CN206330124U - 一种低氮燃烧器喷嘴支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种低氮燃烧器喷嘴支架，旨在提供一种结构简单、加工方便和生产成本低的低氮燃烧器喷嘴支架。本实用新型包括气接头，所述进气接头上设置有镀锌薄管，所述镀锌薄管包括两段分别穿过所述进气接头的两端的长管，所述镀锌薄管与所述进气接头相连通，所述镀锌薄管上设有若干个热熔钻螺丝孔，所述热熔钻螺丝孔上均设置有喷嘴，所述镀锌薄管末端开口处均设置有与所述镀锌薄管的管径相适配的堵头。本实用新型应用于燃烧器的技术领域。

Description

一种低氮燃烧器喷嘴支架

技术领域

本实用新型一种低氮燃烧器喷嘴支架。

背景技术

目前，民用燃烧器已广泛应用于各个家庭中，例如燃气灶、壁挂炉等家庭用品，现有的壁挂炉是一种以燃气为主要能源，提供温暖舒适的居家供暖及生活热水的家用设备，壁挂炉采暖具有强大的中央供暖系统，能满足多居室的要求。

传统的燃烧器上所使用的喷嘴支架一般采用铝合金制成，需要通过挤压铝合金形成喷嘴，这种喷嘴支架不仅成本高、加工时间长，而且容易造成材料的浪费。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种结构简单、加工方便和生产成本低的低氮燃烧器喷嘴支架。

本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括进气接头，所述进气接头上设置有镀锌薄管，所述镀锌薄管包括两段分别穿过所述进气接头两端的长管，所述镀锌薄管与所述进气接头相连通，所述镀锌薄管上设有若干个热熔钻螺丝孔，所述热熔钻螺丝孔上均设置有喷嘴，所述镀锌薄管末端开口处均设置有与所述镀锌薄管的管径相适配的堵头。

进一步的，所述镀锌薄管还包括与两根所述长管的一端衔接为一体的弧形连接管，所述长管的另一端均设置有所述堵头，所述堵头与所述长管的管径相适配，且所述堵头上设有密封件。

进一步的，两根所述长管的首尾两端之间均设置有支撑板，所述支撑板与所述长管点焊连接。

进一步的，所述进气接头的下端设有进气管道，所述进气接头的两端设有与所述镀锌薄管相连通的出气管道。

进一步的，所述进气接头上端设置有与所述镀锌薄管相适配的固定片，所述进气接头下端面的两端设置有垫片，所述垫片位于所述进气管道的两端，所述固定片、所述进气接头和所述垫片三者通过螺栓固定连接。

进一步的，所述出气管道与所述镀锌薄管之间设置有密封垫片。

进一步的，所述固定片的长度与所述进气接头的长度相同，所述固定片上设有两个与所述长管管径相适配的弧形部，所述弧形部上均设有与所述喷嘴相适配的通孔，两个所述弧形部的位置与所述进气接头的两端设置有所述镀锌薄管的位置相适配。

进一步的，所述镀锌薄管为镀锌薄铁管或镀锌薄钢管。

进一步的，所述热熔钻螺丝孔是由所述镀锌薄管经过热熔钻加工制成。

本实用新型的有益效果是：由于本实用新型包括进气接头，所述进气接头上设置有镀锌薄管，所述镀锌薄管包括两段分别穿过所述进气接头的两端的长管，所述镀锌薄管与所述进气接头相连通，所述镀锌薄管上设有若干个热熔钻螺丝孔，所述热熔钻螺丝孔上均设置有喷嘴，所述镀锌薄管末端开口处均设置有与所述镀锌薄管的管径相适配的堵头,所以本实用新型利用所述镀锌薄管代替传统的铝合金管，降低了生产成本，进一步用所述热熔钻螺丝孔在所述镀锌薄管安装所述喷嘴，所述热熔钻技术可以代替传统挤压铝合金喷嘴的左右，达到节约材料且缩短生产时间的有益效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型的仰视图。

具体实施方式

如图1至图3所示，在本实施例中，本实用新型包括进气接头1，所述进气接头1上设置有镀锌薄管2，所述镀锌薄管2为镀锌薄铁管或镀锌薄钢管，即在所述薄铁管或所述薄钢管表面镀锌，其设计即可代替原铝合金制成的管道，节约成本，且所述镀锌薄管2为薄管，所以重量也可减轻。

所述镀锌薄管2包括两段分别穿过所述进气接头1的两端的长管3和与两根所述长管3的一端衔接为一体的弧形连接管7，所述长管3的另一端均设置有所述堵头6，所述堵头6为钢堵头，所述堵头6与所述长管3的管径相适配，且所述堵头6上设有密封件，所述镀锌薄管2上设有若干个热熔钻螺丝孔4，所述热熔钻螺丝孔4是在所述镀锌薄管2经过热熔钻加工工艺制成，所述热熔钻螺丝孔4上均设置有喷嘴5，所述堵头6可将所述镀锌薄管2密封，使燃气只能从所述喷嘴5喷出；此设计结构有以下几点有益效果：

