CN107855426A - 一种铜管封口的生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种铜管封口的生产方法，包括以下步骤：A、将定位管伸入待封口铜管内部；B、将待封口铜管安装于旋转机构上；C、启动旋转机构带动待封口铜管转动；D、启动封口机构对待封口铜管进行封口，得到封口后的铜管；E、对封口后的铜管进行抛光处理，得到封口铜管成品。本发明提供的铜管封口的生产方法，采用所述铜管高速转动，使得旋转中的待封口铜管与封口弯头进行摩擦，通过摩擦产生的热量将待封口铜管融化，并将融化后的待封口铜管通过封口弯头推送至开口处，使得位于开口处融化后的铜管与待封口铜管融为一体，实现了铜管开口的封口工艺，制造工艺简单，节约铜材料，生产成本低。

Description

一种铜管封口的生产方法
技术领域
本发明涉及铜管封口成形技术领域，尤其涉及一种铜管封口的生产方法。
背景技术
铜管应用于各行各业，应用于淋浴设备领域的铜管有多种，其中，有一种铜管需要对其端部进行封口处理，以保证铜管的外观美观，且防止人们不慎碰到而受到伤害，目前制造该种铜管的方法是将实心的铜管进行掏空处理，这种封口铜管的制造工艺复杂，将实心铜管的内部掏空，浪费铜材料，生产成本高；若直接采用实心铜棒，则有浪费大量的铜材料，且铜棒的重量过大，给运输及安装过程均会带来不便，因此有必要提出一种铜管封口的生产方法，解决以上问题。
基于上述缺点，现设计一种铜管封口的生产方法，生产成本低，生产效率高，节约原材料。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于，提供一种铜管封口的生产方法，生产成本低，生产效率高，节约原材料。
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种铜管封口的生产方法，包括以下步骤：
A、将定位管伸入待封口铜管内部；
B、将待封口铜管安装于旋转机构上，其中，所述旋转机构包括驱动机构与所述驱动机构相连接的旋转轴以及位于所述旋转轴末端的夹具，将待封口铜管置于所述夹具内部；
C、启动旋转机构带动待封口铜管转动,启动所述驱动机构，所述驱动机构驱动所述旋转轴转动，位于所述旋转轴末端的夹具跟随所述旋转轴一起旋转，所述待封口铜管跟随所述夹具一起转动；
D、启动封口机构对待封口铜管进行封口，得到封口后的铜管；其中，所述封口机构包括移动机构、位于所述移动机构上的封口弯头以及位于所述移动机构上的抛光部件；
封口过程中，移动机构移动使得所述弯头与所述待封口铜管产生摩擦；
E、对封口后的铜管进行抛光处理，得到封口铜管成品。
优选地，步骤C中，所述待封口铜管的转速每分钟为1500-2000转。
优选地，步骤C中，所述待封口铜管的转速为每分钟1700-1900转。
优选地，步骤D包括以下子步骤：
D1、所述移动机构前后运动，逐渐靠近所述旋转机构，所述封口弯头跟随所述移动机构一起运动，逐渐靠近所述旋转机构；
D2、所述移动机构左右运动，使得所述封口弯头逐渐靠近所述待封口铜管，使得所述封口弯头与所述待封口铜管产品摩擦，摩擦过程中，所述旋转机构带动所述待封口铜管旋转，所述封口弯头在与所述待封口铜管摩擦过程中持续运动。
优选地，所述旋转机构旋转一圈，所述封口弯头进给距离为所述封口弯头总进给量的0.1％-0.7％。
优选地，所述旋转机构旋转一圈，所述封口弯头运动的距离为所述封口弯头总进给量的0.3％。
优选地，步骤D中，所述封口弯头与所述待封口铜管之间的垂直距离小于所述封口弯头与所述待封口铜管的长度之和。
优选地，所述抛光部件与所述封口弯头均位于所述移动机构上，所述抛光部件位于所述移动机构上的高度与所述封口弯头位于所述移动机构上的高度相等。
优选地，所述封口弯头包括主体和位于所述主体顶部的弯曲部，所述弯曲部与所述主体呈一体结构，其与所述待封口铜管的接触面为弧面。
优选地，步骤A中，所述定位管的外径小于待封口铜管的内径。
实施本发明实施例，具有如下有益效果：
1、本发明提供的铜管封口的生产方法，采用所述铜管高速转动，使得旋转中的待封口铜管与封口弯头进行摩擦，通过摩擦产生的热量将待封口铜管融化，并将融化后的待封口铜管通过封口弯头推送至开口处，使得位于开口处融化后的铜管与待封口铜管融为一体，实现了铜管开口的封口工艺，制造工艺简单，节约铜材料，生产成本低。
2、本发明提供的铜管封口的生产方法，所述待封口铜管的转速每分钟为1500-2000转，若转速过大，则所述待封口铜管与弯头摩擦产生的热量过大，导致铜管融化速度过快，不足以将待封口铜管的开口全部封住，若转速过小，则所述待封口铜管与弯头摩擦产生的热量过小，不足以融化铜管，从而无法对铜管进行封口。
