CN2725520Y - 抽油机 - Google Patents
抽油机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN2725520Y CN2725520Y CN 200420061312 CN200420061312U CN2725520Y CN 2725520 Y CN2725520 Y CN 2725520Y CN 200420061312 CN200420061312 CN 200420061312 CN 200420061312 U CN200420061312 U CN 200420061312U CN 2725520 Y CN2725520 Y CN 2725520Y
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- nut
- threaded rod
- screw thread
- oil pumper
- guide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Abstract
本实用新型公开了一种抽油机,它包括机架、螺纹杆(58)和螺母(59),所述螺纹杆(58)的外表面有二条右螺旋线和二条左螺旋线,螺母(59)的内表面有螺纹凸块与螺纹杆(58)相配,螺母(59)上有两个对称孔,两根螺母导杆(17)套在里面,所述螺纹凸块,由二个装固在螺母(59)的内表面的工作销(56)和可伸出或缩进螺母(59)的四个导向销(57)组成,螺母(59)沿螺纹杆(58)上下运动,通过钢丝绳带动抽油杆将油抽出地面。本实用新型运行平稳、无振动、调速方便可靠、重量轻、运行、维护、保养、操作方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种石油机械,更具体地说,涉及一种抽油机。
背景技术
抽油机是一种在石油钻井工艺完成后,将地下原油抽出地面的油田设备。目前,国内外使用的抽油机分为两种:一种是游梁式抽油机,另一种是无游梁式抽油机。游梁式抽油机工作可靠、耐用、使用及维修方便,应用范围广,但其体积庞大,安装、搬迁不便,而且工作时,上、下运行中电机载荷不均,上、下运行的速度极不均匀,降低抽油效率,容易引起抽油杆断裂,造成井底事故。无游梁式抽油机包括链条抽油机和液压抽油机,这种抽油机重量轻,克服了游梁式抽油机的上述不足。但其平衡方式是采用的空气包、油包和压缩机构构成的气动平衡系统,结构较复杂,效率低,且制造、装配工作量大,制造成本高,在油田使用不便。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种重量轻、效率高、寿命长、结构紧凑、维护操作方便、无极调速、运行平稳的抽油机。
本实用新型是这样实现的:
本实用新型抽油机包括机架、螺纹杆和螺母,机架由塔体与上端的顶板和下端的底座连接而成;螺纹杆的外表面有二条右螺旋线和二条左螺旋线;螺母的内表面有螺纹凸块与螺纹杆相配;螺母上有两个对称孔,两根螺母导杆套在里面,螺纹杆和螺母导杆的上端分别与顶板连接,下端分别与底座连接;设置一传动机构驱动螺纹杆旋转,从而使螺母沿螺纹杆上升或下降。
所述螺纹凸块由安装在螺母销孔中的二个工作销和四个导向销组成,二个工作销装固在螺母的内表面,位于对称的同一平面上,四个导向销由安装在螺母上的四连杆机构控制,当螺母上升时,二个工作销与其中二个伸出螺母内表面的导向销组成左旋向的螺纹凸块,另外二个导向销缩进螺母里;当四连杆机构撞到安装在塔体上的上撞块时,伸出的二个导向销缩进螺母的内表面,另外二个导向销伸出,与二个工作销组成右旋向螺纹凸块,螺母开始下降,塔体的下端安装有下撞块。
所述伸出的二个导向销,一个位于工作销的上端,另一个位于工作销的下端。如此时伸出的导向销位于工作销的上端,另二个缩进位于同平面互成180°角排列的导向销位于工作销的下端。上行时,位于工作销下端的导向销伸出,位于工作销上端的导向销缩进。下行时相反。
设置二个配重,配重由钢丝绳绕经配重换向轮分别与螺母的两边相连。
所述的配重上有一滑环与配重杆相连,在配重杆的下部与配重对应位置,依次安装滑动板、弹簧、固定板。
所述螺旋杆的上部和下部分别设置主弹簧座、主弹簧、推力座、单列圆锥滚子轴承。
所述的轴盖靠近井口的一端铰接一绳轮摆架,制动电动机可带动绳轮摆架向上旋转。
