CN201355213Y - 一种可拆全焊板式换热器 - Google Patents

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冯渝
潘毅
王金庆
李占强
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Luoyang Longhua Heat Transfer & Energy Conservation Co., Ltd.
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LUOYANG LONGHUA REFRIGERATION EQUIPMENT CO Ltd
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Abstract

一种可拆全焊板式换热器，是由A类板束组(1)、B类板束组(2)、板束(3)、集管(4)、壳体(5)、传热芯体(6)、进出口管汇(7)、板束(3－A)、板束(3－B)、翻边结构(c)构成，传热芯体(6)由至少一组不同形状的板束组构成。传热芯体(6)由至少一组A类板束组(1)和至少一组B类板束组(2)对称插装而成，A类板束组在外侧，B类板束组在中间；由此传热芯体(6)的各类板束组(1)、(2)之间可实现可拆；板束(3)与集管(4)构成板束组(1)、(2)与壳体(5)、传热芯体(6)、进出口管汇(7)、方法兰(8)组装后，构成一种可拆全焊板式换热器。本实用新型提出了一种全新的、具有可拆、清洗方便、制造效率高、焊缝可靠性高、可维护性好等特点的全焊板式换热器或板壳式换热器。

Description

一种可拆全焊板式换热器
所属技术领域：
本发明涉及换热器，尤其是一种可拆全焊板式换热器。
背景技术：
目前，传热芯体由多组板束组焊而成在全焊板式换热器结构设计，其中在制造过程中涉及两个关键的焊缝焊接：板束与封条之间的薄板-厚板Z字形焊接和板束之间的薄板-薄板焊接，这两处焊接存在着焊接难度大、生产效率低和焊接质量难于把握等制造上的问题，尤其在生产和使用过程中，一旦Z字形焊接焊缝出现问题，有可能造成整个设备的失效或报废。发明为了解决上述问题，现提供一种在结构设计和制造方法有别于传统的可拆全焊板式换热器。
发明内容：
本发明的内容是，传热芯体(6)由至少一组不同形状的板束组构成。传热芯体(6)由至少一组A类板束组(1)和至少一组B类板束组(2)对称插装而成，A类板束组在外侧，B类板束组在中间。由此传热芯体(6)的各类板束组(1)、(2)之间可实现可拆。板束(3)与集管(4)构成板束组1、2与壳体(5)、传热芯体(6)、进出口管汇(7)、方法兰(8)组装后，构成一种可拆全焊板式换热器。
技术方案：
本发明的技术方案是，至少一块板束(3)的上下方设置有半圆缺口，半圆缺口为翻边，集管(4)设置在至少一块板束的半圆缺口中，各个板束(3)平行布置并设有一定的间隙。该间隙为保证其它板束组对插拼装的空间。板束(3)与集管(4)的连接通过焊接连接，翻边结构(c)处为板束(3)与集管(4)的连接焊接焊缝，为半圆弧的焊缝，可用氩气或二氧化碳保护焊等焊接工艺实现焊缝的焊接。A类板束组(1)和B类板束组(2)对称插装而成，A类板束组在外侧，B类板束组在中间，构成板束组。壳体(5)中的上下方设置至少一组板束组，构成传热芯体(6)。壳体(5)一侧内面设置方法兰(8)；壳体(5)一侧上下方各设置至少一个进出口管汇(7)，即构成一种可拆全焊板式换热器。
有益效果：
本发明的有益效果是，传热芯体(6)可与壳体(5)、进出口管汇(7)等换热器其它部件分离和组装，实现可拆。传热芯体(6)由四组或多组不同形状类型的板束组(1)(2)构成对称对插拼装而成，实现可拆。可维护性好。由于板束(3)与集管(4)的连接焊接之间有足够的间隙，因此当在换热器使用和制造过程中，如果出现板束(3)问题时，可对该板束(3)进行修补，或通过气割等手段将该板束(3)取下，再焊上新的板束(3)。必要时可以更换整个新的板束组(1)、(2)。制造效率高。板束(3-A)、(3-B)的斜边焊缝(a)和直边焊缝(b)，均为直线焊缝，易于实现自动焊接。传热芯体(6)仅涉及一处关键焊接结构，即板束(3)与集管(4)的连接焊接焊缝(c)，焊缝长度与斜边焊缝(a)和直边焊缝(b)相比少很多。清洗方便。由于传热芯体(6)和板束组(1)(2)的可拆性，因此在换热器使用过程中一旦出现结垢或无力堵塞问题，很容易清洗和清除。焊缝可靠性高。由于传热芯体(6)的大部分密封焊缝采用阻焊或阻焊加氩弧焊等焊接工艺实现，并易于实现自动焊接，因此焊缝受人为因素干扰少，焊接质量等到有效保障。
附图说明：
下面结合附图对本发明进一步进行说明。
图1是，总装结构示意图。
图2是，板束组总装示意图。
图3是，A类板束组示意图。
图4是，B类板束组示意图。
图5是，板束组侧视示意图。
图6是，A类板束示意图。
图7是，B类板束示意图。
图8是，A类板束局部示意图。
图9是，板束半圆缺口翻边局部示意图。
图中，A类板束组(1)、B类板束组(2)、板束(3)、集管(4)、壳体(5)、传热芯体(6)、进出口管汇(7)、板束(3-A)、板束(3-B)、翻边结构(c)。
实施例一：
至少一块板束(3)的上下方设置有半圆缺口，半圆缺口为翻边，集管(4)设置在至少一块板束的半圆缺口中，各个板束(3)平行布置并设有一定的间隙。该间隙为保证其它板束组对插拼装的空间。板束(3)与集管(4)的连接通过焊接连接，
实施例二：
A类板束组(1)和B类板束组(2)对称插装而成，A类板束组在外侧，B类板束组在中间，构成板束组。
实施例三：
壳体(5)中的上下方设置至少一组板束组，构成传热芯体(6)。壳体(5)一侧内面设置方法兰(8)；壳体(5)一侧上下方各设置至少一个进出口管汇(7)。
实施例四：
板束组由至少一个板束(3)与集管(4)构成，各个板束(3)平行布置并设计有一定的间隙。该间隙为保证其它板束组对插拼装的空间。板束(3)与集管(4)的连接通过焊接连接，翻边结构(c)处为板束(3)与集管(4)的连接焊接焊缝，为半圆弧的焊缝，可用氩气或二氧化碳保护焊等焊接工艺实现焊缝的焊接。(3-A)为A类板束组的板束，(3-B)为B类板束组的板束。在板束(3-A)(3-B)两端各设计有半圆缺口，并有翻边结构(c)，板束由两片波纹板通过焊接组成，其焊缝有：斜边焊缝(a)和直边焊缝(b)，均为直线焊缝，可采用阻焊或阻焊加氩弧焊等焊接工艺，易于实现自动焊接。

