CN2724906Y - 小型全自动焊条机 - Google Patents

Abstract

一种小型全自动焊条机，它包括主机架、送粉装置、送芯装置、磨头磨尾装置以及为其提供动力的设置在主机架上的主电机和传动机构，其特征在于：送粉装置与送芯装置呈90°方向设置在主机架台面上，磨头磨尾装置固定连接在主机架的左侧；主电机通过传动机构与设置在送粉装置后部的减速机相连接，减速机的输出轴通过联轴器与送粉装置中的送粉推进器联结，且联轴器通过其上的链轮与设置在主机架上的导向机构中的导向链轮相连接，导向链轮通过设置在其两侧的两个扇形导向齿轮组分别与送芯传动链轮及磨尾导向链轮连接。该全自动焊条机结构合理，整机外形紧凑小巧，占地面积仅有1.1－1.3平方米，且从制棒、磨头、磨尾、印字一次完成，一人即可操作。

Description

小型全自动焊条机

(一)技术领域

本实用新型涉及焊条机，特别是涉及一种适于市场需求的小型全自动焊条机。

(二)背景技术

传统的焊条机多为大、中型生产电焊条的的设备，体积大，投资高，生产量也大，适于专门的焊条生产厂家所用，传统焊条机的送芯装置与送粉装置的走向呈45°布置(如图1所示)，且传统机的送芯部分由四个送芯轮组成，结构及传动关系复杂，磨头磨尾部分体积大，接棒后棒体传送距离长。焊条生产模式单一，无法随市场的变化规律而调整生产方式。

(三)发明内容

本实用新型的目的正是针对上述现有技术所存在的问题而专门研制的一种适于市场多元化生产模式的小型全自动焊条机，该全自动焊条机结构合理，整机外形紧凑小巧，占地面积仅有1.1-1.3平方米，且从制棒、磨头、磨尾、印字一次完成，一人即可操作。

本实用新型的目的是通过以下方案来实现的：本小型全自动焊条机包括主机架、送粉装置、送芯装置、磨头磨尾装置以及为其提供动力的设置在主机架上的主电机和传动机构，送粉装置与送芯装置呈90°方向设置在主机架台面上，磨头磨尾装置固定连接在主机架的右侧；其中：

所述送粉装置包括送粉缸、由减速机驱动的送粉推进器以及安装在粉缸前端的积棒器，积棒器为T形三通结构，其进粉端口与送粉缸出粉口连接，其进芯端口内穿装有与送芯装置前端相匹配的积棒导芯管，其出棒端口内安装有涂粉模，且涂粉模通过积棒器腔体内设置的环台以及旋装在积棒器出棒口管壁上的顶丝定位，涂粉模的进料口为锥形结构。

所述送芯装置包括设置在主机架上的传动箱体中的送芯轮总成和安装在传动箱体台板上的由微型电机驱动的推芯轮以及托芯拨芯机构，送芯轮总成包括一对相啮合的主、从动齿轮、两个送芯轴承盒以及分别安装在两齿轮轴上端的一对送芯轮；主动齿轮轴上安装有与外传动机构连接的送芯链轮；两个推芯轮设置在送芯轮后部的送芯通道上，两推芯轮之间设有输芯器，且在靠近推芯轮处设有吸芯器，在送芯轮的左侧的送芯通道上固定有导芯管，其右侧的送芯通道上设有用于固定送粉装置中积棒导芯管的管座，托芯拨芯机构包括设置在推芯轮侧上方的托芯架及托芯板，托芯板为一前低后高的斜形板，托芯架前端两侧设置有由托芯板立柱和夹芯立柱构成的落芯通道，该通道下方正对推芯轮槽口，在托芯架右侧立板上开设一送芯孔，由拨芯电机控制的拨芯轴位于托芯板上方，其两端设置在托芯架的两侧立板上，且在拨芯轴上安装有用于拨动焊芯的拨杆；

