轮出口采用两段行走粱分别运动的接瓶方式,使星形轮的匀速转动转换成行走粱的间歇运动,有效地保证了与下一工序的正常衔接,破瓶率得以降低,灌封机生产合格率大大提高。

Description

安瓿瓶瓶交接机构
技术领域:
本实用新型涉及制药机械领域,具体涉及一种以玻璃瓶特别是安瓿瓶为包装材料的瓶交接机构之改进。
背景技术:
现有的安瓿瓶拉丝灌封机应工艺需要,安瓿瓶须由连续匀速运动转变为间隙运动。以往这种转变是通过由不等距螺杆按匀速运动方式将安瓿瓶送至三段式扇形星形轮机构内,该扇形星形轮机构设有三个相同的扇形星形轮,扇形星形轮通过凸轮连杆机构作有规律的匀速、不等速、停歇运动。在螺杆向扇形星形轮输瓶时,扇形星形轮作匀速运动,扇形星形轮向行走梁输瓶时,扇形星形轮作不等速,停歇运动,从而完成安瓿瓶由匀速运动向间歇运动的交接。
由于这种拉丝灌封机采用三段式扇形星形轮机构,因此星形轮与输瓶机构之间的交接难以准确地定位,其交接机构较为复杂,装配调试很困难,对操作者的技能要求高,同时该机构还不能解决交接时的烂瓶问题,尤其是在机器高速运转时,该机构造成的破瓶率比较高。因破瓶造成整机的拉丝合格率及澄明度都比较低,不能满足高端用户的要求。
实用新型内容:
本实用新型所要解决的技术问题是克服上述现有技术的缺陷,提供一种瓶交接稳定、可靠且可从高速运行的匀速运动变为间歇运动的瓶交接机构。
本实用新型是通过以下的技术方案解决上述问题的。它包括进瓶网带、输送螺杆和星形轮,所述输送螺杆入口与进瓶网带相接,出口与星形轮相连,其特征在于所述星形轮轮体周边均匀开设有可容安瓿瓶瓶体置入且与输送螺杆上之螺旋槽对应的弧形凹槽,出口设有两段可将安瓿瓶带走之行走粱;所述输送螺杆为不等距螺杆,其后段螺距大于前段螺距或后段呈等差递增。
本实用新型通过将星形轮周边整体加工弧形槽,解决了星形轮与输瓶机构之间的交接难的问题,同时星形轮出口采用两段行走粱分别运动的接瓶方式,使星形轮的匀速转动转换成行走粱的间歇运动,有效地保证了与下一工序的正常衔接,破瓶率得以降低,灌封机生产合格率大大提高。
附图说明:
图1为本实用新型结构主视图;
图2为本实用新型结构俯视图。
图中:
1-进瓶网带;      2-挡瓶带;         3-安瓿瓶;
4-进瓶块;        5-螺杆前座;       6-输送螺杆;
7-螺杆后座;      8-星形轮;         9-挡瓶弧形栏栅;
10-行走梁;       11-行走梁;        12-挡瓶直栏栅;
13-机架;         14-拨轮座。
具体实施方式:
如图1、图2所示,本实用新型由进瓶网带1、挡瓶带2、进瓶块4、输送螺杆6和星形轮8组成,上述各部件均设置于机架13上,挡瓶带2、进瓶块4连接在进瓶网带1上,安瓿瓶3由上道工序送至进瓶网带1上,挡瓶带2、进瓶块4可拦住安瓿瓶3,安瓿瓶3在进瓶网带1的带动下向输送螺杆6方向送进。输送螺杆6入口与进瓶网带1相接,其上设有可置放安瓿瓶3的螺旋槽,出口与星形轮8相连,输送螺杆6旋转时可带动安瓿瓶3向星形轮8运动,并进入到星形轮8上所设的凹槽中。输送螺杆6及其传动机构固定于螺杆前座5与螺杆后座7上,位于星形轮8左侧,螺杆前座5与螺杆后座7固定于机架13上。本实用新型特征在于所述星形轮8之弧形凹槽于整个轮体周边均匀开设,通过拨轮座14固于机架13上,其弧形凹槽与输送螺杆6螺旋槽位置对应,这样,可使星形轮8与输送螺杆6之间的交接连续、均匀,不会产生交接不到位而带来的破瓶现象。由于瓶交接下一工序为间歇运动,在星形轮8之出口位置,设有两段成直线排列之行走粱10、11,挡瓶弧形栏栅9、挡瓶直栏栅12分设于星形轮8与行走粱10、11之间,并固于机架13上,输送螺杆6为不等距螺杆,其进口段螺距小于出口段螺距,这样设计主要是由于星形轮8之弧形凹槽大于安瓿瓶3直径,进口段螺距如果太大则影响安瓿瓶3的进入,或会由于相互之间的挤压产生破瓶现象,而出口段螺距必须与星形轮8弧形凹槽大小对应,否则不利于安瓿瓶3的交接。星形轮8在电机带动下作定向匀速旋转运动,从而使安瓿瓶3在星形轮8中作定向圆周匀速运动。行走梁10与行走梁11上也设有与安瓿瓶3相适应的凹槽,可在与之相联的凸轮连杆机构的作用下作有规律的矩形往复运动,同时可作沿星形轮8圆周切向运动速度相同的直线运动,以保证安瓿瓶3由星形轮8向行走梁10平稳交接。工作时,行走梁10在沿整体星形轮8切向运动方向向前运动一定时间后,行走梁11作后退运动,在设定位置可与行走梁10相重合,然后带动行走梁10及星形轮8凹槽中的安瓿瓶3也沿星形轮8切向运动方向向前运动,随后行走梁10后退并快速沿星形轮8运动相反方向运动,重复下一次动作。行走梁11在与星形轮8交接完后,以大于星形轮8圆周切向运动速度继续向沿星形轮8运动方向运动,到达终点位置时停止一定时间,并在终点位置将安瓿瓶3交接给下一工序后作矩形运动返回又作下一轮的矩形运动,从而完成安瓿瓶3从匀速运动到间歇运动的设定动作。

Claims (2)

1、一种安瓿瓶瓶交接机构,包括进瓶网带(1)、输送螺杆(6)和星形轮(8),所述输送螺杆(6)入口与进瓶网带(1)相接,出口与星形轮(8)相连,其特征在于所述星形轮(8)轮体周边均匀开设有可容安瓿瓶(3)瓶体置入且与输送螺杆(6)上之螺旋槽对应的弧形凹槽,出口设有两段可将安瓿瓶(3)带走之行走粱(10)、(11)。
2、根据权利要求1所述的安瓿瓶瓶交接机构,其特征在于所述输送螺杆(6)为不等距螺杆,其后段螺距大于前段螺距或后段呈等差递增。
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