CN100504273C - 螺旋套管换热器制作方法 - Google Patents
螺旋套管换热器制作方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN100504273C CN100504273C CNB2006100437593A CN200610043759A CN100504273C CN 100504273 C CN100504273 C CN 100504273C CN B2006100437593 A CNB2006100437593 A CN B2006100437593A CN 200610043759 A CN200610043759 A CN 200610043759A CN 100504273 C CN100504273 C CN 100504273C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- section
- individual pen
- sleeve pipe
- heat
- heat exchanger
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
本发明公开了一种螺旋套管换热器制作方法,在形成换热器螺旋的单圈套管过程中,首先对经过该圈弯曲部位的换热管束段进行相应弯曲度的折弯,然后选用可组成一段弯曲圆管的多片半管式套壳对接,并将其对应的换热管束弯曲部位套置于管内,再将接缝焊接形成该圈套管弯曲部位的一个构成段,该构成段与上一次序及下一次序的套管构成段对应端口焊接,如此进行下去,可使套管逐圈延伸形成螺旋状成品。本发明方法无需弯管专用设备,不仅适于大型螺旋套管换热器的制作,还特别适于小型螺旋套管换热器的制作。
Description
技术领域
本发明涉及螺旋套管换热器的一种制作方法。
背景技术
目前,螺旋套管换热器已被广泛用于冷水机组、户式空调、水源热泵及水环热泵等系统,其采取的螺旋盘绕方式主要有椭圆形盘绕式、矩形盘绕式及圆形盘绕式等等。对于采取上述几种盘绕方式的螺旋套管换热器,其惯常制作方法是:首先将换热管束穿入长度足够的套管内,然后采用弯管设备对整条套管逐次折曲最后形成椭圆形盘绕式、矩形盘绕式或圆形盘绕式等螺旋套管换热器。该制作方法所需设备不适于制作圈形较小的大功率螺旋套管换热器。上述现有螺旋套管换热器所采取的内部换热管束,其相邻单元管之间多采取管壁直接接触的配合方式,这种配合方式必然使管壁挤占一定的换热空间,给换热效效率的提高带来不利影响。
发明内容
本发明在于解决现有技术中螺旋套管换热器制作方法存在的所需设备及其配套模具投资较大,且不适于制作圈形较小的大型螺旋套管换热器等缺陷,提供一种螺旋套管换热器制作方法,该方法无需弯管专用设备,不仅适于大型螺旋套管换热器的制作,还特别适于小型螺旋套管换热器的制作。
其技术解决方案是:
一种螺旋套管换热器制作方法,在形成换热器螺旋的单圈套管过程中,首先对经过该单圈套管弯曲部位的换热管束段进行相应弯曲度的折弯,然后选用组成一段弯曲圆管的两片以上半管式套壳对接,并将弯曲圆管对应的换热管束弯曲部位套置于弯曲圆管内,再将接缝焊接形成该单圈套管弯曲部位的一个构成段,该构成段与上一次序及下一次序的单圈套管构成段对应端口焊接,如此进行下去,使套管逐圈延伸形成螺旋状成品。
上述螺旋套管换热器制作方法,在形成圆形盘绕式换热器螺旋的单圈套管过程中,两片以上半管式套壳对接形成一个半圆圈套管段,该半圆圈套管段与上一个次序及下一次序的半圆圈套管段对应端口焊接。
上述螺旋套管换热器制作方法,在形成椭圆形盘绕式换热器或矩形盘绕式换热器螺旋的单圈套管过程中,在对应该单圈套管的直线段或接近直线段的部位直接采取相应一段直圆管作为单圈套管一构成段,对应该部分的换热管束直接穿经该直圆管段。
上述螺旋套管换热器制作方法,在形成椭圆形盘绕式换热器或矩形盘绕式换热器螺旋的单圈套管过程中,在对应该单圈套管的直线段或接近直线段的部位选用组成一段直圆管的两片以上半管式套壳对接,并将直圆管对应的换热管束直线部位套置于直圆管内,再将接缝焊接形成该单圈套管直线部位的一个构成段。
上述单圈套管每一侧的弯曲部位可由多个构成段依次相接形成,每个构成段均由能组成一小段弯曲圆管的两片半管式套壳对接形成。
上述换热管束的相邻单元管之间,顺沿长度方向上,在其外管壁上依次错位设置环形隔离突棱。
本发明螺旋套管换热器制作方法,螺旋套管各单圈套管的弯曲部分均由另行制作的能组成一段弯曲圆管的多片半管式套壳对接形成,在各单圈所涉及到的直线段,可直接采取相应一段直圆管作为套管构成段,制作过程中仅需对容易弯曲的换热管束进行折弯,因此,该方法无需弯管专用设备,不仅适于大型螺旋套管换热器的制作,还特别适于小型螺旋套管换热器的制作。采取在换热管束相邻单元管之间错位设置环形隔离突棱的技术方式,能够有效促使地相邻单元管之间在其长度方向得以一直保持适度的间隙,克服了现有技术存在的相邻单元管外管壁直接接触、挤占换热空间的技术缺陷,有利于换热效率的提高。
附图说明
图1为本发明正在制作中的一种椭圆形盘绕式螺旋套管换热器局部单圈套管示意简图。
图2为图1中单圈套管弯曲部位构成段一种实施方式的A-A剖面示意图。
图3为图1中单圈套管弯曲部位构成段另一种实施方式的A-A剖面示意图。
图4为图1中单圈套管弯曲部位构成段其他实施方式的A-A剖面示意图。
图5为本发明制作中的换热管束局部结构示意简图。
下面结合附图对本发明进行说明:
具体实施方式
