CN2705678Y - 气囊式减压恒压阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种结构简单、寿命长的气囊式减压恒压阀，包括阀座和阀盖，其特征在于阀座与阀盖之间夹有气密性膜片，该膜片与阀盖之间构成密封气腔，而膜片与阀座之间构成的水腔设有出水口与贮水箱相通，该水腔与自来水管之间设有截止阀，截止阀的开关杆位于所述水腔内；所述水腔内设有与膜片相连的控制杆，该控制杆控制截止阀开关杆的运动而控制截止阀的开和关。

Description

气囊式减压恒压阀

技术领域

本实用新型涉及一种封闭式贮水箱的阀门，特别是一种气囊式减压恒压阀。

背景技术

现有的封闭式贮水热水器，其水箱进水口接自来水管相通、出水口接出水阀，水箱内的压强始终与自来水的压强相同，当水箱的容积较小时，小水箱的内压较小，但当水箱容积较大时，其内压也较大，影响了水箱的使用寿命，而且在水箱使用后期，水箱老化、耐压能力下降后，存在爆炸的危险；所以，大水箱的制造工艺远远大于小水箱的制造工艺，这也是到目前为止我国大容量封闭式贮水电热水器一直被国外品牌所垄断的关键原因。针对封闭式贮水电热水器中存在的上述问题，已有人设计了带水控装置的电热水器，其目的是缩短电热水器水箱的承压时间，如在2001年5月2日公开的中国专利公告CN2428724Y中公开了一种名为“阀控型的低压封闭式胆体电热水器”，该电热水器的胆体底壁上分别设置进水接口、出水接口及排污接口，在进水接口串连设置一个电磁阀和一个压力开关，在出水接口外设一个单向阀和电磁阀，胆体内设一个溢流管，排污接口设置一个电磁阀，通过控制电磁阀的开关状态，保证胆体始终能与大气连通，从而实现胆体在低压状态下工作；这种水控型电热水器因为使用多个电磁阀，所以其缺点是结构复杂、可靠性差、停电时不能使用。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有封闭式贮水箱中存在的寿命短、制造工艺复杂、危险性高的问题，而提供一种结构简单、寿命长的气囊式减压恒压阀。

技术方案：

实现本实用新型目的的技术方案是：一种气囊式减压恒压阀，包括阀座和阀盖，其特征在于阀座与阀盖之间夹有气密性膜片，该膜片与阀盖之间构成密封气腔，而膜片与阀座之间构成的水腔设有出水口与贮水箱相通，该水腔与自来水管之间设有截止阀，截止阀的开关杆位于所述水腔内；所述水腔内设有与膜片相连的控制杆，该控制杆控制截止阀开关杆的运动而控制截止阀的开和关。当气腔内的压力大于水腔内的压力时，膜片推动控制杆向水腔方向运动，控制杆带动截止阀的开关杆动作将截止阀打开，气腔内的压力小于水腔内压力时，膜片带动控制杆向气腔方向运动，控制杆带动截止阀的开关杆动作将截止阀的开口减小直至关闭。封闭式贮水箱在第一次使用前，因水腔内没有水，气腔内的压缩气体将膜片压向水腔方向，控制杆在膜片作用下使截止阀的开关杆处于打开状态，此时向水箱内加水并打开水箱出水阀，膜片在水压和气压作用下处于一个平衡位置，使水腔内保持一定水压，关闭出水阀时，水箱内压增大，膜片被顶向气腔方向，从而使控制杆带动开关杆将截止阀的开口减小直至关闭。

所述气囊式减压恒压阀，其特征在于所述截止阀的阀芯位于所述阀座与膜片构成的水腔内。

所述气囊式减压恒压阀，其特征在于所述膜片中央开有通孔，膜片两侧分别设有夹紧该通孔边缘的压板，控制杆一端与其中一块压板相连。

所述气囊式减压恒压阀，其特征在于所述气腔内充有压缩空气。

所述气囊式减压恒压阀，其特征在于所述截止阀的开关杆上设有齿，在所述控制杆上设有与该齿相配的齿条。

有益效果：

由于采用了本实用新型所述的技术方案，只要在出厂前设置好气囊式减压恒压阀中气腔内的气压，膜片即可根据水箱的水压与气腔内压之间的差值来控制控制杆以控制截止阀开口的大小或关闭截止阀，从而控制水箱内的水压，使之恒定在较小的范围内；使用了这种气囊式减压恒压阀的封闭式贮水箱，因为工作内压较低，所以寿命长、安全，同时可以降低水箱的制造工艺，节约成本，而且该结构简单、可靠。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型所述气囊式减压恒压阀的实施例一的结构示意图。

