CN2740985Y - 套管式热交换器 - Google Patents
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Abstract
一种套管式热交换器，包括弯制成螺旋盘管状的套管，套管内设置有若干根铜管，铜管均匀布置在套管内，铜管上均布有多个分隔支撑板。分隔支撑板上设置有铜管固定孔或者开口卡环。本实用新型将铜管布置在分隔支撑板上，再将铜管和分隔支撑板一起装入套管内进行折弯，避免了内部的铜管在折弯过程中偏向一侧、或者由于偏折距离过大造成铜管破裂的现象发生；固定在分隔支撑板的铜管在同套管一起折弯时，能确保折弯后的铜管在套管内排列整齐，且与套管平行；由于折弯后的铜管是相互平行的、且铜管之间保持有一定预定间隙，这样就保证了水与铜管表面可进行充分有效的热交换，其热交换效率得到极大的提高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种热交换器，特别是一种套管式热交换器。
背景技术
目前，套管式热交换器是所有各类换热器中效率最高的一种，通常，套管式热交换器的构造为一根或多根铜管穿在无缝钢管中，用弯管机弯成螺旋盘管状。铜管内通过水，钢管与铜管之间通过制冷剂。水与制冷剂逆向运动，达到换热的目的。中国专利号01204980.8公开了一种套管式热交换器，在螺旋盘管状的无缝管内穿有一根或多根铜管，铜管内是制冷剂，铜管与无缝管之间是水。这种结构的套管式热交换器在弯成螺旋盘管状时，其内部的铜管由于处于自由状态，在弯管过程中容易出现铜管偏向位于外面的套管，即无缝管一侧边，而不能均匀的分布在套管中央，这样，其热交换的效果相当低下，在铜管比较多的时候，甚至有些铜管在弯管过程中出现扭曲或者破裂，当然这种情况下的热交换效率是非常低下，令人相当不满意的。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种结构简单理合、装配简便快捷、定位准确、热交换效率高的套管式热交换器，以克服现有技术中的不足之处。
按此目的设计的一种套管式热交换器，包括弯制成螺旋盘管状的套管，套管内设置有若干根铜管，其结构特征是铜管均匀布置在套管内，铜管上均布有多个分隔支撑板。
上述的分隔支撑板上设置有铜管固定孔或者开口卡环。铜管固定孔为3～16个，沿同一轴心的圆周方向进行布置，固定孔之间通过筋板相接。铜管固定孔布置方式为一层或一层以上的同心圆。铜管开口卡环沿圆周方向进行布置，该开口卡环边缘到其内侧底部的距离大于铜管的半径。铜管开口卡环的开口方向朝内和/或者朝外设置。设置有开口卡环的分隔支撑板采用具备弹性的铜或钢或工程塑料材料制成。分隔支撑板(3)均匀的套装在铜管上，其间距为150mm～250mm。分隔支撑板为一整体结构。
本实用新型将铜管布置在分隔支撑板上，再将铜管和分隔支撑板一起装入套管内进行折弯，避免了内部的铜管在折弯过程中偏向一侧、或者由于偏折距离过大造成铜管破裂的现象发生；固定在分隔支撑板的铜管在同套管一起折弯时，能确保折弯后的铜管在套管内排列整齐，且与套管平行；由于折弯后的铜管是相互平行的、且铜管之间保持有一定预定间隙，这样就保证了水与铜管表面可进行充分有效的热交换，其热交换效率得到极大的提高。
本实用新型结构简单理合、装配简便快捷、定位准确、热交换效率高。
附图说明
图1为本实用新型一实施例结构示意图。
图2为图1的A-A剖面放大结构示意图。
图3为图1的俯视结构示意图。
图4-图10为分隔支撑板的几种结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。
参见图1-图9，本套管式热交换器，弯制成螺旋盘管状的套管1内平行的设置有若干根铜管2，分隔支撑板3均匀的套装在铜管2上，其间隔距离为150～250mm。分隔支撑板3为一整体结构，其上设置有铜管固定孔或者开口卡环。铜管固定孔为3～16个，沿同一轴心的圆周方向进行布置，固定孔之间通过筋板相接，见图3-图6。铜管固定孔布置方式可为一层或一层以上的同心圆，见图8和图9。铜管开口卡环沿圆周方向进行布置，该开口卡环边缘到其内侧底部的距离大于铜管的半径。铜管开口卡环的开口方向朝内或者朝外设置，见图4和图7。为了确保分隔支撑板具有一定的弹性，设置有开口卡环的分隔支撑板采用具备弹性的铜或钢或工程塑料材料制成。
Claims (9)
1.一种套管式热交换器，包括弯制成螺旋盘管状的套管(1)，套管内设置有若干根铜管(2)，其特征是所述的铜管均匀布置在套管内，铜管上均布有多个分隔支撑板(3)。
2.根据权利要求1所述的套管式热交换器，其特征是所述的分隔支撑板(3)上设置有铜管固定孔或者开口卡环。
3.根据权利要求2所述的套管式热交换器，其特征是所述的铜管固定孔为3～16个，沿同一轴心的圆周方向进行布置，固定孔之间通过筋板相接。
4.根据权利要求2所述的套管式热交换器，其特征是所述的铜管固定孔布置方式为一层或一层以上的同心圆。
5.根据权利要求2所述的套管式热交换器，其特征是所述的铜管开口卡环沿圆周方向进行布置，该开口卡环边缘到其内侧底部的距离大于铜管的半径。
6.根据权利要求4所述的套管式热交换器，其特征是所述的铜管开口卡环的开口方向朝内和/或者朝外设置。
7.根据权利要求2所述的套管式热交换器，其特征是所述的设置有开口卡环的分隔支撑板(3)采用具备弹性的铜或钢或工程塑料材料制成。
8.根据权利要求1所述的套管式热交换器，其特征是所述的分隔支撑板(3)均匀的套装在铜管(2)上，其间距为150mm～250mm。
9.根据权利要求1所述的套管式热交换器，其特征是所述的分隔支撑板(3)为一整体结构。
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| CN 200420094945 CN2740985Y (zh) | 2004-11-04 | 2004-11-04 | 套管式热交换器 |
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN100504273C (zh) * | 2006-04-30 | 2009-06-24 | 韩军 | 螺旋套管换热器制作方法 |
| CN104713384A (zh) * | 2015-03-13 | 2015-06-17 | 芜湖凯博实业股份有限公司 | 冷却塔 |
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2004
- 2004-11-04 CN CN 200420094945 patent/CN2740985Y/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN110260690B (zh) * | 2013-09-30 | 2021-11-23 | 香港现代科技有限公司 | 热交换器及套件、流体分配歧管、扰流器及能量回收系统 |
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