CN2730497Y

CN2730497Y - 双冲刷振动筛

Info

Publication number: CN2730497Y
Application number: CN 200420092646
Authority: CN
Inventors: 傅朝春
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2004-09-21
Filing date: 2004-09-21
Publication date: 2005-10-05
Anticipated expiration: 2014-09-21

Abstract

本实用新型公开了一种双冲刷振动筛，是通过水力冲刷震动使垃圾中各种物质有效地分离的双冲刷振动筛，其包括给料斗、振动筛和与之相连的振动电机，给料斗位于振动筛的上方，所述振动筛通过支撑装置支撑，其特征在于：所述的振动筛包括两层筛网，所述的上层筛网等于或小于下层筛网的大小且位于下层筛网的正上方，所述筛网面上设有用于冲刷被分离物的冲刷喷水装置。在所述上层筛网上面大致垂直地设有用于阻挡纤维和软塑料的活动挡栅。其主要是解决现有技术中圆筒筛无法分离玻璃、陶瓷等易碎且不适于有机肥的物质，可使用于发酵的垃圾不再存有碎玻璃、碎陶瓷片等有害农作物作业的物质，达到彻底分离，而且能够解决现有筛分设备易于堵塞筛孔的问题。

Description

双冲刷振动筛

技术领域

本实用新型涉及一种垃圾是筛分技术，具体地讲是通过水力冲刷与振动使垃圾中各种物质有效地分离的双冲刷振动筛。

背景技术

目前国内外对垃圾的筛分基本上是应用圆桶筛(也称圆筒筛、滚筒筛、转桶筛)，筛面上有螺旋状的挡料板和冲有不同尺寸(φ50-φ13)的冲孔筛板，有一层冲孔筛板和两层不同尺寸冲孔筛板等两种形式，由于垃圾中混有玻璃、陶瓷等易碎的物质，垃圾进入筛桶后，筛桶在传动装置带动下，沿轴线缓慢旋转在档料板作用下，垃圾被旋转的桶体和筛面上的挡料板带起，当达到一定高度时，因重力作用，垃圾自动落下，在这样反复摔打状态下，这些玻璃、陶瓷等易碎品就不断地打碎，形成一些碎片和其它锐利垃圾易其透过筛孔，而成为有机肥基质，也有应用格栅振动筛，一般来讲，其筛条宽度均大于固体废物中最大块度的两倍左右，这是考虑筛条的强度而决定的，而其格栅孔隙一般有50毫米左右，由此筛下颗粒均较大，故这种隔栅振动筛仅适用于粗选。

CN2482461公开了一种生活垃圾分选装置，其主要是采用圆筒筛实现筛分的，该装置是在下料仓内设有破袋辊，振动筛下接圆筒筛，与风机相连的鼓风筒伸入圆筒筛内，落料斗位于振动筛和圆筒筛与传送带之间，传送带的端头设有磁选机和螺旋推料机，破碎机位于两传送带之间。该装置即存在上述缺点其不能将不利于农作物的玻璃、陶瓷等易碎物不能够被分离出来。

为此，一些厂家采用不同尺寸筛网而组成的振动筛，来筛分垃圾，虽然能够取得一定的效果，可以将玻璃、陶瓷等易碎物有效地被分离出来，然而由于我国城市生活垃圾在源头未得到恰当的分检存放，均混淆一起，而且垃圾基本黏附在一起，这些黏附物又及易堵塞筛孔，从而影响筛分效果。

发明内容

为此，本实用新型的目的在于提供一种双冲刷振动筛，解决现有技术中圆筒筛无法分离玻璃、陶瓷等易碎且不适于有机肥的物质，可使用于发酵的垃圾不再存有碎玻璃、碎陶瓷片等有害农作物作业的物质，达到彻底分离，而且解决现有分筛设备易于堵塞筛孔的问题。

为实现上述目的，本实用新型采的技术方为：一种双冲刷振动筛，其包括给料斗、振动筛和与之相连的振动电机，给料斗位于振动筛的上方，所述振动筛通过支撑装置支撑，其特征在于：所述的振动筛包括两层筛网，所述的上层筛网等于或小于下层筛网的大小且位于下层筛网的正上方，所述筛网面上设有用于冲刷被分离物的冲刷喷水装置。

