CN2736629Y

CN2736629Y - 复合管熔接封口套

Info

Publication number: CN2736629Y
Application number: CN 200420090369
Authority: CN
Inventors: 王占奎
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2004-09-20
Filing date: 2004-09-20
Publication date: 2005-10-26
Anticipated expiration: 2014-09-20

Abstract

一种复合管熔接封口套，用于对给排水、供气、化工、热力等系统的复合管进行热熔连接。它由塑料制成一体，沿其轴向开设有流通孔，其特征是它设置有与复合管熔接的熔接部和与该熔接部相邻的向径向延伸的封口台阶。复合管与承插管件熔接时，先用封口套与复合管熔接，即将封口套的熔接部与复合管熔接，令复合管的封口台阶将复合管的端部封堵；之后在将端部熔接有封口套的复合管与常规的承插管件熔接，即可避免复合管的加强层暴露在流体介质内的缺陷，使用过程中免受介质的腐蚀，确保复合管与承插管件的熔接强度；而且这种结构在熔接时不会形成封闭的气腔；其结构简单，方便操作。

Description

复合管熔接封口套

【技术领域】

本实用新型涉及一种复合管的连接件，具体的说是一种对可用于给排水、供气、化工、热力等系统的复合管进行热熔连接的封口套。

【背景技术】

目前市场上的复合管1B，包括塑料层和加强层1B1(如薄壁的铝合金、不锈钢等)，连接时根据实际需要截取一定的长度，用常规的承插管件1A通过熔接的方式进行连接，这样的连接方式会使加强层1B1暴露在流体介质中(详见图1)，受到介质的腐蚀，复合管1B的结构以及其与承插管件1A的连接强度受到严重的威胁。

又有一种承插管件是为解决上述问题而设计的(详见图2)：它是在管件的端部设置内环壁2A1、外环壁2A2，在内、外环壁之间形成承接口2A3，在内环壁2A1内侧置有衬套2A4。与复合管熔接时，将承接口2A3和复合管2B进行热熔处理，复合管2B插接在承接口2A3内时，衬套2A4对内环壁2A1和复合管2B具有支承作用，从而将复合管2B与管件2A熔合连接在一起。然而这种承插管件在与复合管连接时，承接口2A3因复合管2B的封堵而成为封闭的腔体，其内密封有空气，而且，复合管插入承接口越深，密封的空气压力越大，对复合管的反弹力越大，尤其是较大口径的复合管，加上承插时接头与复合管的接触面积大，承插的阻力就更大，不便于现场施工；而且，在熔接部容易造成气泡，影响熔接质量。

【实用新型内容】

本实用新型根本上要解决的技术问题和提出的技术任务是克服复合管与热熔承插管件连接时其加强层暴露在流体介质内的缺陷，提供一种复合管熔接封口套，以尽量的使复合管的结构以及其与承插管件的连接强度不受介质的影响；其次，本实用新型要解决的技术问题和提出的技术任务是克服现有技术中改进的承插管件在与复合管连接时在其承接口内形成封闭气腔的现象。为此，采取如下技术方案：

一种复合管熔接封口套，由塑料制成一体，沿其轴向开设有流通孔，其特征是它设置有与复合管熔接的熔接部和与该熔接部相邻的向径向延伸的封口台阶。复合管与承插管件熔接时，先用封口套与复合管熔接，即将封口套的熔接部与复合管熔接，令复合管的封口台阶将复合管的端部封堵；之后在将端部熔接有封口套的复合管与常规的承插管件熔接，即可避免复合管的加强层暴露在流体介质内的缺陷，使用过程中免受介质的腐蚀，确保复合管与承插管件的熔接强度；而且这种结构在熔接时不会形成封闭的气腔。

作为对上述技术方案的进一步完善和补充，可以采用以下具体的技术措施：

所述的封口台阶位于熔接部的外侧时，轴向延伸出外环壁，在该外环壁与所述的熔接部之间形成承接口，且由此承接口向外开设有排气孔，可以达到更好的对复合管端部进行封口的效果，与复合管熔接时，承接口内的空气可以通过排气孔排出，避免封闭气腔的形成，减小承插阻力，避免在熔接部位形成气泡，确保熔接效果；所述的排气孔位于所述承接口的底部，以便彻底排气；