Claims (4)

1.一种可拆全焊板式换热器，是由A类板束组(1)、B类板束组(2)、板束(3)、集管(4)、壳体(5)、传热芯体(6)、进出口管汇(7)、板束(3-A)、板束(3-B)、翻边结构(c)构成，其特征在于：传热芯体(6)由至少一组不同形状的板束组构成，传热芯体(6)由至少一组A类板束组(1)和至少一组B类板束组(2)对称插装而成，A类板束组在外侧，B类板束组在中间；由此传热芯体(6)的各类板束组(1)、(2)之间可实现可拆；板束(3)与集管(4)构成板束组(1)、(2)与壳体(5)、传热芯体(6)、进出口管汇(7)、方法兰(8)组装后，构成一种可拆全焊板式换热器。
2.根据权利要求1中所述的一种可拆全焊板式换热器，其特征在于：至少一块板束(3)的上下方设置有半圆缺口，半圆缺口为翻边，集管(4)设置在至少一块板束的半圆缺口中，各个板束(3)平行布置并设有一定的间隙；该间隙为保证其它板束组对插拼装的空间，板束(3)与集管(4)的连接通过焊接连接。
3.根据权利要求1中所述的一种可拆全焊板式换热器，其特征在于：A类板束组(1)和B类板束组(2)对称插装而成，A类板束组在外侧，B类板束组在中间，构成板束组。
4.根据权利要求1中所述的一种可拆全焊板式换热器，其特征在于：壳体(5)中的上下方设置至少一组板束组，构成传热芯体(6)；壳体(5)一侧内面设置方法兰(8)；壳体(5)一侧上下方各设置至少一个进出口管汇(7)。
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