CN2731416Y - 一种散装水泥动态自动计量装置 - Google Patents

Abstract

一种散装水泥动态自动计量装置，恒压仓(5)连接动力箱(8)和强迫式卸料机构(2)，进料口(7)处设有机械正负反馈系统(6)，仓内设有绞龙(10)、高频微振系统(11)。强迫式压力门(3)的一端连接阻力网(4)与恒压仓(5)配合，另一端与电机(14)和摆杆(17)连接。恒压仓(5)内的水泥被挤压推动进入强迫式卸料机构(2)，电机(14)带动移动轴(22)、阻力网(4)转动，将水泥高速甩出卸料斗(12)。恒压仓(5)高频振动、纵横向挤压使水泥密实度系数成为相对常量，通过光控电子扫描系统(9)测出密实度为相对常量的水泥体积，由电脑计算系统(1)换算成重量显示。

Description

一种散装水泥动态自动计量装置

技术领域

本实用新型涉及计量装置，具体说涉及粉状物料的动态计量装置。

背景技术

国内大力发展的散装水泥，从出厂到贮运、装卸、销售、使用一般是在全密封条件下，多数是在动态情况下完成的。国内散装水泥领域目前大多采用静态称重法，如利用电子称重传感器研制的电子地磅称量，这种计量法必须两次称重，用总重量减去水泥容器的重量(如散装水泥车、罐、斗等)，才能得到水泥的净重，既繁琐又不安全，水泥流失不可避免又无法监控，不仅存在普遍的粉尘污染，而且无法保证配制各种标号混凝土所需水泥量的准确性，不能从根本上确保建筑工程所需混凝土的质量。

发明内容

本实用新型的目的，就是提供一种专用的散装水泥动态计量装置，能够保证计量准确、使用方便，减少粉尘污染，提高工作效率。

本实用新型的任务是这样完成的：设计一种散装水泥动态自动计量装置，由动力箱、恒压仓、强迫式卸料机构、电控系统组成，恒压仓设有机械正负反馈系统、高频微振系统，恒压仓内装设绞龙，仓顶设有进料口，强迫式卸料机构包括强迫式压力门、电机、卸料斗，电控系统包括光控电子扫描系统、电脑计算系统。恒压仓上的进料口为长圆形，机械正负反馈系统设置在进料口处，绞龙纵贯全仓，高频微振系统设在仓内绞龙中轴上，恒压仓两端分别连接动力箱和强迫式卸料机构。强迫式卸料机构中强迫式压力门的轴承座内套移动轴，移动轴一端与阻力网连接，阻力网与恒压仓出料端开口相配合形成恒压门，移动轴另一端装设皮带轮、压盘，分别与电机的皮带轮、箱体内顶部支撑座上悬挂的摆杆(通过吊环)连接，卸料斗设在强迫式卸料机构下端，卸料斗的出口装设密封门。电控系统的光控电子扫描系统设在动力箱一端，电脑计算系统设在强迫式卸料机构顶部。本使用新型的技术路线见附图中图7所示。

按照附图所示技术路线，当贮料仓输出散装水泥进入恒压仓后，在绞龙挤压推动和高频微振系统作用下，仓内达到设定压力，强迫式压力门打开，散装水泥进入强迫式卸料机构，由电机带动移动轴、阻力网快速转动将水泥高速甩向卸料斗，密封门开放，水泥自卸料斗迅速流出。本实用新型利用机械正负反馈系统克服贮料仓内散装水泥的存量变化带来的输出不均匀对计量精度的影响，保证进料口处水泥流量的相对稳定，经过高频微振、纵横向挤压，使仓内水泥密实度系数为相对常量，以便按体积计算重量；采用阻力网阻止未经计量的水泥输出，通过光控电子扫描系统准确计量密实度为相对常量的水泥的体积，再由电脑计算系统将输出水泥的体积换算成重量显示并打印，实现动态自动计量。

按照上述设计制作，证明本实用新型能实现散装水泥的定量或不定量输出的计量显示和累计重量显示，结构简单，使用方便，减少了卸水泥造成的粉尘污染和损耗，提高了计量效率和精确度，较好地达到了预定目的。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是本实用新型强迫式卸料机构(2)的结构图；

