CN2736624Y - 锁定型蓄能器式自动保压液控缓闭阀门执行器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种由传动机构、液压站、蓄能器机构、电气控制系统及液压控制阀和连接管件组成的锁定型蓄能器式自动保压液控缓闭阀门执行器，主要特点是在蓄能器机构出口设有锁定装置，使阀门全开、全关状态下所有电磁阀均不带电，同时在蓄能器机构出口与主电磁阀之间设有保压电磁阀和插装阀，将蓄能器保压回路与主电磁阀隔离，缩短了保压管路，提高了蓄能器机构的保压性能，具有保压性能好、耗能低、使用寿命长、安全性能好等优点，适用于部分回转阀门的传动装置。

Description

锁定型蓄能器式自动保压液控缓闭阀门执行器

技术领域

本实用新型涉及一种液控执行器。本实用新型适用于部分回转阀门的传动装置。

背景技术

现有的蓄能器式液控缓闭装置，主要由传动机构、液压站、蓄能器机构、电气控制系统等部分组成，适用于部分回转阀门的传动装置。其传动机构主要包括油缸、摇臂和传动支架等。蓄能器机构包括两只互为备用的气囊式蓄能器、两只分别安装在其出口的截止阀以及将其连接在一起的接头、管件等。电气控制系统主要由电磁阀、位置控制开关、压力控制开关及电源开关等组成。适用于水泵、水轮机等系统中使用的部分回转阀门的传动装置，使阀门在关闭过程实现快、慢两个阶段，消除阀门关闭时产生的水锤，保护管道主机的安全。但是，现有蓄能器式液控缓闭装置的蓄能器机构的保压管路较长，保压性能较差；阀门全开状态时，电磁阀必须长期带电，增加了电能的消耗和系统的安全隐患，影响产品的使用寿命。

发明目的

本实用新型的目的是针对现有技术存在的缺点，提供一种保压性能好、耗能低、使用寿命长、安全性能好的锁定型蓄能器式自动保压液控缓闭阀门执行器。

实现本实用新型目的的技术方案包括传动机构、液压站、蓄能器机构、电气控制系统及液压控制阀和连接管件。传动机构主要包括油缸、摇臂和传动支架；蓄能器机构包括两只互为备用的气囊式蓄能器、两只分别安装在其出口的截止阀以及将其连接在一起的接头、管件；电气控制系统主要由电磁阀、位置控制开关、压力控制开关及电源开关等组成；液压站包括油箱、油泵及其连接件和安装件，油泵的进口与油箱连通，出口经过单向阀与蓄能器机构进口连通。其关键技术是在蓄能器机构出口设有锁定装置，该锁定装置由锁定电磁阀、锁定油缸及其连接管件组成，锁定电磁阀的电源线路中串联连接着关阀行程开关和开阀行程开关，锁定电磁阀的三个通口分别与锁定油缸、油箱、蓄能器机构出口连接，通电时锁定油缸与蓄能器机构出口连通，断电时锁定油缸与油箱连通；在蓄能器机构出口与主电磁阀之间设有保压电磁阀和插装阀；锁定油缸上设有锁定行程开关和开锁行程开关，其锁定行程开关的常闭触头与开锁行程开关的常开触头串联后，同时串接在保压电磁阀和主电磁阀的电源线路中。

本实用新型与现有技术相比的有益效果是：在蓄能器机构出口设有锁定装置，使阀门全开、全关状态下所有电磁阀均不带电，同时在蓄能器机构出口与主电磁阀之间设有保压电磁阀和插装阀，将蓄能器保压回路与主电磁阀隔离，缩短了保压管路，提高了蓄能器机构的保压性能，具有保压性能好、耗能低、使用寿命长、安全性能好等优点。

附图说明

图1是本实用新型的液压原理图。

图2是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

现结合附图和实施例进一步描述本实用新型的技术方案。

如图1、图2所示的锁定型蓄能器式自动保压液控缓闭阀门执行器，由传动机构、液压站、蓄能器机构、电气控制系统及液压控制阀和连接管件组成。

传动机构主要包括油缸30、摇臂37和传动支架36。是阀门启闭的执行机构。油缸30与摇臂37、传动支架36之间分别铰接连接，传动支架36由螺栓安装于阀体35上，摇臂37上设有关阀行程开关和开阀行程开关31。传动支架36上设有阀位指示器，同步指示阀门开度。油缸30的有杆腔通过高压胶管32、单向节流阀24、液控单向阀22与主电磁阀21的一个口连通，无杆腔通过由单向阀26及慢关调节阀27和快关调节阀28三者组成的并联支路、高压胶管25、液控单向阀23与主电磁阀21的另一个口连通。单向节流阀24为可调节流量阀门。在快关调节阀28出口设有行程调节阀29。

蓄能器机构包括两只互为备用的气囊式蓄能器15、17，两只分别安装在其出口的截止阀14、16，高压胶管34，以及将其连接在一起的接头、管件。蓄能器组件安装在油箱的托板上。

电气控制系统主要由电磁阀、位置控制开关、压力控制开关及电源开关等组成。

液压站包括油箱、油泵2、手动泵1及其连接件和安装件，油泵2的进口通过过滤器4与油箱连通，出口经过单向阀7与蓄能器机构进口连通，同时油泵2出口经过溢流阀5与油箱连通。手动泵1的进口与油箱连通，出口经过单向阀6与蓄能器机构进口连通。

