CN217603476U - 防火故障安全型角行程电液执行机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及防火故障安全型角行程电液执行机构，包括传动部件、液压动力控制系统、液压快速复位系统及蓄能器，液压动力控制系统由带防火放泄阀的液压集成阀组、变频电机、油箱、双向齿轮泵组成，所述传动部件包括传动箱，所述传动箱由传动箱体、内置于传动箱体中的油缸、齿轮及主轴构成，所述变频电机直接驱动双向齿轮泵推动油缸往复运动，带动齿轮和主轴的转动实现阀门开关的同时向蓄能器冲压，本实用新型的有益效果为：可以实现阀门的调节和火灾故障和发生故障时的快速切断，取消了传统液压控制系统的庞大液压站，大大地缩小体积。

Description

防火故障安全型角行程电液执行机构

技术领域

本实用新型涉及阀门控制器领域，具体涉及防火故障安全型角行程电液执行机构。

背景技术

“防火故障安全型角行程电液执行机构”应用在自动化仪表控制系统中，与蝶阀、球阀、旋塞阀、风门等配套，实现对阀门的控制。传统的电液执行机构通常是由电控系统直接与泵或者液压站连接。其中电液伺服阀是电液控制系统的“心脏”，它既是电/液转换元件又是功率放大元件，它受电信号控制转换成大功率液压能输出进入执行原件（液压缸）；电液伺服阀由电气/机械转换装置、液压放大器、反馈装置三大部分组成，也相当于电/气阀门定位器原理，抗污染性、稳定性差。不仅体积庞大，而且容易发生高压点漏油、渗漏等现象，经常出现压力不稳定，从而导致阀门开、关不到位的故障。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供防火故障安全型角行程电液执行机构。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：防火故障安全型角行程电液执行机构，包括传动部件、液压动力控制系统、液压快速复位系统及蓄能器，其特征在于：液压动力控制系统由带防火放泄阀的液压集成阀组、变频电机、油箱、双向齿轮泵组成，所述传动部件包括传动箱，所述传动箱由传动箱体、内置于传动箱体中的油缸、齿轮及主轴构成，所述变频电机直接驱动双向齿轮泵推动油缸往复运动，带动齿轮和主轴的转动实现阀门开关的同时向蓄能器冲压。

采用上述技术方案，使用变频电机可以实现电机调速，节流阀可以实现液压调速，满足开关阀门的不同速度要求；变频电机可以实现两段式开/关阀门，先快关或快开80%行程，然后再慢关或慢开20%，防止水锤，特别是泵出口处，双向变频电机同轴柔性驱动双向齿轮泵并通过液压集成阀组来控制液压缸的往复运动来实现阀门的开关；设置液压快速复位系统，在阀门终始端给液压快速复位系统冲压且设置由防火放泄阀进行防火故障保护，传统的液压执行机构是通过液压比例阀或伺服阀控制进行换向，其液压系统复杂、换向和调节精度差、反应速度比较慢，而本实用新型采用变频电机同轴驱动齿轮泵实现同步快速换向，提高了换向精度和机组运行的可靠性、可控性，且具有可调速功能。

上述的防火故障安装型角行程电液执行机构可进一步设置为：液压集成阀组内置于油箱内，变频电机直接驱动双向齿轮泵，变频电机设置为正反转实现双向齿轮泵的正反转通过液压集成阀组实现与阀门连接的执行机构的换向功能及向蓄能器冲压。

采用上述技术方案，液压集成阀组内置于油箱内，减少体积和外泄漏。

上述的防火故障安全型角行程电液执行机构可进一步设置为：快速复位系统包括复位集成阀组，复位集成阀组包括复位阀块、防火放泄阀、节流阀、单向阀、电磁阀。

采用上述技术方案，节流阀可以实现快速切断的调速功能，防止速度过快损坏阀门密封面，调节到一个安全的切断速度，当发生火灾时现场环境温度达到防火放泄阀的热敏元件的设定温度时防火放泄阀开启，蓄能器储存的高压油释放油缸的无油腔中，通过油缸驱动传动箱实现阀门的快速切断；当发生故障时执行机构接受紧急信号，电磁阀失电激励使蓄能器储存的高压油释放油缸的无油腔中，通过油缸驱动传动箱实现阀门的快速切断。

