CN103233706A - 用于抽油机的曲柄式换向缓冲装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种用于抽油机的曲柄式换向缓冲装置，包括上撞块、下撞块、用于上撞块和下撞块滑动的滑道、定滑轮和曲柄缓冲件，所述上撞块和定滑轮设于抽油机桁架上部，所述曲柄缓冲件和下撞块设于抽油机桁架的下部，所述上撞块通过钢丝绳或拉杆一连接曲柄缓冲件，所述下撞块通过钢丝绳或拉杆连接至上部拉杆装置；该种能够实现将缓冲能量转化为换向启动能量，不需要像变频式那样利用电抗，将缓冲能量转化为热量白白消耗掉，启动时又使用附加的能量加大启动力矩，实现了绿色转化，节能减排，降低了能耗成本；该装置全部为机械装置，结构简单，零部件少，可靠性高，没有高精度加工零部件，制作成本低。

Description

用于抽油机的曲柄式换向缓冲装置

技术领域

本发明涉及一种缓冲装置，尤其涉及一种用于抽油机的曲柄式换向缓冲装置。

背景技术

立式抽油机相对于传统的游梁式抽油机，拥有很多的优点，如可提高采油效率，增加石油产量；减少磨损，提高抽油杆和抽油泵寿命；排量稳定，动载荷小，事故少；运转平稳，疲劳应力低，应力循环次数少等。采用长冲程抽油方式，抽油泵柱塞实际冲程损失的较小，可提高抽油泵的排量系数和充满系数，提高采油效率，增加石油产量，降低采油成本。但是立式抽油机也存在一些短板，其中换向缓冲的问题就是一个突出问题，也是推广过程中遇到的主要障碍之一。

立式的抽油机在上止点、下止点的换向操作，需要抽油杆、配重完全向相反的方向运动，由于抽油杆、配重的重量大，惯性很大，换向的停止和启动都要消耗大量能量，会导致传动机构很大的冲击，使各种零件寿命减少，电动机一直不断重复发电、启动状态，使电网不断的受到冲击，设备的效率低下、磨损严重、耗能大。现在的解决方法主要有两种，但在实际使用后的情况并不理想。

如图1所示，链条式立式抽油机是现在应用最多的立式抽油机，换向方式如下图所示，曲拐轴的头部实际上充当着轨迹链条的一个特殊链节，其圆轴部插入滑车架，可以在滑车架内转动。滑车架可以在往返架内沿导轨横向移动。曲拐轴随轨迹链条作循环运动，当曲拐轴运动到轨迹链条的圆弧部分即链轮部分时，它继续带动往返架向上运动，同时带动滑车架沿导轨横向移动，到达最高点后曲拐带动往返架改变方向向下运动，同时带动滑车架沿导轨继续横向移动，直到曲拐运转到链条的垂直部分后往返架与滑车架又相对静止实现抽油机的下冲程。

变频换向电机，采用变频器控制电动机的运行，换向时通过变频器提供不同频率的旋转磁场，准确控制运动的方向和速度，实现抽油机的缓冲和换向。

现有的两种技术主要的缺点如下：

链条式抽油机，换向发生在上链轮、下链轮的范围，上链轮、下链轮是垂直布置，换向的过程的缓冲距离是链轮的半径，由于链轮不能做得太大，导致缓冲距离太小，冲击大；链条是柔性传动，机构体积大，润滑困难，磨损块，维修和更换困难，磨损后，会产生振动和噪音，并使链条发生长度的变化，使链条与下链轮的松紧配合在不断的加隙变化中，使缓冲效果进一步降低，使整机的使用情况恶化，并且有很大的安全隐患。由于这些缺点，历史上曾经加入气囊进行辅助缓冲，但每年过千次的故障率，使气囊很快被弃用。

 变频换向电机，理论上，变频换向电机可以实现最佳的换向缓冲动作，但是这种方式的问题更加麻烦，采用电气方式进行强行减速、和频繁启动，电气控制系统复杂，难以适应恶劣环境、维护修理技术要求高，缓冲能量是通过电气元件的发热进行消耗，散热困难，寿命很短，经常导致停机事故，而且大功率变频器的使用，对电网产生很大的高频污染，影响其他设备的运转，这些缺点使这种抽油机的市场占有率逐年下降。