所述磨头磨尾装置包括磨尾架台板和固定在该台板上的前传动架、通过支撑连杆、穿装在支撑连杆上的弹簧以及调节螺栓与前传动架相连接的后传动架，在前、后传动架上分别安装连有输送带的前、后传动辊，后传动架的前端板上连接有接棒机构，接棒机构由一倾斜设置的接棒板以及和接棒板固定在一起的棒位器构成，棒位器为管状结构，下部开有沿其长度方向设置的落棒口，棒位器的一端管口上设置有导棒管，后传动架两侧设有支座，安装有磨尾电机和磨尾轮以及压棒板的支梁坐放在支座上且可调整其上下位置(即通过调整支梁相对底座的位置来调整压棒板相对输送带的压棒力度)，在压棒板的两侧相应位置上设置有磨头器和印字器，由外动力驱动的传动轮安装在前传动辊的辊轴上，在后传动辊上对应设置有托棒件；

本实用新型的传动关系是：主电机通过传动机构与设置在送粉装置后部的减速机相连接，减速机的输出轴通过联轴器与送粉装置中的送粉推进器联结，且联轴器通过其上的链轮与设置在主机架上的导向机构中的导向链轮相连接，导向链轮分别通过设置在其两侧的两个扇形导向齿轮组与送芯传动链轮及磨尾导向链轮连接，送芯传动链轮通过链条与送芯装置中的主动齿轮轴下端的送芯链轮连接，磨尾导向链轮通过链条与磨尾传动轮相连接。

本实用新型中，所述减速机为涡轮式减速机，且在涡轮式减速机的轴两侧设置有冷却系统。

送粉缸外壁和积棒器上均设置有冷却系统，积棒器上的冷却系统为与积棒器成一体的夹层式冷却液腔，该冷却液腔设有冷却液进出循环管口。

在本实用新型中，所述送芯装置中落芯通道的宽度通过夹芯立柱固定在托芯架两侧立板上的前后位置调整；磨头磨尾装置中输送带的表面及压棒板的下表面均粘合有乳胶海绵弹性材料层。

本实用新型与传统的焊条机相比所具有的优点及特点在于：

1、传统机中的送芯装置与送粉装置的走向呈45°，而本新型机设计为90°，90°的设计使整个机型改变，该机型缩小了机体的占地面积，使整机的各系统布置紧凑，融为一体，外型整齐美观。

2、该机的送芯系统，传统焊条机是4个主轮，托芯架落下的棒芯要落到托芯架外的第一组送芯轮上，再进入第二组入导芯管，两组送芯轮传动结构复杂，调整和维修很麻烦，而且又多占位置，本新型机在送芯的设计上只用了单组送芯轮，省去了前一组送芯轮，而是在托芯架下设计了推芯轮，推芯轮的作用是把托芯架落下的棒芯直接推出，进入送芯轮，结构设置简单实用，整个结构体长度不超出机体，无须焊接落地支撑架。

3、本机的接棒、磨头、磨尾、印字四位一体完成四个制作程序，总长度也不超过机体，不需要重新安装落地的支撑架，只是把四位一体系统悬固在主机架的右侧即可。另外传统机在接棒后，棒体要行走一段距离，有一个调整平行度的过程，而新型机在棒体落在输送带时，由输送带辊两侧设置的两个托棒件同时托起棒体即调整好了棒体的平行度，减少多余过程。传统机是单独附加电机的一个印字机装置，而新型机则不再设置电机，利用棒体滚动的自然惯性，拨动印字器给棒体印字。

总之，本实用新型结构合理，整机外形紧凑小巧，占地面积仅有1.1-1.3平方米，且从制棒、磨头、磨尾、印字一次完成，一人即可操作。投资小、生产成本低，且可根据市场需要，灵活掌握生产规模，特别适合市场多元化生产。

