CN2729469Y

CN2729469Y - 重锤式自动保压液控缓闭阀门执行器

Info

Publication number: CN2729469Y
Application number: CN 200420079261
Authority: CN
Inventors: 黄云平; 王焕彩
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2004-08-25
Filing date: 2004-08-25
Publication date: 2005-09-28
Anticipated expiration: 2014-08-25

Abstract

本实用新型公开了一种由传动机构、液压站、重锤式蓄能机构、电气控制系统及液压控制阀和连接管件组成的重锤式自动保压液控缓闭阀门执行器，主要特点是液压控制系统的液压集成块采用立体式结构，保压系统的蓄能器采用立式气囊式结构，使本实用新型具有结构紧凑、体积小、保压范围大、蓄压稳定等优点，适用于部分回转阀门的传动装置。

Description

重锤式自动保压液控缓闭阀门执行器

技术领域

本实用新型涉及一种液控执行器。本实用新型适用于部分回转阀门的传动装置。

背景技术

现有的重锤式液控缓闭装置，主要由传动机构、液压站、重锤式蓄能机构、电气控制系统等部分组成，适用于部分回转阀门的传动装置。其传动机构主要包括油缸、摇臂和传动支架等。重锤式蓄能机构由重锤-杠杆机构组成。电气控制系统主要由电磁阀、位置控制开关、压力控制开关及电源开关等组成。适用于水泵、水轮机等系统中使用的部分回转阀门的传动装置，使阀门在关闭过程实现快、慢两个阶段，消除阀门关闭时产生的水锤，保护管道主机的安全。但是，现有的重锤式自动保压液控缓闭装置，其液压控制系统的液压集成块为平板式结构，保压系统的蓄能器采用卧式弹簧式结构，整个系统存在机构松散、体积大、保压范围小、蓄压不稳定等缺点。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的缺点，提供一种结构紧凑、体积小、保压范围大、蓄压稳定的重锤式自动保压液控缓闭阀门执行器。

实现本实用新型目的的技术方案包括传动机构、重锤蓄能机构、液压站、电气控制系统，传动机构包括油缸、摇臂和传动支架，油缸与摇臂及传动支架之间分别铰接相连，重锤-杠杆蓄能机构固定在摇臂上，其主要特点是液压控制系统的液压集成块采用立体式结构，保压系统的蓄能器采用立式气囊式结构。

本实用新型与现有技术相比的有益效果是结构紧凑、体积小、保压范围大、蓄压稳定。

附图说明

图1是本实用新型的液压原理图。

图2是本实用新型的安装结构示意图。

具体实施方式

现结合附图和实施例进一步描述本实用新型的技术方案。

如图1、图2所示的重锤式自动保压液控缓闭阀门执行器，包括传动机构、重锤蓄能机构、液压站、电气控制系统。传动机构包括油缸22、摇臂27和传动支架26等，是阀门启闭的动力执行机构。传动支架26用螺栓与阀体25相连。油缸22与摇臂27及传动支架26之间分别铰接相连。传动支架26上设有阀位指示，同步指示阀门开度。重锤24-杠杆28组成的蓄能机构用螺栓固定在摇臂27上。液压控制系统的液压集成块30采用立体式结构，保压系统的蓄能器12采用立式气囊式结构。液压站包括油箱29、油泵2、手动泵1及其连接件和安装件。油泵2的进口通过过滤器4与油箱29连通，出口经过调节阀6、单向阀8、高压胶管14、单向阀20与油缸22的或塞腔连通，同时油泵2出口经过溢流阀5与油箱29连通。手动泵1的进口与油箱29连通，出口经过单向阀9与单向阀8的出口连通。单向阀9的出口连接压力表17、低压力开关15和高压力开关16，同时通过截止阀13与电磁阀11、插装阀10的一个口及蓄能器12油路连接，并通过截止阀7与油箱连通。快关调节阀18与行程调节阀21串联后同时并联在单向阀20的两端和慢关调节阀19的两端。低压力开关15的常开触头与高压力开关16的常闭触头并联后串接于电机3电源电路中，当系统压力降至低压力开关15设定点时其常开触头闭合，系统压力升至高压力开关16设定点时其常闭触头断开。电磁阀11采用二位三通电磁阀。油缸22的活塞杆上设有行程开关23。溢流阀5、调节阀6、截止阀7、截止阀13、电磁阀11、低压力开关15、高压力开关16、压力表17安装在液压集成块30上。插装阀10、单向阀8集成在液压集成块30内。

其工作原理是：开阀时，电磁阀11带电换向，插装阀10截止；电机3启动，油泵2压力油经调节阀6、单向阀8、高压胶管14、单向阀20进入油缸22，推动活塞，带动与之相连的杠杆28举起重锤24开阀。开阀到位后自动保压系统启动；油泵2继续给保压蓄能器12充压。压力达高压力开关16设定点后，电机3停机。旋转调节阀6手轮可以调整开阀时间，调整范围为10～90秒。

系统泄漏后，蓄能器12内压力予以补偿；当压力降至低压力开关15设定点，电机3自动启动，达高压力开关16设定点后停机。

关阀时，电磁阀11失电复位，油缸22内压力油经慢关调节阀18和慢关调节阀19、高压胶管14、截止阀13、插装阀10回到油箱，重锤24落下，摇臂27带动阀门阀板旋转关阀，迅速切断水流；关至行程调节阀21的调节值时，快关调节阀18断开，由慢关调节阀19控制缓慢关闭。快慢关行程及各阶段缓冲时间可以根据管道实际工况进行调节，有效消除管道水锤；调整范围为快关2～25秒，慢关6～90秒，快关角度60～80度，慢关角度10～30度。

启闭过程中，可通过停止按钮使电磁阀11带电换向、电机3停机，阀门停止在任意中间位置。

在无电或油泵2不能正常工作的情况下，摇动手动泵1，可完成阀门25的开启和系统的保压。

Claims

1、一种重锤式自动保压液控缓闭阀门执行器，包括传动机构、重锤蓄能机构、液压站、电气控制系统，传动机构包括油缸(22)、摇臂(27)和传动支架(26)，油缸(22)与摇臂(27)及传动支架(26)之间分别铰接相连，重锤(24)-杠杆(28)蓄能机构固定在摇臂(27)上，其特征是液压控制系统的液压集成块(30)采用立体式结构，保压系统的蓄能器(12)采用立式气囊式结构。

2、根据权利要求1所述的重锤式自动保压液控缓闭阀门执行器，其特征是插装阀(10)、单向阀(8、9)集成在液压集成块(30)内。

3、根据权利要求1或2所述的重锤式自动保压液控缓闭阀门执行器，其特征是溢流阀(5)、调节阀(6)、截止阀(7、13)、电磁阀(11)、低压力开关(15)、高压力开关(16)、压力表(17)集中安装在液压集成块(30)上。