以此，上述问题是在抽油机的设计与生产使用过程中应当予以考虑并解决的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于抽油机的曲柄式换向缓冲装置解决了抽油机在使用过程中，配重在上止点、下至点附近位置的换向冲击问题，将冲击缓冲的能量通过曲柄缓冲件蓄能，换向时释放，实现了冲击能量的再利用，变废为宝，使在整个换向过程中，电机的输出功率基本恒定，使传动系统和动力系统平稳工作，冲击小。

本发明的技术解决方案是：

一种用于抽油机的曲柄式换向缓冲装置，包括上撞块、下撞块、用于上撞块和下撞块滑动的滑道、定滑轮和曲柄缓冲件，所述上撞块和定滑轮设于抽油机桁架上部，所述曲柄缓冲件和下撞块设于抽油机桁架的下部，所述上撞块通过钢丝绳一连接曲柄缓冲件，所述上撞块还连接有钢丝绳二的一端，所述钢丝绳二的另一端绕过所述定滑轮连接下撞块，所述曲柄缓冲件包括十字摆动节、短臂、旋转轴、长臂和缓冲配重，所述十字摆动节设于短臂的端部，所述长臂的一端连接短臂，所述长臂的另一端连接缓冲配重，所述短臂和长臂的连接处设有旋转轴。

优选地，所述上撞块和下撞块间设有配重，所述配重通过钢丝绳连接抽油杆，所述钢丝绳绕过有天轮，所述配重的两侧各设有一对上撞块，每对所述上撞块由连接器连接，所述钢丝绳一的一端连接所述连接器，所述钢丝绳一的另一端连接所述曲柄缓冲件，所述配重的两侧各设有一对下撞块。

优选地，所述短臂和长臂形成“V”型，所述旋转轴设于抽油机桁架上。

优选地，所述十字摆动节的中心孔穿过用于连接曲柄缓冲件的钢丝绳一，所述十字摆动节的两端通过滚柱轴承安装在短臂内。

优选地，所述缓冲配重的两端设有可调撞块。

优选地，所述缓冲配重上设有调节缓冲配重块。

优选地，所述曲柄缓冲件还包括用于限定曲柄缓冲件摆动角度的柔性限位块。

优选地，所述配重设有镶块，所述镶块分别设于配重与上撞块、配重与下撞块的接触面，所述上撞块和下撞块均设有与所述镶块适配的角槽。

优选地，所述镶块由耐磨材料制成。

优选地，所述钢丝绳一、钢丝绳二的端部设有用于调整钢丝绳长度的夹头。

优选地，所述滑道设于抽油机桁架上，所述滑道内设有用于减小上撞块和下撞块滑动摩擦的滚轮。

优选地，所述钢丝绳一的中部两侧设有用于保持钢丝绳一直线运动的托轮。

本发明一种用于抽油机的曲柄式换向缓冲装置，用于解决立式抽油机的换向缓冲问题而设计，通过采用一个曲柄缓冲件连接立式抽油机的抽油杆和配重，在抽油机的上止点、下止点前，对抽油杆和配重的惯性进行缓冲减速，巧妙的利用曲柄缓冲件的结构，使抽油机减速力平缓的增加，同时利用曲柄缓冲件的结构对缓冲配重蓄能，在换向后，释放积蓄的势能，使换向过程平稳，减小动力对抽油机传动装置的冲击，提高寿命，使电网平稳，减少在转向过程中对主电机的冲击，可以配备更小的电动机和减速箱，降低抽油机制造成本为目的，实现油田采油节能降耗。

该种用于抽油机的曲柄式换向缓冲装置的曲柄缓冲件包括十字摆动节、短臂、旋转轴、长臂和缓冲配重，曲柄缓冲件通过旋转轴安装在抽油机桁架上，曲柄缓冲件以此为中心可以做摆动运动，在曲柄缓冲件摆动的两端边界设置柔性限位块，起安全保险作用，正常工作时不会撞击，如果发生碰撞，增减调节缓冲配重块，使设备正常工作。