(四)附图说明

图1为现有技术焊条机送粉与送芯呈45°走向的整机布置示意图。

图2为本实用新型主视图。

图3为图2的俯视图。

图4为图2中A-A向结构视图(去除送芯部分)。

图5为图4中I部分局部俯视图。

图6为送粉部分结构示意图。

图7为送粉部分积棒器与送粉缸及涂粉膜连接示意图。

图8为图2中I部分局部右视图。

图9为图2中I部分局部零件安装连接俯视图。

图10为主机架与传动箱体连接示意图。

图11为传统箱体与送芯台板结合示意图。

图12为推芯、托芯拨芯机构结构立体图。

图13为托芯板立柱和夹芯立柱构成的落芯通道及拨芯过程结构原理图。

图14为磨头磨尾装置的俯视图。

图15为磨头磨尾装置与主机架待连接的结构立体图。

图16为安装有磨尾电机和磨尾轮以及压棒板的支梁与前传动架支座部分待连接立体示意图。

图17为接棒机构与前传动架部分待连接立体示意图。

图18为接棒示意图。

图19为磨尾示意图。

图20为磨头示意图。

图21为印字示意图。

图2～21中：

1为送粉装置，1-1为送粉缸，1-2为推进器，1-3为积棒器，1-4为积棒导芯管，1-5为涂粉膜，1-6为顶丝，1-7为腔冷却液腔，1-8为冷却液腔进出管口

2为送芯装置，2-1为送芯轮，2-2为主动齿轮，2-3为从动齿轮，2-4为内送芯轴承盒，2-5为外送芯轴承盒，2-6为T形轴承座，2-7为传动箱体，2-8为传动箱体台板，2-9为托板，2-10为弹簧，2-11为螺帽，2-12为推芯轮，2-13为微型电机，2-14为输芯器，2-15为吸芯器，2-16为导芯管，2-17为托芯架，2-18为托芯板，2-19为管座，2-20为托芯板立柱，2-21为夹芯立柱，2-22为落芯通道，2-23为送芯孔，2-24为拨芯电机，2-25为拨芯轴，2-26为拨杆，2-27为送芯链轮。

3为磨头磨尾装置，3-1为前传动架，3-2为后传动架，3-3为磨尾架台板。3-4为支撑连杆，3-5为弹簧，3-6为螺栓，3-7输送带，3-8为前传动辊，3-9为后传动辊，3-10为支座杆，3-11为支梁坐放环台，3-12为支梁，3-13为压棒板，3-14为磨尾电机，3-15为磨尾轮，3-16为磨头器，3-17为印字器，3-18底座，3-19为传动轮，2-20为托棒件，3-21为棒位器，3-22为导棒管，3-23为落棒口，3-24为接棒板，3-25焊棒。

4为主机架，5为主电机，6为减速机，7为联轴器，8为链轮，9为导向链轮，10为扇形导向齿轮组，11为导向轴，12为磨尾导向链轮，13为主传送带，14为链条，15为磨尾导向链条，16为送芯传动链轮，17为轴承盒。

(五)具体实施方式

本实用新型以下结合附图作进一步：

本小型全自动焊条机包括主机架(4)、送粉装置(1)、送芯装置(2)、磨头磨尾装置(3)以及为其提供动力的设置在主机架上的主电机(5)和传动机构，其中：送粉装置(1)与送芯装置(2)呈90°方向设置在主机架(4)台面上，磨头磨尾装置(3)固定连接在主机架(4)的右侧(如图2、3所示)。

送粉装置(1)(如图6、7所示)包括送粉缸(1-1)、由减速机(6)驱动的送粉螺旋推进器(1-2)以及安装在粉缸前端的积棒器(1-3)，积棒器为T形三通结构，其进粉端口与送粉缸(1-1)出粉口连接，其进芯端口内穿装有与送芯装置前端相匹配的积棒导芯管(1-4)，另一端口内安装有涂粉模(1-5)，且涂粉模通过积棒器腔体内设置的环台以及旋装在积棒器出棒口管壁上的四个顶丝(1-6)定位，涂粉模(1-5)的进料口为锥形结构。在积棒器和送粉缸上设置有冷却系统，积棒器上的冷却系统为与积棒器成一体的夹层式冷却液腔(1-7)，送粉缸上的冷却系统也为与自身缸缸体成一体的夹层式冷却液腔(1-7)，所述两冷却液腔均设有冷却液进出循环管口(1-8)。设置冷却系统的目的是为了防止粉料发热干结。

送粉装置的工作原理是：拌好的粉料由粉缸进料斗倒入，由送粉螺旋推进器(1-2)将粉料向前推进，由于粉料在推进过程中，密度大、摩擦阻力大，粉料易发热干结，所以送粉缸为双层，靠冷却水循环流动对粉料进行散热冷却，防止干结。棒体的形成是在积棒器内制作形成的，粉料的高密度及摩擦力在此达到了顶点，所以积棒器本体上也设有夹层式冷却液腔，通过冷却水对其进行降温冷却。要保证积棒导芯管(1-4)导芯孔与前面的涂粉膜(1-5)垂直同心，焊条型号的粗细是根据涂粉膜孔径的大小而定。密度高、压力大的粉料在积棒器内随着积棒导芯管的顺向90°转向至棒芯与涂粉膜之间的交汇积棒区。送粉过程完毕。