为了将纤维物质、软塑料能从垃圾中分离出来，在所述上层筛网上面大致垂直地设有用于阻挡纤维物质、软塑料的活动挡栅；该活动挡栅包括一横梁和数个铰接于横梁上的垂直栅条。

其中，所述的用于支撑振动筛的支撑装置为一底座，为了提高振动效果，所述下层筛网与底座通过弹簧支撑连接，所述的上层筛网与下层筛网之间通过弹簧支撑连接；或者，所述的用于支撑振动筛的支撑装置为一吊架，为了提高振动效果，所述上层筛网与吊架通过弹簧支撑连接，所述的上层筛网与下层筛网之间通过弹簧支撑连接。

其中，所述冲刷喷水装置包括设在上层筛网的出料口端、用于反料流方向冲刷的上层冲刷喷嘴，和设在下层筛网首端、用于沿料流方向冲刷的下层冲刷喷嘴。上层冲刷喷嘴采用反料流方向设置，可以加大出料口端的冲刷力，使经上层筛网出料口流出的物料充分被清洗，避免粘连附着物。下层冲刷喷嘴的喷射方向与料流方向一致是为了加快料流的速度，以避免因下层筛网网孔小而易于堵塞。

最好，所述上层冲刷喷嘴的喷射方向与上层筛网的料流方向呈一定角度(即并非沿料流方向设置)、并朝向上层筛网的横向出料口方向设置，即使冲刷喷射方向与料流方向成一定角度，非平形设置，这样可以使纤维、软塑料物从隔栅前方的侧面出口直接排出，不需要人工清除。

为了使被筛物料很容易地流向出料口，所述上、下层筛网向出料口方向呈向下倾斜设置。实验表明；上、下层筛网的倾斜角度最好取10～30度；最优选15～25度。

其中，上、下层筛网的长宽比1∶1.5～1∶3；优选长宽比1∶2.3～1∶2.5。由于筛网网面的宽度决定了筛子的处理能力，而筛子的长度将影响筛分效率，过于狭窄的筛面会使筛上物增厚而不利于细颗粒接近筛面，而导致筛分效果不好，当然过于宽的筛面，也会使这些筛上物停留时间过短而倾巢而出，根据最佳的筛分效果，其筛框宽长比一般为1∶2.5最佳。

上层筛网的筛孔为10～15毫米；下层筛网的网孔为40目/厘米²。

其中，所述的用于支撑第一、二层筛网的底座可以为用于盛水的水箱，一水泵连接于水箱体与所述上、下层冲刷喷嘴之间。以减少占地面积，使整个分选装置结构更为紧凑。

最好，在给料斗的出口端设有气动闸门，用于控制给料量。

由于采用上述技术方案，本双冲刷振动分选筛具有上、下二层筛面，物料经给料斗供给上层筛网，粗颗粒物由第一层筛面下端之出料口集中后粉碎分选应用，上层冲刷喷嘴安装在筛框下端，于筛网平行向上冲刷，迫使黏附物被冲刷清分离；在下层筛网首端，仍安装有下层冲刷喷嘴，以防筛选时黏附物堵塞网孔，第二层筛物在筛框下端出料口端集中出料，供制砖或分选应用，筛下物料流经反向淌料板汇集后，泄入基料框，供发酵制肥使用。由于采用上述技术方案可以有效分离玻璃、陶瓷等易碎物，避免这些物质流入制备有机肥的物质中，振动筛分效率达90％以上，而且采用冲刷装置可以有效避免堵塞筛孔。