曲柄缓冲件的十字摆动节的中心孔穿入钢丝绳一，十字摆动节两端圆柱通过滚柱轴承安装在短臂端部的前叉内，可以在曲柄缓冲件摆动时转动角度，适应钢丝绳一的位置变化。在钢丝绳一穿过的十字摆动节、钢丝绳二连接下撞块的端部安装钢丝绳夹头，同时设置调整机构，用于钢丝绳长度变化时进行调整。

本发明一种用于抽油机的曲柄式换向缓冲装置，同主流的链条、变频立式抽油机在换向缓冲机构进行比较，具有如下优点：

1. 该种用于抽油机的曲柄式换向缓冲装置，全部为机械装置，结构简单，零部件少，可靠性高，没有高精度加工零部件，制作成本低；

2. 缓冲力调整利用曲柄缓冲件的重量增减来实现，调整操作在地面进行，安全方便，能够适应不同类型的油井对换向缓冲过程的不同要求；

3. 缓冲的动作的作用距离只同上下滑道的距离和曲线缓冲间的小臂改变有关，缓冲距离比链条式大得多，缓冲过程更加平稳；

4. 缓冲距离可以通过在上下滑道增减垫块及调整钢绳夹头位置来进行，简单安全，可以配合不同缓冲作用距离的需求；

5. 由于缓冲力通过曲柄缓冲件摆动来完成，缓冲力曲线是一个圆滑的正弦曲线，大小同曲柄配重的重量和曲柄缓冲件的摆动角度相关，缓冲时由0到最大，而换向过程正好相反，与抽油机需求的施力过程一致，实现平缓的无缝过渡；

6. 短臂和长臂的设计，巧妙的利用杠杆原理，使较小的曲柄缓冲件转化成很大的缓冲力，力的放大倍数是长臂和短臂长度比，减小了装置的体积和重量；

7.能够实现将缓冲能量转化为换向启动能量，不需要像变频式那样利用电抗，将缓冲能量转化为热量白白消耗掉，启动时又使用附加的能量加大启动力矩，实现了绿色转化，节能减排，降低了能耗成本；

8. 由于上述能量的转化过程，使抽油机在换向时，电动机输入扭矩波动减至最小，大大降低了最大峰值扭矩，使电动机的功率和减速箱可以设计得更小，降低了加工制造的成本；

9. 电动机和传动系统的负载波动减小后，各传动部件的运动更平稳，减小了设备的磨损，减轻了维护保养成本。

附图说明

图1是现有技术中链条式立式抽油机的结构示意图；

图2是本发明实施例的结构示意图；

图3是本发明实施例中曲柄缓冲件、上撞块、下撞块和定滑轮的位置构示意图；

图4是本发明实施例中曲柄缓冲件的结构示意图；

图5是本发明实施例中曲柄缓冲件的另一结构示意图；

图6是本发明实施例中十字摆动节与短臂、滚柱轴承的位置关系图；

图7是本发明实施例中配重、镶块与上撞块的位置关系图；

图8是本发明实施例中配重向上到达缓冲区域起点时的结构示意图；

图9是本发明实施例中配重向上到达缓冲区域起点时曲柄缓冲件和上撞块、下撞块的结构示意图；

图10是本发明实施例中配重到达上止点时曲柄缓冲件和上撞块、下撞块的结构示意图；

图11是本发明实施例中长臂摆角的说明示意图；

图12是本发明实施例中钢丝绳拉力在配重逐渐到达上止点的变化曲线示意图；

图13是本发明实施例中配重在上止点换向时的结构示意图；

图14是本发明实施例中配重在上止点换向时曲柄缓冲件和上撞块、下撞块的结构示意图；

图15是本发明实施例中配重向下到达缓冲区域起点时的结构示意图；

图16是本发明实施例中缓冲配重向下到达缓冲区域起点时曲柄缓冲件和上撞块、下撞块的结构示意图；

图17是本发明实施例中配重在下止点换向时曲柄缓冲件和上撞块、下撞块的结构示意图；

其中：1-曲柄缓冲件，2-上撞块，3-下撞块，4-定滑轮，5-钢丝绳一，6-钢丝绳二，7-连接器，8-配重，9-抽油杆，10-镶块，11-十字摆动节，12-短臂，13-旋转轴，14-长臂，15-缓冲配重，16-滚柱轴承，17-可调撞块，18-调节缓冲配重块，19-柔性限位块，20-天轮。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明的优选实施例。