所述的螺纹杆的上端通过偏心套与顶板连接。
所述的传动装置包括一对圆锥齿轮。
本实用新型由于采用了以上技术方案,螺母沿螺纹杆上升或下降,速度保持相同,因而抽油机运行平稳、无振动,而且可通过调节螺纹杆的转动来改变抽油机冲次,调速方便可靠,主要结构采用螺母和螺纹杆,所以重量轻、体积小、工作可靠、运行、维护、保养、操作方便。
附图说明
图1为本实用新型的原理示意图;
图2为本实用新型的主剖视图;
图3为图2的A-A剖视图;
图4为图2的B-B剖视图;
图5为图2的C-C剖视图;
图6为四连杆机构示意图。
具体实施方式
图1示出了本实用新型抽油机的原理图。抽油机由机架、螺纹杆58和螺母59组成,螺母59与螺纹杆58相配。螺纹杆58的外表面有二条右螺旋线和二条左旋线;螺母59的内表面有螺纹凸块与螺纹杆58相配,两根钢丝一端与螺母59连接,绕经安装在顶板61上的单槽主绳轮48,安装在绳轮摆架42的主绳轮41相连,另一端与抽油杆相连。所述螺纹凸块由二个工作销56和四个导向销57组成。所述圆锥齿轮轴19由变频电机49驱动,带动安装有大圆锥齿轮6的螺纹杆58转动。
图2、图3、图4示出了所述机架由塔体32与上端的顶板61和下端的底座40连接而成,底座40固定在地面上,螺母59上有两个对称孔,两根螺母导杆17套在里面,螺纹杆58和螺母导杆17的上端分别与顶板61连接,下端分别与底座40连接,螺母对称孔内壁与螺母导杆17之间设置有铜套18、中间套11及导向轴盖12。为了调整螺纹杆58与底座40的垂直度,可在螺纹杆58上端与顶板61之间设置一个偏心套16,圆锥齿轮轴19上依次安装有淋油齿轮20、导筒21、单列圆锥滚子轴承22、筒23、油封盖24、油封25、轴盖26、淋油系统27用于整机润滑。所述螺纹杆58的上下端分别用键7与主弹簧座8连接,其上套有主弹簧9、推力座10组成了复位装置。
图2、图3、图4还示出了用键5将大圆锥齿轮6与螺纹杆58周向固定,大圆锥齿轮6下面安装有滚珠轴承4、轴承垫板3、平面轴承2、轴端盖1。锥齿轮6、19被罩在齿轮箱盖29和箱座28中,螺纹杆58穿过齿轮箱,接油盘30装固在齿轮箱盖29上。顶板61上设置塔体盖33,用以遮蔽日晒雨淋,保护抽油机。抽油机采用了配重35,配重35固定在配重杆36上,通过钢丝绳绕经配重绳轮34与螺母59两边相连。为了保持配重35对螺母59施加向下的力与抽油杆对螺母59向上的力平衡。设置二个配重换向法轮60,配重换向法轮60对称地设置在接油盘30中。小皮带轮51装在变频电机49的轴上,通过三角带52与安装在圆锥齿轮轴19上的大皮带轮54相连。
图5示出了主绳轮41装在绳轮摆架42上,绳轮摆架42通过摆架轴承座43与顶板61绞接,并通过柱销联轴器44,摆线针轮减速器45与制动电动机46相连。当需进行井口作业时,制动电机46通电转动,将绳轮摆架42向上转动100°角,使其与塔体32垂直,让开井口,作业完后再行复位。
图6示出了四连杆机构55,四个导向销57伸出或缩进螺母59由其控制。由于螺母59、导杆17不动,所以螺母59不能旋转,当螺纹杆58转动时,螺母59只能上、下移动。当螺母59上升时,二个工作销56与二个伸出螺母59内表面的左螺旋线里的,导向销57组成左旋向的螺纹凸块,另外二个导向销57缩进螺母59的销孔中,当四连杆机构55撞到安装在塔体32上的上撞块13时,伸出的二个导向销57缩进螺母59的内表面,另外二个导向销57伸出,与二个工作销56组成右旋向螺纹凸块,在主弹簧9的作用下,将工作销56推入下行螺纹槽内,螺母59向下移动,当与安装在塔体32下端的下撞块31时,螺母59又向上运行。由此螺母59沿螺纹杆58上下移动,通过钢丝绳将抽油杆来回提升,将原油抽出地面。二个工作销56位于同一平面对称排列,每个工作销56各在一条螺纹槽内,使整个螺母59受力均匀。所述伸出的二个导向销57互成180°角排列,一个位于工作销56的上端,另一个位于工作销56的下端,当经过工作销56左右螺纹线的交叉点时,导向销57始终在螺纹槽内,使其无法改变运行方向。
Claims (9)
1、一种抽油机,其特征在于:包括机架、螺纹杆(58)和螺母(59),机架由塔体(32)与上端的顶板(61)和下端的底座(40)连接而成;螺纹杆(58)的外表面有二条右螺旋线和二条左螺旋线;螺母(59)的内表面有螺纹凸块与螺纹杆(58)相配;螺母(59)上有两个对称孔,两根螺母导杆(17)套在里面,螺纹杆(58)和螺母导杆(17)的上端分别与顶板(61)连接,下端分别与底座(40)连接;设置一传动机构驱动螺纹杆(58)旋转,从而使螺母(19)沿螺纹杆(58)上升或下降。