进一步在上层筛网上设有活动挡栅，以迫使纤维物质流向横出口，这些物质经粉碎后作制肥基质使用。

附图说明

图1是本实用新型的双冲刷振动筛的结构示意图；

图2是本实用新型的双冲刷振动筛的活动挡栅的结构示意图；

其中：给料斗1 气动闸门2 活动挡栅3 横梁31

垂直栅条32 横向出料口4 上层筛网5 上层冲刷喷嘴6

上层筛网出料口7 下层筛网8 下层筛网出料口9 水泵10

振动电机11 下层冲刷喷嘴12 电机支架13 弹簧14

弹簧15 流淌板16 水箱17 阀门18

出料口19 振动筛20

具体实施方式

为是本实用新型内容更易被清楚理解，下面根据本实用新型的具体实施例，并结合附图进一步详细说明。

参见图1，图中展示的是一种本实用新型双冲刷振动筛，其包括给料斗1、振动筛20和与振动筛20相连的振动电机11，振动电机11通过电机支架13设在振动筛的首端面(与出料端相对的一端)；给料斗1位于振动筛20的上方，给料斗1下方设有气动闸门2，用于控制给料量；所述振动筛20通过支撑装置支撑，所述的振动筛20为具有上、下两层筛网5、8，本实施例，所述的上层筛网5的等于下层筛网8的大小且位于下层筛网8的正上方，也可以使上层筛网5的略小于下层筛网8；所述上、下筛网5、8向出料口方向呈向下倾斜设置；且所述上、下筛网5、8上设有用于冲刷被分离物的冲刷喷水装置。所述冲刷喷水装置包括上层冲刷喷嘴6：设在上层筛网5的出料口7端，用于反料流方向冲刷垃圾；和下层冲刷喷嘴12，设在下层筛网8首端，用于沿料流方向冲刷。

在所述上层筛网5上面大致垂直地设有活动挡栅3，用于阻挡纤维、软塑料，且侧面设有横向出料口4；参见图2，图中展示了该活动挡栅3的结构，其包括一横梁31和数个铰接于横梁上的垂直栅条32。该垂直栅条32铰接于横梁31上，使垂直栅条32可以绕横梁31转动，使得大块重质的非纤维、软塑料的物体能够推动垂直栅条32而流向出料口，不被活动挡栅3所阻挡。

本实施例中，所述振动筛20的支撑装置为兼做底座的水箱17，水箱17支撑下层筛网8，下层筛网8与水箱17通过弹簧15支撑连接，且的上层筛网5与下层筛网8之间通过弹簧14支撑连接；一水泵10连接于水箱17与所述上、下层冲刷喷嘴6、12之间，用水箱17支撑振动筛20，一方面可以起到底座的作用，另一方面从筛网漏下的水可以直接收集回水箱中重复利用。在水箱17上设有出水阀门18，用于将水排出。

当然，上、下层筛网5、8也可以采用其他支撑装置例如：普通底座或吊架，则最好增设水回收槽，以避免浪费。如采用吊架支撑，上层筛网与吊架通过弹簧支撑连接，上层筛网与下层筛网之间通过弹簧支撑连接。(图中未示)

本实施例中，所述上层冲刷喷嘴6与上层筛网5的料流方向呈一定夹角设置，并朝向横向出料口4方向，被活动隔栅3阻挡的纤维以及软塑料等物质在冲刷水流的作用下被推向横向出料口4并直接流出。

上、下层筛网5、8均为长方形状，其分别具有出料口7、9，上、下层筛网5、8自首端向出料口7、9端呈向下倾斜安装，倾斜角度为20度；上、下筛网5、8的长宽比为：1∶2.3；上层筛网5的筛孔为15毫米；下层筛网8的网孔为40目/厘米²。

使用时，开启给料斗1的气动闸阀2，可以根据筛分情况适时开启启动闸门2布撒拟筛分的垃圾，启动振动电机11，使振动筛20进入正常运行，在垃圾向振动筛20的上层筛网5布撒一定量的后即关闭气动闸阀2，停止布撒垃圾，同时开启水泵10及上层冲刷喷嘴6，使垃圾上一些黏附物被冲刷清除，在振动筛分状态下一些纤维物质、软塑料被活动挡栅3挡住，流向横向出料口4。随着冲刷和振动的进行一些粗大物体流向上层筛网5下端的出料口7排出，一些小于筛孔的物体通过筛孔流入下层筛网8，此时将打开下层冲刷喷嘴12，继续冲刷被筛物体，在冲刷与振动运动作用下，一些粗颗粒物质流向下层筛网8的出料口9排出，其筛下物则由流淌板16承集后由出料口19排出，整个机架合理的安装与水箱17上，由水箱17集中收采水流，当水箱17中水过于混浊时可打开出水阀门18，使废水集中于一处处理容器中，加入混凝剂使之混浊液体迅速沉清，水液可继续回用。在停机时，应先关闭水泵10，再关闭振动电机11，和第一、下层冲刷喷嘴6、12。