如图2和图3所示，本实施例提供一种用于抽油机的曲柄式换向缓冲装置，包括上撞块2、下撞块3、用于上撞块2和下撞块3滑动的滑道、定滑轮4和曲柄缓冲件1，所述上撞块2和定滑轮4设于抽油机桁架上部，所述曲柄缓冲件1和下撞块3设于抽油机桁架的下部，所述上撞块2通过钢丝绳一5连接曲柄缓冲件1，所述上撞块2还连接有钢丝绳二6的一端，所述钢丝绳二6的另一端绕过所述定滑轮4连接下撞块3，所述上撞块2和下撞块3间设有配重8，所述配重8通过钢丝绳连接抽油杆9，所述钢丝绳绕过有天轮20，所述配重8的两侧各设有一对上撞块2，每对所述上撞块2由连接器7连接，所述钢丝绳一5的一端连接所述连接器7，所述钢丝绳一5的另一端连接所述曲柄缓冲件1，所述配重8的两侧各设有一对下撞块3。所述钢丝绳一5、钢丝绳二6的端部设有用于调整钢丝绳长度的夹头。所述滑道设于抽油机桁架上，所述滑道内设有用于减小上撞块2和下撞块3滑动摩擦的滚轮。

如图4和图5所示，所述曲柄缓冲件1包括十字摆动节11、短臂12、旋转轴13、长臂14和缓冲配重15，所述十字摆动节11设于短臂12的端部，所述长臂14的一端连接短臂12，所述长臂14的另一端连接缓冲配重15，所述短臂12和长臂14的连接处设有旋转轴13，所述旋转轴13设于抽油机桁架。所述曲柄缓冲件1还包括用于限定曲柄缓冲件1摆动角度的柔性限位块19。

所述短臂12和长臂14形成“V”型上。所述缓冲配重15的两端设有可调撞块17所述缓冲配重15上设有调节缓冲配重块18。如图6所示，所述十字摆动节11的中心孔穿过用于连接曲柄缓冲件1的钢丝绳一5，所述十字摆动节11的两端通过滚柱轴承16安装在短臂12内。

如图7所示，所述配重8设有镶块10，所述镶块10分别设于配重8与上撞块2、配重8与下撞块3的接触面，所述上撞块2和下撞块3均设有与所述镶块10适配的角槽。所述镶块10由耐磨材料制成。在配重8设置镶块10，镶块10和角槽的接触面形成一个导引角，使接触过程更加平稳，由于接触部分工作频率高，所以采用耐磨材料做成镶块10，当磨损过大后进行更换，降低维护成本。

本实施例一种用于抽油机的曲柄式换向缓冲装置，用于解决立式抽油机的换向缓冲问题而设计，通过采用一个曲柄缓冲件1连接立式抽油机的抽油杆9和配重8，在抽油机的上止点、下止点前，对抽油杆9和配重8的惯性进行缓冲减速，巧妙的利用曲柄缓冲件1的结构，使抽油机减速力平缓的增加，同时利用曲柄缓冲件1的结构对缓冲配重15蓄能，在换向后，释放积蓄的势能，使换向过程平稳，减小动力对抽油机传动装置的冲击，提高寿命，使电网平稳，减少在转向过程中对主电机的冲击，可以配备更小的电动机和减速箱，降低抽油机制造成本为目的，实现油田采油节能降耗。