结合参看图1及图2,一种螺旋套管换热器制作方法,以椭圆形盘绕式螺旋套管换热器制作过程为例:在形成该换热器螺旋的某单圈套管过程中,在对应该圈的一个直线段部位直接采取相应一段直圆管101作为套管1的一个构成段,换热管束2直接穿经该直圆管101段后,对经过该圈一侧弯曲部位的换热管束段进行相应弯曲度的折弯,然后选用可组成该段弯曲圆管的两片半管式套壳1031、1032对接,将其对应的换热管束弯曲部位套置于管内,再将接缝焊接形成该圈套管弯曲部位的构成段103,该构成段与上一次序的直圆管101段及下一次序的直圆管102段对应端口焊接,换热管束2在直接穿经该直圆管102段后,对经过该圈另一侧弯曲部位的换热管束段进行相应弯曲度的折弯,然后选用可组成该段弯曲圆管的两片半管式套壳1031、1032对接,将其对应的换热管束弯曲部位套置于管内,再将接缝焊接形成该圈套管弯曲部位的构成段103,该构成段与上一次序的直圆管102段及位于下一圈接续的直圆管段(未示出)对应端口焊接,如此进行下去,可使套管逐圈延伸形成螺旋状成品。结合参看图5,上述换热管束2的相邻单元管之间,顺沿长度方向上,在其外管壁上依次错位设置环形隔离突棱201。
结合参看图3,上述方式中的单圈套管弯曲部位的构成段也可选用能组成该段弯曲圆管的三片半管式套壳1031、1032及1033依次对接形成。
结合参看图4,上述方式中的单圈套管弯曲部位的构成段也可选用能组成该段弯曲圆管的四片半管式套壳1031、1032、1033及1034依次对接形成。
上述实施方式中,螺旋套管单圈每一侧的弯曲部位也可由多个构成段依次相接形成,每个构成段均由能组成一小段弯曲圆管的多片半管式套壳对接形成。
本发明螺旋套管换热器制作方法,在形成椭圆形盘绕式换热器或矩形盘绕式换热器螺旋的单圈套管过程中,在对应该圈的直线段或接近直线段的部位除采取上述一段直圆管技术方式外,还可采取下述技术方式:即选用可组成一段直圆管的多片半管式套壳对接,并将其对应的换热管束直线部位套置于管内,再将接缝焊接形成该圈套管直线部位的一个构成段。
本发明螺旋套管换热器制作方法,在形成圆形盘绕式换热器的单圈过程中,可采取多片半管式套壳对接直接形成一个半圆圈套管段,该半圆圈套管段与上一个次序及下一次序的半圆圈套管段对应端口焊接。
Claims (6)
1、一种螺旋套管换热器制作方法,其特征在于:在形成换热器螺旋的单圈套管过程中,首先对经过该单圈套管弯曲部位的换热管束段进行相应弯曲度的折弯,然后选用组成一段弯曲圆管的两片以上半管式套壳对接,并将弯曲圆管对应的换热管束弯曲部位套置于弯曲圆管内,再将接缝焊接形成该单圈套管弯曲部位的一个构成段,该构成段与上一次序及下一次序的单圈套管构成段对应端口焊接,如此进行下去,使套管逐圈延伸形成螺旋状成品。
2、根据权利要求1所述的螺旋套管换热器制作方法,其特征在于:所述换热器为圆形盘绕式换热器,在形成其螺旋的单圈套管过程中,两片以上半管式套壳对接形成一个半圆圈套管段,该半圆圈套管段与上一个次序及下一次序的半圆圈套管段对应端口焊接。
3、根据权利要求1所述的螺旋套管换热器制作方法,其特征在于:所述换热器为椭圆形盘绕式换热器或矩形盘绕式换热器,在形成其螺旋的单圈套管过程中,在对应该单圈套管的直线段或接近直线段的部位直接采取相应一段直圆管作为单圈套管一构成段,对应该部分的换热管束直接穿经该直圆管段。
4、根据权利要求1所述的螺旋套管换热器制作方法,其特征在于:所述换热器为椭圆形盘绕式换热器或矩形盘绕式换热器,在形成其螺旋的单圈套管过程中,在对应该单圈套管的直线段或接近直线段的部位选用组成一段直圆管的两片以上半管式套壳对接,并将直圆管对应的换热管束直线部位套置于直圆管内,再将接缝焊接形成该单圈套管直线部位的一个构成段。
5、根据权利要求1所述的螺旋套管换热器制作方法,其特征在于:所述单圈套管每一侧的弯曲部位由多个构成段依次相接形成,每个构成段均由能组成一小段弯曲圆管的两片以上半管式套壳对接形成。
6、根据权利要求1所述的螺旋套管换热器制作方法,其特征在于:所述换热管束的相邻单元管之间,顺沿长度方向上,在其外管壁上依次错位设置环形隔离突棱。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNB2006100437593A CN100504273C (zh) | 2006-04-30 | 2006-04-30 | 螺旋套管换热器制作方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNB2006100437593A CN100504273C (zh) | 2006-04-30 | 2006-04-30 | 螺旋套管换热器制作方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1851375A CN1851375A (zh) | 2006-10-25 |
CN100504273C true CN100504273C (zh) | 2009-06-24 |
Family
ID=37132863
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CNB2006100437593A Expired - Fee Related CN100504273C (zh) | 2006-04-30 | 2006-04-30 | 螺旋套管换热器制作方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN100504273C (zh) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110411240A (zh) * | 2019-07-17 | 2019-11-05 | 扬州市职业大学(扬州市广播电视大学) | 一种螺旋套管换热器 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3527293A (en) * | 1968-11-13 | 1970-09-08 | Pelt Corp Van | Vented duplex tube assembly |
