CN2727676Y

CN2727676Y - 纵向非对称管翅式翅片换热器

Info

Publication number: CN2727676Y
Application number: CN 200420072527
Authority: CN
Inventors: 徐百平
Original assignee: Guangdong Kelong Electrical Appliances Co Ltd
Current assignee: Guangdong Kelong Electrical Appliances Co Ltd
Priority date: 2004-08-11
Filing date: 2004-08-11
Publication date: 2005-09-21
Anticipated expiration: 2014-08-11

Abstract

本实用新型纵向非对称管翅式翅片换热器公开了一种可实现空调换热器减阻、强化传热及降低空气侧噪声的换热器装置。在现有管翅式翅片换热器的基础上，改变换热管在翅片上的排布位置，使L1/L2＞1，利用换热管与翅片的纵向非对称效应，提高翅片效率，减小空气流经换热器的阻力及噪声。使传热平均提高5.58％，而阻力平均下降8.32％，满足空调换热器低噪声的要求。在等泵功率操作条件下，传热可提高近13％。本实用新型可应用在各种空调器室内、外机部件、中央空调上，在窗机上应用效果更佳。

Description

纵向非对称管翅式翅片换热器

技术领域

本发明涉及空调器蒸发器、冷凝器管外传热装置，特别是一种应用在各种空调器室内、外机部件及中央空调与窗机上的管翅式翅片换热器。

技术背景

目前市场上的翅片换热器有多种形式，如管翅式、间壁式、双面蜂窝式、回转式，其中管翅式翅片换热器是空调中最常用的换热器结构形式，其热阻分布规律为：管内热阻、换热管翅片的接触热阻及管外空气侧的热阻比为2∶1∶7，可见，管外翅片的换热仍然是制约换热器效能的主要因素。因此，强化空气侧的换热成了管翅式换热器强化传热的重要问题。其他形式翅片换热器的研究侧重于强化传热技术的应用，没有对换热管存在对流体阻力及强化传热效果给予充分考虑。由于换热管的存在，即使负压操作的条件下，空气进入换热器的风量分布仍不均匀。换热管后面存在死区，并产生量级不大的滞留涡流，这使得换热管后面的翅片面积不能得到有效的利用，甚至还导致空气加热翅片的逆向导热现象。翅片的前缘效应使得传热得到强化，换热管的传热主要发生在换热管的迎风面。阻力分布不均匀，翅片前后缘的局部阻力较大，翅片表面近管壁区中前部也存在局部阻力极大值，但这一区域的传热并不高。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有管翅式换热器的不足，提供一种低噪音、小阻力、高效率的新型管翅式换热器。本实用新型可进一步利用翅片的有效面积，抑制逆向导热，提高翅片换热效率，降低流动阻力，减小噪声。

本实用新型管翅式换热器的技术方案是：一种管翅式翅片换热器，包括换热管及翅片，翅片固装在换热管上，所述换热管的轴心线位于翅片的纵向非对称位置上。

作为本实用新型的进一步改进，所述换热管的轴心线与翅片的上游距离L1及与翅片的下游距离L2之比大于1。

作为本实用新型的更进一步改进，所述换热管的轴心线与翅片的上游距离L1及与翅片的下游距离L2之比大于或等于1.61812。

本实用新型所采用的翅片型式为平片、百叶窗或冲缝片型。

本实用新型所采用的换热管为铜管。

本实用新型的有益效果在于，在现有的管翅式翅片换热器的基础上，不需要改变原有的翅片结构，而只需简单的改变换热管与翅片的纵向相对位置，将换热管的位置沿流向向下游偏移，利用纵向非对称效应，就可以降低阻力并且强化传热，方法简单易行。纵向非对称导致了减阻强化传热效果，使传热平均提高5.58％，而阻力平均下降8.32％，这满足空调换热器低噪声的要求。在等泵功率操作条件下，传热可提高近13％。本实用新型可应用在各种空调器室内、外机部件及中央空调上，在窗机上应用效果更佳。

附图说明

附图1是本实用新型管翅式翅片换热器单元结构正面示意图；

附图2是附图1的左视图。

具体实施方式

实施例1：

本实用新型的结构示意图如图1、2所示，本实用新型管翅式翅片换热器的单元结构中，翅片固装在换热管上，换热管为铜管，在现有结构的基础上，改变换热管1与翅片2相对位置，即改变翅片2上管孔的进刀位置，其中换热管的轴心5距离翅片上游3的距离为L1，换热管的轴心5距离翅片下游4的距离为L2，L1与L2值的大小首先必须保证翅片2足够的抗胀管强度，在此基础上，使得L1/L2＝1.1，其他均按传统的换热管翅片换热器方法加工、装配。在不改变换热器原有的翅片结构形式的基础上，利用减阻力学原理，阻力平均下降6.2％，传热率提高4.5％。

实施例2：

本实用新型的结构与实施例1相同，不同之处在于换热管的轴心线与翅片的上游距离L1及与翅片的下游距离L2之比L1/L2＝1.61812，当L1/L2＝1.61812，阻力下降8.5％，传热率提高6.8％。

实施例3：

本实用新型的结构与实施例1相同，不同之处在于换热管的轴心线与翅片的上游距离L1及与翅片的下游距离L2之比L1/L2＝1.8，当L1/L2＝1.8，阻力下降9.3％，传热率提高8.4％。

实施例4：

本实用新型的结构与实施例1相同，不同之处在于换热管的轴心线与翅片的上游距离L1及与翅片的下游距离L2之比L1/L2＝2.2，当L1/L2＝2.2，阻力下降11.2％，传热平均提高9.5％。

在以上所有实施例中，当换热管采用多排管时，这种排布方式，对换热器具有一致的降低阻力并且强化传热的效果。

Claims

1.一种纵向非对称管翅式翅片换热器，包括换热管及翅片，翅片固装在换热管上，其特征在于：所述换热管的轴心线位于翅片的纵向非对称位置上。

2.根据权利要求1所述的纵向非对称管翅式翅片换热器，其特征在于：所述换热管的轴心线与翅片的上游距离L1及与翅片的下游距离L2之比大于1。

3.根据权利要求1所述的纵向非对称管翅式翅片换热器，其特征在于：所述换热管的轴心线与翅片的上游距离L1及与翅片的下游距离L2之比大于1.61812。

4.根据权利要求1所述的纵向非对称管翅式翅片换热器，其特征在于：所述换热管的轴心线与翅片的上游距离L1及与翅片的下游距离L2之比等于1.61812。

5.根据权利要求1至4任一项所述的纵向非对称管翅式翅片换热器，其特征在于：所述翅片的型式为平片型。

6.根据权利要求1至4任一项所述的纵向非对称管翅式翅片换热器，其特征在于：所述翅片的型式为百叶窗型。

7.根据权利要求1至4任一项所述的纵向非对称管翅式翅片换热器，其特征在于：所述翅片的型式为冲缝片型。

8.根据权利要求1至4任一项所述的纵向非对称管翅式翅片换热器，其特征在于：所述换热管是铜管。