该种用于抽油机的曲柄式换向缓冲装置，滑道安装在抽油机桁架上，为减小摩擦滑道内装有滚轮，上撞块2和下撞块3可以沿滑道做上下运动，上撞块2竖直方向运动可以拉动曲柄缓冲件1绕旋转轴13摆动。下撞块3通过钢丝绳二6连接在上撞块2的另一端，中间通过一个定滑轮4转向，当下撞块3竖直方向运动时，拉动上撞块2，这样也可以使曲柄缓冲件1摆动。

该种用于抽油机的曲柄式换向缓冲装置的曲柄缓冲件1包括十字摆动节11、短臂12、旋转轴13、长臂14和缓冲配重15，曲柄缓冲件1通过旋转轴13安装在抽油机桁架上，曲柄缓冲件1以此为中心可以做摆动运动，在曲柄缓冲件1摆动的两端边界设置柔性限位块19，起安全保险作用，正常工作时不会撞击，如果发生碰撞，增减调节缓冲配重块18，使设备正常工作。

曲柄缓冲件1的十字摆动节11的中心孔穿入钢丝绳一5，十字摆动节11两端圆柱通过滚柱轴承16安装在短臂12端部的前叉内，可以在曲柄缓冲件1摆动时转动角度，适应钢丝绳一5的位置变化。在钢丝绳一5穿过的十字摆动节11、钢丝绳二6连接下撞块3的端部安装钢丝绳夹头，同时设置调整机构，用于钢丝绳长度变化时进行调整。

该种用于抽油机的曲柄式换向缓冲装置，由于连接部分采用钢丝绳模式，在撞块接触时，仅受力于钢丝绳本身载荷，而后再从0重量起逐步牵引曲柄缓冲件1原理，钢丝绳本身亦起缓冲作用，故在接触时避免了因撞击而导致的噪音。

   工作过程说明如下：

立式抽油机的一个工作循环，可按照停留位置划分，抽油杆9下止点（配重8上止点）→抽油杆9上升运动（配重8下降运动）→ 抽油杆9上止点（配重8下止点）→抽油杆9下降运动（配重8上升运动）→抽油杆9下止点（配重8上止点），在上升和下降的大部分行程中，抽油杆9和配重8处于匀速运动状态，但在抽油杆9下止点（配重8上止点）、抽油杆9上止点（配重8下止点）附近，需要一个加速、减速的缓冲过程，这个过程平稳，抽油机才能稳定的工作，否则机体和传动系统都会受到冲击和振动，导致零部件的损坏、能耗增加。

本实施例一种用于抽油机的曲柄式换向缓冲装置，解决了抽油机在抽油杆9下止点（配重8上止点）、抽油杆9上止点（配重8下止点）附近位置的换向冲击问题，将冲击缓冲的能量通过曲柄缓冲件1蓄能，换向时释放，实现了冲击能量的再利用，变废为宝。在换向过程中，电机的输出功率基本保证恒定，使传动系统和动力系统平稳工作，冲击小。

如图8所示，抽油杆9和配重8在上下冲程的匀速运动阶段，悬绳器和配重8都不和缓冲动梁接触，这时曲柄式换向缓冲装置不工作。

如图9和图10所示，配重8在上部时的缓冲阶段：缓冲配重15到达同上撞块2的下接触面，进入缓冲开始阶段，缓冲系统开始受力，进入缓冲阶段，随着配重8的上升，上撞块2由于缓冲配重15受作用同时上升，通过钢丝绳带动曲柄缓冲件1的短臂12连接点上升，曲柄缓冲件1开始沿旋转轴13做摆动运动，缓冲配重15受力随着曲柄缓冲件1摆动角度的加大逐渐增加，直至到达缓冲配重15的上止点，缓冲配重15停止运动，曲柄缓冲件1也摆动到最大设计角度，抽油机到达制动状态，传动机构开始换向操作。