1.所述弧形连接管7连通两根所述长管3，使两根所述长管3可相互流通，使燃气可更均匀流进所述镀锌薄管2，均匀的从每个所述喷嘴5喷出；

2.由于所述镀锌薄管2管壁厚太薄，不容易钻螺纹孔，钻完的螺纹孔的长度也达不到使用的效果，故此处采用热熔钻工艺的技术加工出所述热熔钻螺丝孔4，所述热熔钻工艺是在金属薄板或管材上一次加工出孔和衬套的无屑加工技术，完全替代了在薄壁工件上焊或铆接螺母的工艺，此技术可使所述热熔钻螺丝孔4的行程到达使用的效果。

在本实施例中，两根所述长管3的首尾两端之间均设置有支撑板8，所述支撑板8与所述长管3点焊连接，所述支撑板8用于防止所述镀锌薄管2的扭曲。

在本实施例中，所述进气接头1的下端设有进气管道9，所述进气接头1的两端设有与所述镀锌薄管2相连通的出气管道，所述出气管道与所述长管8相连通，且所述出气管道与所述镀锌薄管2之间设置有密封垫片，所述密封垫片防止燃气外泄，造成安全隐患，所述进气管道9与外部燃气相连通。

在本实施例中，所述进气接头1上端设置有与所述镀锌薄管2相适配的固定片10，所述固定片10的长度与所述进气接头1的长度相同，所述固定片10上设有两个与所述长管3管径相适配的弧形部12，所述弧形部12上均设有与所述喷嘴5相适配的通孔，两个所述弧形部12的位置与所述进气接头1的两端设置有所述镀锌薄管2的位置相适配，所述进气接头1下端面的两端设置有垫片11，所述垫片11位于所述进气管道9的两端，所述固定片10、所述进气接头1和所述垫片11三者通过螺栓固定连接，所述螺栓固定于所述固定片10、所述进气接头1和所述垫片11三者的两端上，即将所述镀锌薄管2固定于所述进气接头1上，所述垫片11用于避免所述进气接头1直接于所述螺栓固定而出现的损坏现象，进一步所述进气接头1的中间部分为气体通道，为空心的，而所述进气接头1的两端为实习，用于加工出螺纹工固定所述螺栓，也可以防止燃气从所述进气接头1上泄露，造成安全隐患。

本实用新型应用于燃烧器的技术领域。

虽然本实用新型的实施例是以实际方案来描述的，但是并不构成对本实用新型含义的限制，对于本领域的技术人员，根据本说明书对其实施方案的修改及与其他方案的组合都是显而易见的。

Claims (9)

1.一种低氮燃烧器喷嘴支架，其特征在于：它包括进气接头（1），所述进气接头（1）上设置有镀锌薄管（2），所述镀锌薄管（2）包括两段分别穿过所述进气接头（1）两端的长管（3），所述镀锌薄管（2）与所述进气接头（1）相连通，所述镀锌薄管（2）上设有若干个热熔钻螺丝孔（4），所述热熔钻螺丝孔（4）上均设置有喷嘴（5），所述镀锌薄管（2）末端开口处均设置有与所述镀锌薄管（2）的管径相适配的堵头（6）。

2.根据权利要求1所述的一种低氮燃烧器喷嘴支架，其特征在于：所述镀锌薄管（2）还包括与两根所述长管（3）的一端衔接为一体的弧形连接管（7），所述长管（3）的另一端均设置有所述堵头（6），所述堵头（6）与所述长管（3）的管径相适配，且所述堵头（6）上设有密封件。

3.根据权利要求2所述的一种低氮燃烧器喷嘴支架，其特征在于：两根所述长管（3）的首尾两端之间均设置有支撑板（8），所述支撑板（8）与所述长管（3）点焊连接。

4.根据权利要求1所述的一种低氮氧化物排放燃烧器的喷嘴支架，其特征在于：所述进气接头（1）的下端设有进气管道（9），所述进气接头（1）的两端设有与所述镀锌薄管（2）相连通的出气管道。

5.根据权利要求4所述的一种低氮燃烧器喷嘴支架，其特征在于：所述进气接头（1）上端设置有与所述镀锌薄管（2）相适配的固定片（10），所述进气接头（1）下端面的两端设置有垫片（11），所述垫片（11）位于所述进气管道（9）的两端，所述固定片（10）、所述进气接头（1）和所述垫片（11）三者通过螺栓固定连接。

6.根据权利要求4所述的一种低氮燃烧器喷嘴支架，其特征在于：所述出气管道与所述镀锌薄管（2）之间设置有密封垫片。

7.根据权利要求5所述的一种低氮燃烧器喷嘴支架，其特征在于：所述固定片（10）的长度与所述进气接头（1）的长度相同，所述固定片（10）上设有两个与所述长管（3）管径相适配的弧形部（12），所述弧形部（12）上均设有与所述喷嘴（5）相适配的通孔，两个所述弧形部（12）的位置与所述进气接头（1）的两端设置有所述镀锌薄管（2）的位置相适配。

8.根据权利要求3所述的一种低氮燃烧器喷嘴支架，其特征在于：所述镀锌薄管（2）为镀锌薄铁管或镀锌薄钢管。

9.根据权利要求1所述的一种低氮燃烧器喷嘴支架，其特征在于：所述热熔钻螺丝孔（4）是由所述镀锌薄管（2）经过热熔钻加工制成。