CN2652940Y - 一种新型高炉风口 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及炼铁高炉风口，特别是涉及一种新型高炉风口冷却设备，由于采用双进、双出水道的结构形式，因此具有导热性好、冷却效果好的优点，还大大提高铁水产量，有一定的推广价值。
Description
(一)所属技术领域：
本实用新型涉及炼铁高炉风口，特别是涉及一种新型高炉风口冷却设备。
(二)背景技术：
风口作为炼铁高炉的主要水冷设备，目前国内采用的有单腔式、双腔式、贯流式、螺旋式等结构，冷却水均为单进单出，当风口前端任意部位损坏进而造成漏水，整个风口即刻报废，必须立即临时休风进行更换，既影响高炉产量，又使炉前工作非常被动，满足不了计划检修(定修)的要求。
本实用新型提供一种结构合理、导热性好、冷却效果好，减少或避免非正常休风时间，提高了高炉铁水产量的新型高炉风口。
(三)发明内容：
本实用新型采用前、后腔独立供水冷却结构，后座(1)前段和后座后腔前部均设有2～6个双螺旋水道(4)和(5)，分别与前帽A(3)和前帽B(2)一同构成前、后腔；在后座(1)的后腔内设置各自封闭、独立的通道(10)和(11)分别与前、后腔相通，在后座(1)端面设置与通道相联的前腔进水孔(6)、出水孔(7)和后腔进水孔(8)、出水孔(9)。从而构成一个各自独立，互不串水，既在正常工作条件下，前、后腔同时独立供水冷却，当前腔损坏泄漏后停止供水冷却，后腔仍可继续供水冷却至下一个定修日期结构的新型高炉风口。
它有一个特点：后座(1)采用纯铜整体铸造结构，前帽A(3)和B(2)采用纯铜锻件或纯铜板旋压制作。
它还有另一个特点：前帽B(2)与后座(1)采用过盈、焊接联结方式，前帽A(3)与后座(1)采用焊接联结方式。
为进一步提高风口使用寿命，对前帽A(3)外表面、后座(1)前端内孔进行高温合金堆焊或多元金属共渗处理，增强其耐磨、抗龟裂性能。
本实用新型由于采用上述结构，不仅克服了单进单出风口前端任意部位损坏必须立即临时休风进行更换的弊病，而且具有导热性好、冷却效果好的优点，还大大提高铁水产量。
(四)附图说明：
下面结合附图实例对本实用新型风口做进一步说明：
图1为本实用新型主视图
图2为本实用新型沿图1C-C剖面示意图
图3为本实用新型沿图1A-A剖面展开示意图
(五)具体实施方式：
以前腔水道为4个，后腔水道为3个的新型高炉风口为例。
后座(1)前段设有铸在其上的双螺旋水道(4)，与前帽A(3)一同构成前腔，水道(4)数量为4个，后座(1)中段设有铸在其上的双螺旋水道，和前帽B(2)一同构成后腔，水道(5)数量为3个；在后座(1)的后腔内设置各自封闭、独立的通道(10)和(11)分别与前、后腔相通，在后座(1)端面设置与通道相联的前腔进水孔(6)、出水孔(7)和后腔进水孔(8)、出水孔(9)。从而构成一个各自独立，互不串水，既在正常工作条件下，前、后腔同时独立供水冷却，当前腔损坏泄漏后停止供水冷却，后腔仍可继续供水冷却至下一个定修日期的新型结构风口，后座(1)采用纯铜整体铸造结构，含铜量≥99.70％，前帽A(3)和前帽B(2)采用纯铜板旋压或纯铜锻件制做，含铜量≥99.95％。前帽B(2)与后座(1)采用过盈、焊接联结方式，前帽A(3)与后座(1)采用焊接联结方式，前帽A(3)外表面、后座(1)前端内孔涂黑处进行高温合金堆焊或多元金属共渗处理，增强其耐磨、抗龟裂性能，进一步提高其使用寿命。
Claims (5)
1、一种新型高炉风口，后座(1)前段设有铸或焊在其上的双螺旋水道(4)，与前帽A(3)一同构成前腔，水道(4)数量为2～6个，其特征之处在于：后座(1)中段设有铸在其上的双螺旋水道(5)，和前帽B(2)一同构成后腔，水道数量(5)为2～6个；在后座(1)的后腔内设置各自封闭、独立的通道(10)、(11)分别与前、后腔相通，在后座(1)端面设置与通道相联的前腔进水孔(6)、出水孔(7)和后腔进水孔(8)、出水孔(9)。
2、根据权利书要求1所述的一种新型高炉风口，其特征在于：所述的后座(1)采用纯铜整体铸造结构，含铜量≥99.70％。
3、根据权利书要求1所述的一种新型高炉风口，其特征在于：所述的前帽A(3)和前帽B(2)采用纯铜板旋压或纯铜锻件制做，含铜量≥99.95％。
4、根据权利书要求1所述的一种新型高炉风口，其特征在于：所述的前帽B(2)与后座(1)采用过盈、焊接联结方式，前帽A(3)与后座(1)采用焊接联结方式。
5、根据权利书要求1所述的一种新型高炉风口，其特征在于：对前帽A(3)外表面、后座(1)前腔内孔部分进行高温合金堆焊或多元金属共渗处理。
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| CN 03268410 CN2652940Y (zh) | 2003-06-18 | 2003-06-18 | 一种新型高炉风口 |
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| CN102766710A (zh) * | 2012-07-12 | 2012-11-07 | 承德金章机械配件加工有限公司 | 高炉风口小套修复方法 |
| CN103276127A (zh) * | 2013-06-14 | 2013-09-04 | 鞍钢集团工程技术有限公司 | 一种高炉风口小套 |
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- 2003-06-18 CN CN 03268410 patent/CN2652940Y/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN102766710B (zh) * | 2012-07-12 | 2015-09-30 | 承德金章机械配件加工有限公司 | 高炉风口小套修复方法 |
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