如图11和图12所示，根据力学知识，缓冲钢丝绳的受力同曲柄缓冲件1的摆动角度之间有一个近似正弦函数关系：F=KSinθ，其中，F为钢绳拉力，θ为摆角，K为同缓冲配重15、短臂12、长臂14有关的比例常数。整个缓冲的施力过程是按正弦关系的平缓进行，钢丝绳的受力从0开始，逐渐增大，最大为KSinθmax，这时缓冲配重15储存的势能达到最大，为M*G*L*Sinθmax*Tgθmax，其中，M为缓冲配重15质量，G为重力加速度，L为长臂14长度。

如图13和图14所示，配重8在上部时的换向启动阶段：配重8从上止点开始反向运动，整个抽油杆9、配重8、天轮20惯性系统从静止开始运动，启动的动力源分为两路，首先是电动机驱动力，而另一路，是释放缓冲时积蓄的曲柄缓冲件1的势能，总量为M*G*L*Sinθmax*Tgθmax，两路动力的叠加使惯性系统开始反向运动，随着运动速度的增加，θ逐渐的减小，曲柄缓冲件1提供的驱动力按照函数KSinθ逐渐减小，直至到0，启动完成，退出驱动过程，这时只剩下电动机驱动力，系统进入匀速运动阶段，换向启动过程结束。

如图15和图16所示，配重8在下部时的缓冲阶段：配重8到达下部，同下撞块3的上表面接触，进入下部缓冲开始阶段，缓冲系统开始受力；随着配重8的继续下行，推动下撞块3向下运动，通过钢丝绳二6、定滑轮4带动上撞块2向上运动，上撞块2通过钢丝绳二6带动曲柄缓冲件1开始沿旋转轴13做摆动运动，缓冲配重15受力随着曲柄缓冲件1摆动角度的加大逐渐增加，直至到达缓冲配重15的下止点，缓冲配重15停止，曲柄缓冲件1也摆动到最大设计角度。

如图17所示，配重8在下止点附近时，曲柄缓冲件1的运动和受力情况同上述配重8上部时的缓冲阶段情况相似。

配重8在下部时的换向启动阶段：配重8从下止点开始反向运动，整个抽油杆9、配重8、天轮20惯性系统从静止开始运动，启动的动力源分为两路，首先是电动机驱动力，另一路释放曲柄缓冲件1的势能，两路动力的叠加使惯性系统开始反向运动，随着运动的进行，曲柄缓冲件1和竖直方向的夹角θ逐渐的减小，曲柄缓冲件1提供的驱动力按照函数KSinθ逐渐减小，直至到0，启动完成，退出驱动过程，这时只剩下电动机驱动力，抽油机进入匀速运动阶段，换向启动过程结束。

本实施例一种用于抽油机的曲柄式换向缓冲装置，同主流的链条、变频立式抽油机在换向缓冲机构进行比较，具有如下优点：

1. 该种用于抽油机的曲柄式换向缓冲装置，全部为机械装置，结构简单，零部件少，可靠性高，没有高精度加工零部件，制作成本低；

2. 缓冲力调整利用曲柄缓冲件的重量增减来实现，调整操作在地面进行，安全方便，能够适应不同类型的油井对换向缓冲过程的不同要求；

3. 缓冲的动作的作用距离只同上下滑道的距离曲柄式缓冲装置的小臂长度有关，缓冲距离比链条式大得多，缓冲过程更加平稳；

4. 缓冲距离可以通过在上下滑道增减垫块和调整钢丝绳夹头位置来进行，简单安全，可以配合不同缓冲作用距离的需求。

5. 由于缓冲力通过曲柄缓冲件摆动来完成，缓冲力曲线是一个圆滑的正弦曲线，大小同动梁到达的空间位置和曲柄缓冲件的摆动角度相关，缓冲时由0到最大，而换向过程正好相反，与抽油机需求的施力过程一致，实现平缓的无缝过渡；

6. 短臂和长臂的设计，巧妙的利用杠杆原理，使较小的曲柄缓冲件转化成很大的缓冲力，力的放大倍数是长臂和短臂长度比，减小了装置的体积和重量；

7.能够实现将缓冲能量转化为换向启动能量，不需要像变频式那样利用电抗，将缓冲能量转化为热量白白消耗掉，启动时又使用附加的能量加大启动力矩，实现了绿色转化，节能减排，降低了能耗成本；

