CN2739193Y - 高炉开口机用分段式钻杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种应用于冶金高炉上的高炉开口机用分段式钻杆，它由消耗杆1、耐用杆2及密封垫圈3构成，消耗杆1的后端与耐用杆2的前头相连接，在消耗杆1与耐用杆2相连接处有密封垫圈3。实施时，开启动力源，使吹扫介质从耐用杆3的后头进入中心孔再从消耗杆1的前端吹入高炉开铁口。当消耗杆1烧损后用工具将其卸下，更换成新的与耐用杆2连接继续使用。使用这种分段式钻杆可降低钻杆消耗60～70％，可与各种公称容量的冶金高炉的开口机配套使用，有推广价值。

Description

高炉开口机用分段式钻杆

技术领域

本实用新型涉及一种钻杆，尤其涉及一种应用于冶金高炉开口机用分段式钻杆，归属于C21B7/12类。

背景技术

高炉开口机钻杆是冶金高炉生产流程中使用的工具，是一种消耗件。在本实用新型之前高炉开口机用钻杆通常是整体结构式的，这种整体结构式钻杆能发挥它的作用，但最大缺点是在使用过程中它的前段由于接触高温渣铁很容易烧损变形甚至熔化而无法再用，整根钻杆的使用寿命通常只1次。由于开口机钻杆消耗量大，增加了开铁口的生产成本。

发明内容

本实用新型要解决的任务是提供一种结构简单、使用方便、钻杆头可以更换进而降低开口机钻杆消耗的新型高炉开口机用分段式钻杆。

为完成上述任务，本实用新型采用的技术方案是：将原整体式结构的开口机用钻杆分作N段(N≥2)制作，前段为消耗杆，后段为耐用杆，在消耗杆与耐用杆之间装有密封垫圈，消耗杆与耐用杆之间可用多种型式连接。消耗杆与耐用杆可为中心带孔的圆杆或四方杆或六方杆等。

采用如上技术方案提供的高炉开口机用分段式钻杆与现有技术相比，其优点在于：

①可极大地降低开铁口的钻杆消耗。如以某单位2000m³高炉为例，如果使用整体结构式开口机钻杆，每年消耗的钻杆约7000～7500支，成本为455～490万元，而使用分段式钻杆，由于绝大多数情况下只需更换消耗杆，耐用杆可较长时间连续使用，消耗杆又只占分段式钻杆的1/3～1/4，加上其它因素，消耗费用只有原整体式钻杆的30～35％，一年可节约钻杆消耗成本300～310万元。如对一个有6×2000m³高炉的大型钢铁企业，每年可节省钻杆消耗成本1800～2000万元。

②极大地减少了维修工作量，减轻了工人的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型所述高炉开口机用分段式钻杆的剖视示意图，亦为本实用新型的说明书摘要附图。

图2为图1的A处局部放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细描述。

如附图所示，1为消耗杆，2为耐用杆，3为密封圈，消耗杆1与耐用杆2均可为中心带孔的圆杆或四方杆或六方杆等。消耗杆1的前端为螺纹头，此螺纹头与开口机钻头相配合，消耗杆1的后端的内壁加工成有内螺纹或无螺纹的凹型孔，耐用杆2的前头加工成有外螺纹或无螺纹的凸型柱。消耗杆1的后端与耐用杆的2的前头相连接，其连接结构选自螺纹连接、快接连接、套筒连接、螺旋连接、花键连接中的一种，本案附图所示为螺纹连接。在消耗杆1的后端与耐用杆2的前头连接处有密封垫圈3，其作用是保证通过消耗杆1与耐用杆2中心孔的压缩空气或氮气或水等吹扫介质不致于在消耗杆1与耐用杆2的连接处泄漏，提高吹扫介质的利用率。消耗1与耐用杆2连接后消耗杆1的轴向中心线与耐用杆2的轴向中心线在同一水平线上。

实施时，将消耗杆1与耐用杆2连接起来，同时使消耗杆1的前端与高炉开口机钻头配合(如螺纹配合)，而使耐用杆2的后头与开口机的动力输出端相连，这样组成了一件可投入实际运行的高炉开口机用分段式钻杆。开启开口机钻杆旋转机构，同时打开冷却介质(如压缩空气、氮气、水等吹扫介质)，使吹扫介质从耐用杆2的后头进入中心孔再从消耗杆1的前端吹出。让消耗杆1的前端与开口机钻头配合后插入高炉铁口，同时在吹扫介质的作用下，能将高炉的铁口及时打开。如在使用过程中钻杆的消耗杆1烧损后，将消耗杆1卸下，换上另一根新的消耗杆1与耐用杆2连接继续使用。耐用杆2在一般情况下可使用多次，只有在无法再使用时才予以更换。根据现场使用情况，消耗杆1与耐用杆2的长度可灵活选用。

Claims (2)

1、一种高炉开口机用分段式钻杆，其特征在于：由消耗杆(1)、耐用杆(2)、密封垫圈(3)构成，消耗杆(1)的后端与耐用杆(2)的前头相连接，在消耗杆(1)的后端与耐用杆(2)的前头连接处有密封垫圈(3)。

2、一种根据权利要求1所述的高炉开口机用分段式钻杆，其特征在于：消耗杆(1)与耐用杆(2)的连接结构可选自螺纹连接、快接连接、套筒连接、螺旋连接、花键连接中的一种。

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