本实施例的双冲刷振动筛为二层四出口，即筛网为上、下二层，上层筛网5设有活动挡栅3，以迫使纤维物质流向横向出口4，这些物质经粉碎后作制肥基质使用，其他粗颗粒物由筛下端之出料口集中后粉碎分选应用，上层冲刷喷嘴6安装在上层筛网5下端，于筛网5平行向上冲刷，迫使黏附物被冲刷清分离，上层筛网5为冲孔板，孔径为15毫米，其筛下物流入下层筛网8，网孔为40目/厘米²，在下层筛网8首端，仍安装有下层冲刷喷嘴12，以防筛选时黏附物堵塞网孔，二层筛物在筛网下端集中出料，供制砖或分选应用，筛下物料流经反向淌料板16汇集后，泄入集料框，供发酵制肥使用。双冲刷振动筛，其运动动力来源于振动电机，其功率按筛之大小来决定，如宽为100cm，长为250cm，其电动机功率为2,25kw，在每一个筛下方均置有不锈钢弹簧，以提高筛子的共振性，而取得理想的筛分效率。

本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型的举例，而并非是对本实用新型的保护范围的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以作出不同形式的变化与变动，这是无需也无法对所有实施方式予以列举，而这些均属于本实用新型的精神所引伸的，显而易见这类变化仍属于本实用新型的保护范围之中。本实用新型是根据粘混垃圾的特性而研发，其主要是双层筛网以及设在筛网面上的冲刷装置，实现避免堵塞筛网的目的。

Claims

1.一种双冲刷振动筛，其包括给料斗、振动筛和与之相连的振动电机，给料斗位于振动筛的上方，所述振动筛通过支撑装置支撑，其特征在于：所述的振动筛包括两层筛网，所述的上层筛网等于或小于下层筛网的大小且位于下层筛网的正上方，所述筛网面上设有用于冲刷被分离物的冲刷喷水装置。

2.根据权利要求1所述的双冲刷振动筛，其特征在于：在所述上层筛网上面大致垂直地设有用于阻挡纤维和软塑料的活动挡栅；该活动挡栅包括一横梁和数个铰接于横梁上的垂直栅条。

3.根据权利要求1或2所述的双冲刷振动筛，其特征在于：所述的用于支撑振动筛的支撑装置为一底座，所述下层筛网与底座通过弹簧支撑连接，所述的上层筛网与下层筛网之间通过弹簧支撑连接；或者，所述的用于支撑振动筛的支撑装置为一吊架，所述上层筛网与吊架通过弹簧支撑连接，所述的上层筛网与下层筛网之间通过弹簧支撑连接。

4.根据权利要求1或2所述的双冲刷振动筛，其特征在于：所述冲刷喷水装置包括设在上层筛网的出料口端、用于反料流方向冲刷的上层冲刷喷嘴，和设在下层筛网首端、用于沿料流方向冲刷的下层冲刷喷嘴。

5.根据权利要求4所述的双冲刷振动筛，其特征在于：所述上层冲刷喷嘴的喷射方向与上层筛网的料流方向呈一定角度、并朝向上层筛网的横向出料口方向设置。

6.根据权利要求2所述的双冲刷振动筛，其特征在于：所述上、下层筛网向出料口方向呈向下倾斜设置。

7.根据权利要求6所述的双冲刷振动筛，其特征在于：所述上、下层筛网向出料口方向呈向下倾斜的角度：10～30度；优选15～25度。

8.根据权利要求2所述的双冲刷振动筛，其特征在于：所述上、下层筛网的筛面的长宽比1∶1.5～1∶3；优选长宽比1∶2.3～1∶2.5。

9.根据权利要求1或2所述的双冲刷振动筛，其特征在于：上层筛网的筛孔为10～15毫米；下层筛网的网孔为40目/厘米2。

10.根据权利要求3所述的双冲刷振动筛，其特征在于：所述的用于支撑振动筛的底座为用于盛水的水箱，一水泵连接于水箱与所述上、下层冲刷喷嘴之间；给料斗的出口端设有气动闸门。