所述封口台阶的另一侧设置有熔接头，通过该熔接头同样可以与承插管件进行熔接，使用过程中避免复合管的加强层暴露在流体介质内的缺陷，免受介质的腐蚀。且所述的封口台阶向所述熔接头的方向延伸出环状凸缘，以覆盖该端的接缝。

本实用新型结构简单，方便操作，对管件和复合管进行熔化的效果好，使管件与复合管的连接精度高，而且强度大、密封性能好。

【附图说明】

图1为现有的常规承插管件与复合管熔接的示意图。

图2为具有承接口的承插管件与复合管熔接的示意图。

图3a为本实用新型所述封口套的一种结构示意图。

图3b为图3a所示结构的封口套与复合管进行熔接的示意图。

图3c为熔接有图3a所示封口套的复合管与常规承插管件进行连接的示意图。

图4a为本实用新型所述封口套的第二种结构示意图。

图4b为熔接有图4a所示封口套的复合管与常规承插管件进行连接的示意图。

图5a为本实用新型所述封口套的第三种结构示意图。

图5b为熔接有图5a所示封口套的复合管与常规承插管件进行连接的示意图。

【具体实施方式】

实施例一：如图3a所示，该封口套由塑料制成一体，沿其轴向开设流通孔31，与流通孔31对应的圆柱外壁为封口套与复合管熔接的熔接部32，熔接部32的左端设置向外凸出的封口台阶33，该台阶33的宽度与复合管的壁厚相当，在流通孔31的内环壁上开设有螺纹34。

如图3b所示，与复合管熔接时，在封口套流通孔内通过螺纹连接支持模头3C后受热，再插入受热后的复合管3B内，即可用封口台阶33将复合管的加强层3B1密封起来；之后将支持模头3C从封口套流通孔31内旋下。

如图3c所示，熔接有图3所示封口套的复合管与常规承插管件进行连接时，将封口套与复合管一起加热至可以熔接的状态，再一起插入受热的承插管件3A即可，流通孔31与承插管件3A和复合管3B的腔体连通。

实施例二：如图4a所示，该封口套由塑料制成一体，其右端的内环壁41、外环壁42之间形成承接口43，且外环壁42在封口套的中间部位形成面向左端的圆台46，由圆台46向左延伸出熔接头47，在承接口43的底部向左开设两个对称的排气孔45，其中部为流通孔48。

如图4b所示，用承插管件4A连接复合管4B时，先将封口套熔接在复合管4B的承接口43内，之后用封口套的熔接头47与承插管件4A熔接，保证承接口43内的空气可以通过排气孔45排出，避免封闭气腔的形成，减小承插阻力，避免在熔接部位形成气泡，确保熔接效果。

实施例三：如图5a所示，其结构与图4a的区别之处在于圆台56的边缘上设置有环状凸缘59，这样在连接后可以覆盖圆台56与承插管件5A之间的接缝(详见图5b)；其余结构相同。

显然的，根据本实用新型的技术方案以及具体实施方式的启示，改变排气孔的开设方向是显然的；而接头的选择，也可以根据实际情况而定，如选用直接，弯头等。

Claims

1、一种复合管熔接封口套，由塑料制成一体，沿其轴向开设有流通孔，其特征是它设置有与复合管熔接的熔接部和与该熔接部相邻的向径向延伸的封口台阶。

2、根据权利要求1所述的复合管熔接封口套，其特征是所述的封口台阶向轴向延伸出外环壁，在该外环壁与所述的熔接部之间形成承接口，且由此承接口向外开设有排气孔。

3、根据权利要求2所述的复合管熔接封口套，其特征是所述的排气孔位于所述承接口的底部。

4、根据权利要求2所述的复合管熔接封口套，其特征是所述封口台阶的另一侧设置有熔接头。

5、根据权利要求4所述的复合管熔接封口套，其特征是所述的封口台阶向所述熔接头的方向延伸出环状凸缘。

6、根据权利要求1所述的复合管熔接封口套，其特征是所述的流通孔壁上设置有螺纹。