2、根据权利要求1所述的抽油机,其特征在于:所述螺纹凸块由安装在螺母(59)销孔中的二个工作销(56)和四个导向销(57)组成,二个工作销(56)装固在螺母(59)的内表面,位于对称的同一平面上,四个导向销(57)由安装在螺母(59)上的四连杆机构(55)控制,当螺母(59)上升时,二个工作销(56)与其中二个伸出螺母(59)内表面的导向销(57)组成左旋向的螺纹凸块,另外二个导向销(57)缩进螺母(59)里;当四连杆机构(55)撞到安装在塔体(32)上的上撞块(13)时,伸出的二个导向销(57)缩进螺母(59)的内表面,另外二个导向销(57)伸出,与二个工作销(56)组成右旋向螺纹凸块,螺母(59)开始下降,塔体(32)的下端安装有下撞块(31)。
3、根据权利要求2所述的抽油机,其特征在于:所述伸出的二个导向销(57)位于同平面,互成180°角排列,如此时伸出的导向销(57)位于工作销(56)的上端,另二个缩进位于同平面互成180°角排列的导向销(57)位于工作销(56)的下端,上行时,位于工作销(56)下端的导向销(57)伸出,位于工作销(56)上端的导向销(57)缩进,下行时相反。
4、根据权利要求1所述的抽油机,其特征在于:设置二个配重(35),配重(35)由钢丝绳绕经配重换向轮(60)分别与螺母(59)的两边相连。
5、根据权利要求4所述的抽油机,其特征在于:所述的配重(35)上有一滑环与配重杆(36)相连,在配重杆(36)的下部与配重(35)对应位置,依次安装滑动板(37)、弹簧(38)、固定板(39)。
6、根据权利要求1所述的抽油机,其特征在于:所述螺纹杆(58)的上部和下部分别设置主弹簧座(8)、主弹簧(9)、推力座(10)、单列圆锥滚子轴承(15)。
7、根据权利要求1所述的抽油机,其特征在于:所述的轴盖(14)靠近井口的一端铰接一绳轮摆架(42),制动电动机(46)可带动绳轮摆架(42)向上旋转。
8、根据权利要求1所述的抽油机,其特征在于:所述的螺纹杆(58)的上端通过偏心套(16)与顶板(61)连接。
9、根据权利要求1所述的抽油机,其特征在于:所述的传动装置包括一对圆锥齿轮(6、19)。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 200420061312 CN2725520Y (zh) | 2004-09-17 | 2004-09-17 | 抽油机 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 200420061312 CN2725520Y (zh) | 2004-09-17 | 2004-09-17 | 抽油机 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN2725520Y true CN2725520Y (zh) | 2005-09-14 |
Family
ID=35040240
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 200420061312 Expired - Fee Related CN2725520Y (zh) | 2004-09-17 | 2004-09-17 | 抽油机 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN2725520Y (zh) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102410001A (zh) * | 2010-09-25 | 2012-04-11 | 高智 | 导杆式无游梁抽油机 |
CN103233706A (zh) * | 2013-05-21 | 2013-08-07 | 江苏圣乐机械有限公司 | 用于抽油机的曲柄式换向缓冲装置 |
CN104533352A (zh) * | 2014-12-23 | 2015-04-22 | 西安石油大学 | 一种抽油机 |