GB2080509A (en) * | 1980-07-17 | 1982-02-03 | Maschf Augsburg Nuernberg Ag | Heat Exchanger and Method of Manufacture Thereof |
JP3168593B2 (ja) * | 1991-03-13 | 2001-05-21 | 株式会社島津製作所 | 高輝度集束イオンビームを用いた化合物の薄膜パターン生成方法 |
CN2462330Y (zh) * | 2001-02-07 | 2001-11-28 | 周军建 | 复合管套管式冷凝器、蒸发器 |
CN2740985Y (zh) * | 2004-11-04 | 2005-11-16 | 邓明 | 套管式热交换器 |
-
2006
- 2006-04-30 CN CNB2006100437593A patent/CN100504273C/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3527293A (en) * | 1968-11-13 | 1970-09-08 | Pelt Corp Van | Vented duplex tube assembly |
GB2080509A (en) * | 1980-07-17 | 1982-02-03 | Maschf Augsburg Nuernberg Ag | Heat Exchanger and Method of Manufacture Thereof |
JP3168593B2 (ja) * | 1991-03-13 | 2001-05-21 | 株式会社島津製作所 | 高輝度集束イオンビームを用いた化合物の薄膜パターン生成方法 |
CN2462330Y (zh) * | 2001-02-07 | 2001-11-28 | 周军建 | 复合管套管式冷凝器、蒸发器 |
CN2740985Y (zh) * | 2004-11-04 | 2005-11-16 | 邓明 | 套管式热交换器 |
Non-Patent Citations (3)
Title |
---|
GB2080509A 1982.02.03 |
JP2044187A 1990.02.14 |
US3527293A 1970.09.08 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN1851375A (zh) | 2006-10-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN100520269C (zh) | 双管式热交换器及其制造方法 | |
CN204007233U (zh) | 一种连续螺旋折流板u型管式换热器 | |
JP2002228370A (ja) | 熱交換器 | |
CN102788523A (zh) | 一种多支冷水管多通道吸热敞口式连通换热器及其制作工艺 | |
JP2008069993A (ja) | 熱交換器およびそれを用いたヒートポンプ給湯装置 | |
JP2003329376A (ja) | 2重管式熱交換器 | |
CN100504273C (zh) | 螺旋套管换热器制作方法 | |
CN200940825Y (zh) | 壁温可调型热管省煤器 | |
CN103017576A (zh) | 一种换热器管翅式芯体及其胀接方法 | |
CN102022933A (zh) | 绕管式换热器 | |
CN204286169U (zh) | 一种用于高温高压腐蚀性环境的换热器 | |
CN203595430U (zh) | 一种矩阵式套管换热器 | |
CN204757744U (zh) | 一种盘管式换热器 | |
CN201876162U (zh) | 同轴螺旋套管换热器 | |
CN203629401U (zh) | 一种内螺旋式异形外翅片换热管 | |
JP2006162204A (ja) | 給湯器用熱交換器 | |
CN201935605U (zh) | 绕管式换热器 | |
CN202216589U (zh) | 应用旋弧形换热管的换热器 | |
JP2006258411A (ja) | 熱交換器とその製造方法 | |
CN101782334A (zh) | 热交换器 | |
CN210512817U (zh) | 一种壳管换热管束连接结构 | |
CN213984692U (zh) | 一种微通道套管式换热器 | |
CN212082090U (zh) | 一种灵活设置组合式热交换器 | |
CN102052863B (zh) | 螺旋锥管换热器 | |
JP2004093057A (ja) | 熱交換器およびその製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20090624 Termination date: 20160430 |