图2是本实用新型所述气囊式减压恒压阀的实施例二的结构示意图。

图3是本实用新型所述气囊式减压恒压阀的实施例三的结构示意图。

图4是本实用新型所述气囊式减压恒压阀的实施例四的结构示意图。

图5是本实用新型所述气囊式减压恒压阀的实施例五的结构示意图。

图6是图1中阀座的局部视图。

图7是图1实施例中截止阀的阀芯的外观视图。

图8是本实用新型所述气囊式减压恒压阀的实施例六的结构示意图。

图中1、阀座，101、出水口，102、进水孔，103、泄水孔，11、水腔，12、气腔，2、阀盖，3、膜片，4、控制杆，401、齿条，5、截止阀，501、齿，6、挡板，601、通孔，8、螺丝，9、阀芯，901、通孔；31、阀座，3101、出水口，3109、泄水孔，315、进水孔，32、阀盖，33、膜片，34、控制杆，347、拨头，36、挡板，39、阀芯，3901、通孔，3902、槽；61、阀座，62、阀盖，63、膜片，64、控制杆，641、压板，642、压板，643、螺母，66、挡板，661、通孔；71、阀座，7102、进水孔，715、接口，74、控制杆，767、拨头，78、阀芯，79、弹簧；84、控制杆，841、拨头，85、截止阀，851、852、拨叉；91、阀座，9101、泄水孔，92、阀盖，93、膜片，94、控制杆，941、942、拨头，95、截止阀，951、开关杆，96、挡板，961、阀塞。

具体实施方式：

实施例一，图1是本实用新型所述气囊式减压恒压阀的实施例一的结构示意图。从图1中可见，所述气囊式减压恒压阀，包括阀座1和阀盖2，阀座1与阀盖2之间夹有气密性膜片3，膜片3与阀盖2之间构成密封气腔12，气腔12内充有压缩空气；膜片3与阀座1之间构成的水腔11设有出水口101与热水器的贮水箱相通，水腔11与自来水管之间设有截止阀5，截止阀的开关杆上设有齿501且位于水腔11内；水腔11内的控制杆4通过螺丝8固定在膜片3的中央，控制杆4上设有齿条401与截止阀的开关杆上的齿501相配，控制杆4的运动受膜片3控制，控制杆4运动时通过齿条401带动截止阀开关杆的齿501运动而控制截止阀的开和关；膜片3位于水腔11一侧设有带通孔601的挡板6，使热水器在运输过程中，防止气腔内因充有压缩空气而使膜片3膨胀过度造成损坏。

图6是图1中阀座1的局部视图。图中进水孔102接自来水管，泄水孔103相当于安全阀的泄水孔，图7所示的截止阀的阀芯9位于水腔11内，阀芯9上开有通孔901，截止阀靠通孔901与进水孔102相交或错位而实现开或关，当水腔11内压过大时，齿条401通过开关杆上的齿501带动阀芯9转动到通孔901与泄水孔103相交以泄压。

实施例二，图2是本实用新型所述气囊式减压恒压阀的实施例二的结构示意图。从图2中可见，本实施例中控制杆94对截止阀95的控制，是靠控制杆上分别位于开关杆951两侧的拨头941、942来实现的，另外，本实施例中相当于安全阀的泄压阀由阀座上的泄水孔9109、阀塞961以及弹簧构成，而且，也可以靠控制杆上的拨头942驱动泄压。

实施例三，图3是本实用新型所述气囊式减压恒压阀的实施例三的结构示意图。从图3中可见，本实施例中控制杆84对截止阀85的控制，是靠控制杆上的拨头841与开关杆上的拨叉851、852来实现的。

实施例四，图4是本实用新型所述气囊式减压恒压阀的实施例四的结构示意图。从图4中可见，截止阀由阀座71上的接口715、弹簧79、阀芯78和进水孔7102构成，接口715与自来水管相接，阀芯78同时作为开关杆使用，控制杆74上的拨头767用于顶开截止阀。

实施例五，图5是本实用新型所述气囊式减压恒压阀的实施例五的结构示意图。本实施例中的截止阀是一个直线平面滑动截止阀，阀座31上的进水孔315接自来水管，出水口3101接水箱，控制杆34上的拨头347伸入阀芯39的槽3902内，阀芯上开有通孔3901，控制杆通过拨头347控制阀芯39左右滑动以实现通孔3901与进水孔315的相交与错位，从而实现截止阀的开和关，当阀芯39右行至通孔3901与泄水孔3109相交时，实现泄水减压。

实施例六，图8是本实用新型所述气囊式减压恒压阀的实施例六的结构示意图。本实施例的特点在于膜片63与控制杆64的固定方式，所以图8只画出了局部图，从图8可见，膜片63中央开有通孔，膜片63两侧分别设有夹紧该通孔边缘的压板641和642，其中压板641与控制杆64连体，控制杆64与螺母643螺纹连接而使压板642与641将膜片夹紧。其它结构参考上述实施例。

Claims (5)

1、一种气囊式减压恒压阀，包括阀座和阀盖，其特征在于阀座与阀盖之间夹有气密性膜片，该膜片与阀盖之间构成密封气腔，而膜片与阀座之间构成的水腔设有出水口与贮水箱相通，该水腔与自来水管之间设有截止阀，截止阀的开关杆位于所述水腔内；所述水腔内设有与膜片相连的控制杆，该控制杆控制截止阀开关杆的运动而控制截止阀的开和关。

2、根据权利要求1所述气囊式减压恒压阀，其特征在于所述截止阀的阀芯位于所述阀座与膜片构成的水腔内。

3、根据权利要求1所述气囊式减压恒压阀，其特征在于所述膜片中央开有通孔，膜片两侧分别设有夹紧该通孔边缘的压板，控制杆一端与其中一块压板相连。

4、根据权利要求1所述气囊式减压恒压阀，其特征在于所述气腔内充有压缩空气。

5、根据权利要求1所述气囊式减压恒压阀，其特征在于所述截止阀的开关杆上设有齿，在所述控制杆上设有与该齿相配的齿条。

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