上述的防火故障安全型角行程电液执行机构可进一步设置为：所述液压动力控制系统一侧安装有液压手操机构，所述液压手操机构由手动阀块、手动换向阀、手动泵和液压锁构成。

采用上述技术方案，当液压动力控制系统失效时，通过液压手操机构紧急进行阀门开关，手动换向阀安装于液压锁一侧，手动泵安装于液压锁上，液压锁实际上就是由两个液控单向阀组成的锁，通过手动换向阀改变液压锁的锁止回路使油路可以正向或者反向流通，通过手动泵来泵油实现手动开关阀门。

本实用新型的有益效果为：可以实现阀门的调节和火灾故障和发生故障时的快速切断，取消了传统液压控制系统的庞大液压站，大大地缩小体积、节省材料、节省投资，具有功能齐全、结构紧凑、体积小的优点，通过双向变频电机同轴驱动双向齿轮泵进行同步快速换向；而传统的液压执行机构是通过液压比例阀或伺服阀控制进行换向，其液压系统复杂、换向和调节精度差、反应速度比较慢。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为本实用新型实施例的左视示意图。

图3为本实用新型实施例的右视示意图。

图4为本实用新型实施例的液压集成阀组结构示意图。

具体实施方式

参见图1-图4所示：防火故障安全型角行程电液执行机构，包括传动部件1、液压动力控制系统5、液压快速复位系统11及活塞式蓄能器3，液压动力控制系统5由带防火放泄阀的液压集成阀组7、变频电机6、油箱51、双向齿轮泵53组成，传动部件1包括传动箱，传动箱由传动箱体8、内置于传动箱体8中的油缸、齿轮及主轴构成，变频电机6直接驱动双向齿轮泵53推动油缸往复运动，带动齿轮和主轴的转动实现阀门开关的同时向蓄能器3冲压，液压集成阀组7内置于油箱51内，液压集成阀组7具体包括阀块71，阀块71一端与双向齿轮泵53连接，双向齿轮泵53一侧安装有中盖72，双向齿轮泵53上设置有两个对称设置的进油阀73，阀块71上间隔安装有溢流阀74、液控单向阀75及单向阀76，变频电机6直接驱动双向齿轮泵53，变频电机6设置为正反转实现双向齿轮泵53的正反转通过液压集成阀组7实现与阀门连接的执行机构的换向功能及向蓄能器3冲压，快速复位系统11包括复位集成阀组，复位集成阀组包括复位阀块111、防火放泄阀112、节流阀113、复位单向阀、复位电磁阀114，液压动力控制系统5一侧安装有液压手操机构4，液压手操机构4由手动阀块、手动换向阀、手动泵和液压锁构成。

Claims (4)

1.防火故障安全型角行程电液执行机构，包括传动部件、液压动力控制系统、液压快速复位系统及蓄能器，其特征在于：液压动力控制系统由带防火放泄阀的液压集成阀组、变频电机、油箱、双向齿轮泵组成，所述传动部件包括传动箱，所述传动箱由传动箱体、内置于传动箱体中的油缸、齿轮及主轴构成，所述变频电机直接驱动双向齿轮泵推动油缸往复运动，带动齿轮和主轴的转动实现阀门开关的同时向蓄能器冲压。

2.根据权利要求1所述的防火故障安全型角行程电液执行机构，其特征在于：液压集成阀组内置于油箱内，变频电机直接驱动双向齿轮泵，变频电机设置为正反转实现双向齿轮泵的正反转通过液压集成阀组实现与阀门连接的执行机构的换向功能及向蓄能器冲压。

3.根据权利要求1所述的防火故障安全型角行程电液执行机构，其特征在于：快速复位系统包括复位集成阀组，复位集成阀组包括复位阀块、防火放泄阀、节流阀、单向阀、电磁阀。

4.根据权利要求1或2或3所述的防火故障安全型角行程电液执行机构，其特征在于：所述液压动力控制系统一侧安装有液压手操机构，所述液压手操机构由手动阀块、手动换向阀、手动泵和液压锁构成。

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