CN104806182A (zh) * | 2015-04-17 | 2015-07-29 | 西安石油大学 | 一种水力旋转射流清堵器 |
CN113846997A (zh) * | 2020-06-28 | 2021-12-28 | 中国石油化工股份有限公司 | 螺杆驱动游梁式抽油机 |
-
2004
- 2004-09-17 CN CN 200420061312 patent/CN2725520Y/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102410001A (zh) * | 2010-09-25 | 2012-04-11 | 高智 | 导杆式无游梁抽油机 |
CN103233706A (zh) * | 2013-05-21 | 2013-08-07 | 江苏圣乐机械有限公司 | 用于抽油机的曲柄式换向缓冲装置 |
CN103233706B (zh) * | 2013-05-21 | 2014-10-15 | 江苏圣乐机械有限公司 | 用于抽油机的曲柄式换向缓冲装置 |
CN104533352A (zh) * | 2014-12-23 | 2015-04-22 | 西安石油大学 | 一种抽油机 |
CN104806182A (zh) * | 2015-04-17 | 2015-07-29 | 西安石油大学 | 一种水力旋转射流清堵器 |
CN104806182B (zh) * | 2015-04-17 | 2017-03-08 | 西安石油大学 | 一种水力旋转射流清堵器 |
CN113846997A (zh) * | 2020-06-28 | 2021-12-28 | 中国石油化工股份有限公司 | 螺杆驱动游梁式抽油机 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101182761A (zh) | 一种有杆抽油装置 | |
CN103216216B (zh) | 立式机械换向抽油机 | |
CN2725520Y (zh) | 抽油机 | |
CN203257387U (zh) | 新型立式机械换向节能抽油机 | |
CN201031793Y (zh) | 低矮型全平衡长冲程抽油机 | |
CN101187304B (zh) | 一种高可靠性的双井抽油机 | |
CN106150442A (zh) | 一种新型辅助平衡式游梁抽油机 | |
CN102808602A (zh) | 自变速宽摆角抽油机 | |
RU2205978C2 (ru) | Станок-качалка с цепной передачей для двух скважин | |
CN210317253U (zh) | 一种无游梁塔架式机械换向型抽油机 | |
CN201232538Y (zh) | 可调节冲程的立式抽油机 | |
CN201232537Y (zh) | 长冲程节能抽油机 | |
CN104533352A (zh) | 一种抽油机 | |
CN210317254U (zh) | 一种双链条驱动机械换向型抽油机 | |
CN85103185A (zh) | 长冲程抽油机 | |
CN201972672U (zh) | 一种前后左右可倾斜的齿轮-长环形齿条抽油机 | |
CN201934074U (zh) | 重锤无梁型强效节能抽油机 | |
CN202673256U (zh) | 丛式井一机双采举升装置 | |
CN2179918Y (zh) | 节能型重锤平衡链式抽油机 | |
CN201133237Y (zh) | 一种双井抽油机 | |
CN101029562A (zh) | 直接平衡节能抽油装置 | |
CN201443370U (zh) | 长冲程节能抽油机 | |
CN201170085Y (zh) | 单机双抽节能环保抽油机 | |
CN204402436U (zh) | 一种抽油机 | |
RU2208705C2 (ru) | Станок-качалка для двух скважин |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C19 | Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |