CN2732672Y - 烘干双链输送机 - Google Patents

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张政
杨雷
李锋宝
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Abstract

本实用新型是烘干双链输送机,其结构是驱动装置、尾端回转装置固定在片架上,并分别与可伸缩机身段相接,联轴器的二端分别固定在驱动装置、驱动端回转装置上,重锤张紧装置与重锤张紧改向装置相连并固定在地上;驱动端回转装置与尾端回转装置分别与牵引链条相接,驱动装置、重锤张紧装置与链条相接,牵引链条放在链条导轨上,链条导轨在支撑轨道上,支撑轨道的下部在片架上,导向板在支撑轨道上,片架固定在平台或地面上。优点:结构简单、小巧,零部件的种类少,采用国家标准套筒滚子链条及链条导轨,容易采购、更换方便,回转装置结构简单,直接安装在机身上,易于产品部件化;张紧装置用重锤张紧,满足高温状态下输送链条的长伸缩量。

Description

烘干双链输送机
技术领域
本实用新型涉及的是一种用于高温环境下工作的烘干双链输送机,属于输送机械技术领域。
背景技术
烘干双链输送机是滑橇输送系统中的一类输送机。一般应用于生产车间烘干工艺段的工件输送。现有的烘干双链输送机通常都通过在长节距链条上增加支撑附件托住工件运行,同时考虑高温状态台下金属材料的延伸性,通常需考虑一可移动的地脚,一般情况下体积庞大、结构复杂、重量重、造价高,不适合轻型滑橇系统的输送。
发明内容
本实用新型的目的在于针对上述存在的缺陷,提出一种结构简单新颖的烘干双链输送机,用于高温环境下工作。本实用新型的技术解决方案:其结构是驱动装置、尾端回转装置固定在片架上,并分别与与可伸缩机身段相接,联轴器的一端固定在驱动装置上,联轴器的另一端固定在驱动端回转装置上,重锤张紧装置与重锤张紧改向装置相连并固定在地上;驱动端回转装置与尾端回转装置分别与牵引链条相接,驱动装置、重锤张紧装置分别与链条相接,牵引链条放置在链条导轨上,链条导轨设在支撑轨道上,支撑轨道的下部通过是轴套、固定销轴固定在片架上,导向板固定在支撑轨道上,片架固定在平台或地面上。本实用新型的优点:与普通烘干双链输送机相比,选材容易、结构简单、小巧,减少了零部件的种类,有利于设备制造厂家的生产管理。采用国家标准套筒滚子链条及链条导轨,容易采购、更换方便,有利于用户的日常使用和维护。回转装置结构简单,直接安装在机身上,易于产品部件化;张紧装置采用重锤张紧,更容易满足高温状态下输送链条的长伸缩量。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图
图2是图1的俯视图
图3是图1的截面图
图中的1是驱动装置,2是联轴器装置,3是重锤张紧装置,4是驱动端回转装置,5是可伸缩机身段,6是尾端回转装置,7是重锤张紧改向装置,8是链条,9是链条导轨,10是支撑轨道,11是轴套,12是固定销轴,13是导向板,14是片架,15是可调整固定地脚。
具体实施方式
对照附图,驱动装置1、尾端回转装置6固定在片架14上,并分别与可伸缩机身段5相接,联轴器2的一端固定在驱动装置1上,联轴器2的另一端固定在驱动端回转装置4上,重锤张紧装置3与重锤张紧改向装置7相连并固定在地上;驱动端回转装置4与尾端回转装置6分别与链条8相接,驱动装置1、重锤张紧装置3分别与链条8相接,链条8放置在链条导轨9上,链条导轨9设在支撑轨道10上,支撑轨道10的下部通过是轴套11、固定销轴12固定在片架14上,导向板13固定在支撑轨道10上,片架14固定在平台或地面上。
工作时,驱动装置1通过联轴器2驱动牵引链条;使牵引链条以设定的工艺速度运行;重锤张紧装置3用于张紧松弛的链条,保证牵引链条平稳可靠的运行;驱动端回转装置4及尾端回转装置6用于牵引链条的平稳返回;可伸缩机身段5保证高温状态下轨道仍然平直无变形;重锤张紧改向装置7是为了实现张紧装置任意位置放置;链条8为整个输送机中的动力部件,由它承载橇体并带动橇体运行,链条与吊具之间为非固定连接,通过两者接触面间的摩擦力来传递动力;链条导轨9为减摩型材料,用螺钉固定,更换方便;支撑轨道10是承载的主要部件,其上面支撑链条导轨9及链条8,其下部通过轴套11,固定销轴12固定在片架14上并可与片架14实现相对运动;整个输送机通过可调整固定地脚15固定在平台或地面上;导向板13起保护橇体在运行过程中不发生侧移的作用。

Claims (1)

1、烘干双链输送机,其特征是驱动装置(1)、尾端回转装置(6)固定在片架(14)上,并分别与可伸缩机身段(5)相接,联轴器(2)的一端固定在驱动装置(1)上,联轴器(2)的另一端固定在驱动端回转装置(4)上,重锤张紧装置(3)与重锤张紧改向装置(7)相连并固定在地上;驱动端回转装置(4)与尾端回转装置(6)分别与链条(8)相接,驱动装置(1)、重锤张紧装置(3)分别与链条(8)相接,链条(8)放置在链条导轨(9)上,链条导轨(9)设在支撑轨道(10)上,支撑轨道(10)的下部通过是轴套(11)、固定销轴(12)固定在片架(14)上,导向板(13)固定在支撑轨道(10)上,片架(14)固定在平台或地面上。
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