图4是图3的左视(不带卸料斗12)图；

图5是图3中强迫式压力门(3)的结构示意图；

图6是本实用新型的阻力网(4)正视图；

图7是本使用新型的技术路线图。

图中，1-电脑计算系统，2-强迫式卸料机构，3-强迫式压力门，4-阻力网，5-恒压仓，6-机械正负反馈系统，7-进料口，8-动力箱，9-光控电子扫描系统，10-绞龙，11-高频微振系统，12-卸料斗，13-密封门，14-电机，15--皮带轮，16-吊环，17-摆杆，18-箱体，19-支撑座，20-压盘，21-皮带，22-移动轴，23-大螺母，24-轴承座，25-轴承，26-端盖，27-压力门板，28-导向平键，29-密封圈，30-转动轴套；A-贮料仓。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型具体实施方式加以说明。参阅图1、图2，动力箱8连接恒压仓5的进料端，强迫式卸料机构2连接在恒压仓5的出料端。恒压仓5为圆筒状壳体，内部纵向贯装绞龙10，绞龙10与动力箱8相连接，恒压仓5总长1250mm，直径φ300mm。仓顶设有长圆形进料口7，长径600mm，短径450mm，与贮料仓A相同形状的出料口相配。在恒压仓5的进料口7上设置机械正负反馈系统6，以克服水泥贮料仓A下料速度不均匀对水泥输出计量的影响。长圆形进料口7使四周结拱应力不平均，以便水泥流畅地进仓，并利用高频微振系统11和机械正负反馈系统6调节水泥进入恒压仓5的数量。水泥过多的进入部分可通过机械运动挤压自动返回进料口7处，使进入恒压仓5内的水泥保持相对稳定，再经过纵横向挤压使水泥密实度系数成为相对常量。当恒压仓5内达到设定压力时，强迫式压力门3向后移动被迫打开，水泥进入强迫式卸料机构2。参阅图3、图4，在强迫式卸料机构2的箱体18顶面装置电脑计算系统1，箱体18内装设电机14，箱体18顶端内面装有支撑座19，通过摆杆17与吊环16连接，吊环16与强迫压力门3的皮带轮15中心轴端的压盘20连接，电机14与强迫压力门3的皮带轮15用皮带21相连。电机14带动强迫式压力门3的移动轴22(见图5)、阻力网4快速旋转，将水泥高速抛入卸料斗12，密封门13打开，水泥卸出。参阅图5，移动轴22外面套装转动轴套30，装置在轴承座24内的轴承25内，转动轴套30伸入箱体18内的一端套装皮带轮15，并用大螺母23固定端面，转动轴套30在箱体18外的一端用端盖26将轴承座24固定在转动轴套30上。端盖26内套装密封圈29，转动轴套30中的移动轴22上装有导向平键28，移动轴22伸向恒压仓5方向的轴端固定连接压力门扳27，与阻力网4相连，与恒压仓5出料口相配合形成恒压门。经过前述一系列配合，水泥由卸料斗12的密封门13中卸出，有效地降低了水泥在计量装置内粘附的可能性，明显地减少了计量装置中已经计量过的水泥滞留粘附量，从而提高了输出水泥的计量精度。水泥密实度系数成为相对常量，散装水泥自动计量具备了基本条件。为了准确有效地测控输出水泥的体积，保证计量的精确性，采用光控电子扫描系统9测控输出散装水泥的流量，然后利用已经测量出的水泥输出体积，参照已成为相对常量的密实度系数，用电脑计算系统1进行输出水泥重量换算和输出总量统计，显示水泥输出的重量，实现对散装水泥输出重量的动态自动计量。

本实用新型所举实例为300型，整体外形尺寸为2250×420×500mm(长×宽×高)，自重280kg，每分钟流量300kg，计量通过效率18t/h。经多次载荷试验测试，证明本实用新型性能稳定，效果良好，单项输出相对误差≤2％，累计输出误差小于1％。

Claims (4)

1、一种散装水泥动态自动计量装置，其特征在于是由动力箱(8)、恒压仓(5)、强迫式卸料机构(2)、电控系统组成，恒压仓(5)设有机械正负反馈系统(6)、高频微振系统(11)，仓内装设绞龙(10)，仓顶设有进料口(7)，强迫式卸料机构(2)包括强迫式压力门(3)、电机(14)、卸料斗(12)，电控系统包括光控电子扫描系统(9)、电脑计算系统(1)。

2、按照权利要求1所述的散装水泥动态自动计量装置，其特征在所说恒压仓(3)的进料口(7)为长圆形，机械正负反馈系统(6)设在进料口(7)处，绞龙(10)纵贯全仓，高频微振系统(11)设在恒压仓(5)内，恒压仓(5)两端分别连接动力箱(8)和强迫式卸料机构(2)。

3、按照权利要求1所述的散装水泥动态自动计量装置，其特征在于所说强迫式卸料机构(2)中强迫式压力门(3)的轴承座(24)内套移动轴(22)，移动轴(22)一端与阻力网(4)连接，阻力网(4)与恒压仓(5)出料口相配合形成恒压门，移动轴(22)另一端装设皮带轮(15)和压盘(21)，分别与电机(14)的皮带轮(15)、箱体(18)顶部的支撑座(19)上悬挂的摆杆(17)连接，卸料斗(12)的出口装设密封门(13)。

4、按照权利要求1所述的散装水泥动态自动计量装置，其特征在于所说电控系统的光控电子扫描系统(9)装设在动力箱(8)一端，电脑计算系统(1)装设在强迫式卸料机构(2)的顶端。

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