8. 由于上述能量的转化过程，使抽油机在换向时，电动机输入扭矩波动减至最小，大大降低了最大峰值扭矩，使电动机的功率和减速箱可以设计得更小，降低了加工制造的成本；

9.  电动机和传动系统的负载波动减小后，各传动部件的运动更平稳，减小了设备的磨损，减轻了维护保养成本。

Claims (11)

1.一种用于抽油机的曲柄式换向缓冲装置，其特征在于：包括上撞块（2）、下撞块（3）、用于上撞块（2）和下撞块（3）滑动的滑道、定滑轮（4）和曲柄缓冲件（1），所述上撞块（2）和定滑轮（4）设于抽油机桁架上部，所述曲柄缓冲件（1）和下撞块（3）设于抽油机桁架的下部，所述上撞块（2）通过钢丝绳一（5）连接曲柄缓冲件（1），所述下撞块（2）还连接有钢丝绳二（6）的一端，所述钢丝绳二（6）的另一端绕过所述定滑轮（4）连接下撞块（3），所述曲柄缓冲件（1）包括十字摆动节（11）、短臂（12）、旋转轴（13）、长臂（14）和缓冲配重（15），所述十字摆动节（11）设于短臂（12）的端部，所述长臂（14）的一端连接短臂（12），所述长臂（14）的另一端连接缓冲配重（15），所述短臂（12）和长臂（14）的连接处设有旋转轴（13）。

2.如权利要求1所述的用于抽油机的曲柄式换向缓冲装置，其特征在于：所述上撞块（2）和下撞块（3）间设有配重（8），所述配重（8）通过钢丝绳连接抽油杆（9），所述钢丝绳绕过有天轮（20），所述配重（8）的两侧各设有一对上撞块（2），每对所述上撞块（2）由连接器（7）连接，所述钢丝绳一（5）的一端连接所述连接器（7），所述钢丝绳一（5）的另一端连接所述曲柄缓冲件（1），所述配重（8）的两侧各设有一对下撞块（3）。

3.如权利要求1所述的用于抽油机的曲柄式换向缓冲装置，其特征在于：所述短臂（12）和长臂（14）形成“V”型，所述旋转轴（13）设于抽油机桁架上。

4.如权利要求1所述的用于抽油机的曲柄式换向缓冲装置，其特征在于：所述十字摆动节（11）的中心孔穿过用于连接曲柄缓冲件（1）的钢丝绳一（5），所述十字摆动节（11）的两端通过滚柱轴承（16）安装在短臂（12）内。

5.如权利要求1所述的用于抽油机的曲柄式换向缓冲装置，其特征在于：所述缓冲配重（15）的两端设有可调撞块（17）。

6.如权利要求1所述的用于抽油机的曲柄式换向缓冲装置，其特征在于：所述缓冲配重（15）上设有调节缓冲配重块（18）。

7.如权利要求1所述的用于抽油机的曲柄式换向缓冲装置，其特征在于：所述曲柄缓冲件（1）还包括用于限定曲柄缓冲件（1）摆动角度的柔性限位块（19）。

8.如权利要求2所述的用于抽油机的曲柄式换向缓冲装置，其特征在于：所述配重（8）设有镶块（10），所述镶块（10）分别设于配重（8）与上撞块（2）、配重（8）与下撞块（3）的接触面，所述上撞块（2）和下撞块（3）均设有与所述镶块（10）适配的角槽。

9.如权利要求8所述的用于抽油机的曲柄式换向缓冲装置，其特征在于：所述镶块（10）由耐磨材料制成。

10.如权利要求1-8任一项所述的用于抽油机的曲柄式换向缓冲装置，其特征在于：所述钢丝绳一（5）、钢丝绳二（6）的端部设有用于调整钢丝绳长度的夹头。

11.如权利要求1-8任一项所述的用于抽油机的曲柄式换向缓冲装置，其特征在于：所述滑道设于抽油机桁架上，所述滑道内设有用于减小上撞块（2）和下撞块（3）滑动摩擦的滚轮。

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