3、本发明提供的铜管封口的生产方法，所述封口弯头进给距离为所述封口弯头总进给量的0.1％-0.7％，若所述封口弯头的进给距离过大，则融化后的待封口铜管无法及时将融化后待封口铜管推送至开口处，从而实现所述待封口铜管的封口功能，若所述封口弯头的进给距离过小，则被融化后的待封口铜管会从所述待封口铜管上流出，亦无法完成所述待封口铜管的封口功能。
附图说明
图1是本发明铜管封口的生产方法的流程图；
图2是本发明铜管封口装置的结构示意图；
图3是图2中A处放大图；
图4是本发明封口弯头的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。
参见附图1至附图4，本发明公开了一种铜管封口的生产方法，包括如下步骤：
S1、将定位管置于待封口铜管中；
将定位管伸入待封口铜管内部，便于实现待封口铜管的定位，其中，所述定位管的外径小于待封口铜管的内径。
S2、将待封口铜管安装于旋转机构1上；其中，所述旋转机构1包括驱动机构11与所述驱动机构11相连接的旋转轴12以及位于所述旋转轴12末端的夹具13，将待封口铜管置于所述夹具13内部，便于实现待封口铜管的固定安装。
S3、启动旋转机构1带动待封口铜管转动；启动所述驱动机构11，所述驱动机构11驱动所述旋转轴12转动，位于所述旋转轴12末端的夹具跟随所述旋转轴12一起旋转，所述待封口铜管跟随所述夹具13一起转动，如此即可实现了待封口铜管的旋转，其中，所述待封口铜管的转速每分钟为1500-2000转，具体的，所述待封口铜管的转速为每分钟1600转、1650转、1700转、1750转、1800转、1850转、1900转或1950转，优选地，所述待封口铜管的转速为每分钟1700-1900转。
此处需要说明的是，本发明提供的铜管封口的生产方法，是采用所述铜管高速转动，使得旋转中的待封口铜管与封口机构2进行摩擦，通过摩擦产生的热量将待封口铜管融化，并将融化后的待封口铜管通过封口机构2推送至开口处，使得位于开口处融化后的铜管与待封口铜管融为一体，便于实现铜管开口处的封口工艺，若转速过大，则所述待封口铜管与弯头摩擦产生的热量过大，导致铜管融化速度过快，不足以将待封口铜管的开口全部封住，若转速过小，则所述待封口铜管与弯头摩擦产生的热量过小，不足以融化铜管，从而无法对铜管进行封口。
S4、启动封口机构2对待封口铜管进行封口，得到封口后的铜管；其中，所述封口机构2包括移动机构21、位于所述移动机构21上的封口弯头22以及位于所述移动机构21上的抛光部件23，所述移动机构21能够在电机的驱动下前后左右移动，当所述移动机构21移动时，所述封口弯头22跟随所述移动机构21一起移动，所述封口弯头22包括主体221和位于所述主体221顶部的弯曲部222，所述弯曲部222与所述主体221呈一体结构，其与所述待封口铜管的接触面为弧面；所述抛光部件23与所述封口弯头均位于所述移动机构21上，且所述抛光部件23位于所述移动机构21上的高度与所述封口弯头22位于所述移动机构21上的高度相等。
封口时，电机驱动所述移动机构21前后运动，逐渐靠近所述旋转机构1，所述封口弯头22跟随所述移动机构21一起运动，逐渐靠近所述旋转机构1，此时，所述封口弯头22与所述待封口铜管之间的垂直距离小于所述封口弯头22与所述待封口铜管的长度之和，便于所述移动机构21移动至所述待封口铜管处时，能够与所述待封口铜管相接触，实现所述封口弯头22与所述待封口铜管之间产生摩擦。
电机再驱动所述移动机构21左右运动，使得所述封口弯头22逐渐靠近所述待封口铜管，使得所述封口弯头22与所述待封口铜管产品摩擦，摩擦的热量足够融化所述待封口铜管，摩擦过程中，所述旋转机构1带动所述待封口铜管旋转，所述封口弯头22与所述待封口铜管摩擦过程中持续匀速运动，所述旋转机构1旋转一圈，所述封口弯头22进给距离为所述封口弯头22总进给量的0.1％-0.7％，具体的，所述封口弯头22进给的距离为所述封口弯头22总进给量的0.2％、0.3％、0.4％、0.5％或0.6％，优选地，所述封口弯头22运动的距离为所述封口弯头22总进给量的0.3％。
此处需要说明的是，本发明中所述的封口弯头的进给距离为所述旋转机构1旋转一圈时，所述封口弯头22运动的距离，所述总进给量为特定的值，具体根据实际待封口铜管的尺寸进行设定，本实施例中，所述总进给量的距离至少大于所述待封口铜管的直径。
本发明提供的铜管封口的生产方法，是采用所述铜管高速转动，使得旋转中的待封口铜管与封口弯头进行摩擦，通过摩擦产生的热量将待封口铜管融化，并将融化后的待封口铜管通过封口弯头22推送至铜管开口处，使得位于开口处融化后的铜管与待封口铜管融为一体，便于实现铜管开口处的封口工艺，若所述封口弯头22的进给距离过大，则融化后的待封口铜管无法及时将融化后待封口铜管推送至开口处，从而无法实现所述待封口铜管的封口功能，若所述封口弯头22的进给距离过小，则被融化后的待封口铜管会从所述待封口铜管上流出，亦无法完成所述待封口铜管的封口功能。
S5、对封口后的铜管进行抛光处理，得到封口铜管成品；电机驱动所述移动机构21运动，使得所述抛光部件23与封口后的铜管相接触，抛光机构23去除封口后铜管上的毛刺不平等。
本发明通过旋压和滚弧工艺加工具有如下有益效果：
1、本发明提供的铜管封口的生产方法，采用所述铜管高速转动，使得旋转中的待封口铜管与封口弯头进行摩擦，通过摩擦产生的热量将待封口铜管融化，并将融化后的待封口铜管通过封口弯头推送至开口处，使得位于开口处融化后的铜管与待封口铜管融为一体，实现了铜管开口的封口工艺，制造工艺简单，节约铜材料，生产成本低。
2、本发明提供的铜管封口的生产方法，所述待封口铜管的转速每分钟为1500-2000转，若转速过大，则所述待封口铜管与弯头摩擦产生的热量过大，导致铜管融化速度过快，不足以将待封口铜管的开口全部封住，若转速过小，则所述待封口铜管与弯头摩擦产生的热量过小，不足以融化铜管，从而无法对铜管进行封口。
3、本发明提供的铜管封口的生产方法，所述封口弯头进给距离为所述封口弯头总进给量的0.1％-0.7％，若所述封口弯头的进给距离过大，则融化后的待封口铜管无法及时将融化后待封口铜管推送至开口处，从而实现所述待封口铜管的封口功能，若所述封口弯头的进给距离过小，则被融化后的待封口铜管会从所述待封口铜管上流出，亦无法完成所述待封口铜管的封口功能。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种铜管封口的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
A、将定位管伸入待封口铜管内部；
B、将待封口铜管安装于旋转机构上，其中，所述旋转机构包括驱动机构与所述驱动机构相连接的旋转轴以及位于所述旋转轴末端的夹具，将待封口铜管置于所述夹具内部；
C、启动旋转机构带动待封口铜管转动,启动所述驱动机构，所述驱动机构驱动所述旋转轴转动，位于所述旋转轴末端的夹具跟随所述旋转轴一起旋转，所述待封口铜管跟随所述夹具一起转动；
D、启动封口机构对待封口铜管进行封口，得到封口后的铜管；其中，所述封口机构包括移动机构、位于所述移动机构上的封口弯头以及位于所述移动机构上的抛光部件；
封口过程中，移动机构移动使得所述弯头与所述待封口铜管产生摩擦；
E、对封口后的铜管进行抛光处理，得到封口铜管成品。
2.根据权利要求1所述的铜管封口的生产方法，其特征在于，步骤C中，所述待封口铜管的转速每分钟为1500-2000转。
3.根据权利要求2所述的铜管封口的生产方法，其特征在于，步骤C中，所述待封口铜管的转速为每分钟1700-1900转。
4.根据权利要求1所述的铜管封口的生产方法，其特征在于，步骤D包括以下子步骤：
D1、所述移动机构前后运动，逐渐靠近所述旋转机构，所述封口弯头跟随所述移动机构一起运动，逐渐靠近所述旋转机构；
D2、所述移动机构左右运动，使得所述封口弯头逐渐靠近所述待封口铜管，使得所述封口弯头与所述待封口铜管产品摩擦，摩擦过程中，所述旋转机构带动所述待封口铜管旋转，所述封口弯头在与所述待封口铜管摩擦过程中持续运动。
5.根据权利要求2或3所述的铜管封口的生产方法，其特征在于，所述旋转机构旋转一圈，所述封口弯头进给距离为所述封口弯头总进给量的0.1％-0.7％。
6.根据权利要求5所述的铜管封口的生产方法，其特征在于，所述旋转机构旋转一圈，所述封口弯头运动的距离为所述封口弯头总进给量的0.3％。
7.根据权利要求1或4所述的铜管封口的生产方法，其特征在于，步骤D中，所述封口弯头与所述待封口铜管之间的垂直距离小于所述封口弯头与所述待封口铜管的长度之和。
8.根据权利要求1所述的铜管封口的生产方法，其特征在于，所述抛光部件与所述封口弯头均位于所述移动机构上，所述抛光部件位于所述移动机构上的高度与所述封口弯头位于所述移动机构上的高度相等。
9.根据权利要求1所述的铜管封口的生产方法，其特征在于，所述封口弯头包括主体和位于所述主体顶部的弯曲部，所述弯曲部与所述主体呈一体结构，其与所述待封口铜管的接触面为弧面。
10.根据权利要求1所述的铜管封口的生产方法，其特征在于，步骤A中，所述定位管的外径小于待封口铜管的内径。
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