在蓄能器机构出口设有锁定装置，该锁定装置由锁定电磁阀13、锁定油缸11及其连接管件组成，锁定电磁阀13的电源线路中串联连接着关阀行程开关和开阀行程开关31的常闭触头，即阀门到全开或全关位置时行程开关31处于断开状态。锁定电磁阀13的三个通口分别与锁定油缸11、油箱、蓄能器机构出口连接，通电时锁定油缸11通过高压胶管33与蓄能器机构出口连通，断电时锁定油缸11通过高压胶管33与油箱连通。在蓄能器机构出口与主电磁阀21之间设有保压电磁阀20和插装阀19，将蓄能器保压回路与主电磁阀21隔离，缩短保压油路，延长保压时间。锁定油缸11上设有锁定行程开关和开锁行程开关12，其锁定行程开关的常闭触头与开锁行程开关的常开触头串联后，同时串接在保压电磁阀20和主电磁阀21的电源线路中，使阀门全关、全开状态下保压电磁阀20和主电磁阀21断开电源。主电磁阀21采用三位四通电磁阀，其P口通过插装阀19和保压电磁阀与蓄能器机构出口连通，另外三个口分别与油箱、液控单向阀22、23连通。蓄能器机构出口设有低压力开关9和高压力开关10，低压力开关9的常开触头与高压力开关10的常闭触头并联后串接于电机3电源电路中，当系统压力降至低压力开关9设定点时其常开触头闭合，系统压力升至高压力开关10设定点时其常闭触头断开。在蓄能器机构出口油路上装有压力表18，并通过截止阀8与油箱连通。

单向阀6、7，插装阀19集成在液压集成块内，减小了产品体积。

其工作原理是：接通电源，阀门无论在开启或关闭状态，控制系统保压单元均自动启动，即：当系统压力降至低压力开关9设定点时，电机3自动开机补压，至高压力开关10设定点时停机，使蓄能器15或蓄能器17内总是存储有足够一次开、关阀的高压油源。开、关阀时，即使不启动电机3，蓄能器也可保证完成一次完整的开关动作。

开阀时，锁定电磁阀13首先带电换向，蓄能器15、17、内压力油经高压胶管34、锁定电磁阀13、高压胶管33进入锁定油缸11开锁；到位后保压电磁阀20、主电磁阀21带电换向，蓄能器15、17内压力油经插装阀19、主电磁阀21、液控单向阀23、高压胶管25、单向阀26进入油缸30无杆腔推动活塞，油缸30有杆腔回油经高压胶管32、单向节流阀24、液控单向阀22、主电磁阀21回油箱，油缸30活塞杆带动摇臂37开阀。旋转单向节流阀24手轮可以调整开阀时间，调整范围为10-90秒。开阀到位后锁定电磁阀13失电，锁定油缸11投入锁定；保压电磁阀20、主电磁阀21再失电，液控单向阀22、23投入锁定。

关阀时，锁定电磁阀13首先带电换向，蓄能器15、17内压力油经高压胶管34、锁定电磁阀13、高压胶管33进入锁定油缸11开锁；到位后保压电磁阀20、主电磁阀21带电换向，蓄能器15、17内压力油经插装阀19、主电磁阀22、液控单向阀22、单向节流阀24、高压胶管32进入油缸30有杆腔推动活塞，油缸30无杆腔回油经快、慢关调节阀28、27、高压胶管25、、液控单向阀23、主电磁阀21回油箱，油缸30活塞杆拉动摇臂37关阀，迅速切断前面大部分水流；关至行程调节阀29的调节值时，快关调节阀28断开，后面少部分行程则由慢关调节阀27控制缓慢关闭。快慢关行程及各阶段缓冲时间可以根据管道实际工况进行调节，调整范围为快关2秒-25秒，慢关6秒-90秒，快关角度60度-80度，慢关角度10度-30度。关阀到位后锁定电磁阀13失电，锁定油缸11投入锁定；保压电磁阀20、主电磁阀21再失电，液压单向阀22、23投入锁定。

启闭过程中，按停止按钮，使电磁阀21、20失电、锁定电磁阀13带电，阀门停止在任意中间位置。停止动作主要用于系统调试。

手动泵1主要用于系统调试。在无电或蓄能器15、17不能正常工作的情况下，摇动手动泵1，可完成系统的保压和阀门的紧急关闭。

Claims (2)

1、一种锁定型蓄能器式自动保压液控缓闭阀门执行器，包括传动机构、液压站、蓄能器机构、电气控制系统及液压控制阀和连接管件，传动机构主要包括油缸(30)、摇臂(37)和传动支架(36)；蓄能器机构包括两只互为备用的气囊式蓄能器(15、17)、两只分别安装在其出口的截止阀(14、16)以及将其连接在一起的接头、管件；电气控制系统主要由电磁阀、位置控制开关、压力控制开关及电源开关组成；液压站包括油箱、油泵及其连接件和安装件，油泵(2)的进口与油箱连通，出口经过单向阀(7)与蓄能器机构进口连通；其特征是在蓄能器机构出口设有锁定装置，该锁定装置由锁定电磁阀(13)、锁定油缸(11)及其连接管件组成，锁定电磁阀(13)的电源线路中串联连接着关阀行程开关和开阀行程开关，锁定电磁阀(13)的三个通口分别与锁定油缸(11)、油箱、蓄能器机构出口连接，通电时锁定油缸(11)与蓄能器机构出口连通，断电时锁定油缸(11)与油箱连通；在蓄能器机构出口与主电磁阀(21)之间设有保压电磁阀(20)和插装阀(19)；锁定油缸(11)上设有锁定行程开关和开锁行程开关，其锁定行程开关的常闭触头(12)与开锁行程开关的常开触头串联后，同时串接在保压电磁阀(20)和主电磁阀(21)的电源线路中。

2、根据权利要求1所述的锁定型蓄能器式自动保压液控缓闭阀门执行器，其特征是单向阀(6、7)，插装阀(19)集成在液压集成块内。