送芯装置(2)(如图8～13所示)包括设置在主机架上的传动箱体(2-7)中的送芯轮总成和安装在传动箱体台板(2-8)上的由微型电机(2-13)驱动的推芯轮(2-12)以及托芯拨芯机构，传动箱体(2-7)通过联结螺栓固定在托板(2-9)上，托板(2-9)安装在主机架(4)上(图10所示)。

送芯轮总成包括一对相啮合的主、从动齿轮(2-2)(2-3)、两个送芯轴承盒(2-4)(2-5)以及分别安装在两齿轮轴上端的一对送芯轮(2-1)，主动齿轮轴(2-2)上安装有与外传动机构连接的送芯链轮(2-27)，两个送芯轴承盒安装在一T形轴承座(2-6)两侧，T形轴承座固定在传动箱体(2-7)上，其中内送芯轴承盒(2-4)通过四个螺栓固定在T形轴承座(2-6)的中间板上，其上面的两个螺栓为长螺栓，穿过T形轴承座(2-6)的中间板后与外送芯轴承盒(2-5)通过弹簧(2-10)、螺帽(2-11)连接，以使得外送芯轴承盒(2-5)能随着压紧的弹簧活动自如(图8、9示)。

两个推芯轮(2-12)设置在送芯轮后部的送芯通道上，两推芯轮直接安装在微型电机轴(2-13)上，微型电机座与传动箱体台板(2-8)之间通过套装有弹簧的螺栓固定，以实现调整推芯轮高度的目的。在两推芯轮(2-12)之间设有输芯器(2-14)，且在靠近推芯轮处设有吸芯器(2-15)，在送芯轮的左侧的送芯通道上通过管座(2-19)固定有导芯管(2-16)，其右侧的送芯通道上设有用于固定送粉装置中积棒导芯管(1-4)的管座(图2、3、12所示)。

如图12、13所示：托芯拨芯机构包括设置在推芯轮侧上方的托芯架(2-17)及托芯板(2-18)，托芯板为一前低后高的斜形板，托芯架前端两侧设置有由托芯板立柱(2-20)和夹芯立柱(2-21)构成的落芯通道(2-22)，落芯通道(2-22)的宽度通过夹芯立柱(2-21)固定在托芯架(2-17)两侧立板上的前后位置调整，以适于不同直径的焊芯，该落芯通道(2-22)下方正对推芯轮(2-12)槽口，在托芯架右侧立板上开设一送芯孔(2-23)，由拨芯电机(2-24)控制的拨芯轴(2-25)位于托芯板(2-18)上方，其两端设置在托芯架(2-17)的两侧立板上，且在拨芯轴上安装有用于拨动焊芯的拨杆(2-26)，所述拨杆通过螺栓及穿装在螺栓上的弹簧相连接，可通过旋转螺栓调整拨杆与落芯通道上丫口间的间隙。

其工作原理为：棒芯放置在前低后高的斜状托芯板上，自动向前滚落，通过拨芯器的拨动(拨芯器围绕拨芯轴转动)，可防止棒芯挤堵，起到拨动疏松作用。当棒芯滚到两个夹芯立柱的缝隙丫口时，随落芯通道下落(在通道中依次排列)，最下面的棒芯即落至两个推芯轮轮槽内，由微型电机驱动的推芯轮即把夹在轮槽内的棒芯向前推送，为加强棒芯贴紧推芯轮的力度，在推芯轮前侧设有吸芯器，其作用是靠磁力把搭在推芯轮上的棒芯往下吸，推芯轮长时间磨损会使棒芯偏离导芯管中心，可通过固定微型电机的电机座与传动箱体台板之间设置的弹簧及螺栓进行调整推芯轮的高低位置。设置输芯轮的目的是防止棒芯向前推进时，棒芯的尾部先脱离吸芯器夹芯缝隙后会偏离直线方向，使得仍夹在输芯器的槽内。当棒芯穿越右侧立板上开设的送芯孔后，在推芯轮的作用下，先通过导芯管(2-16)再依次进入送芯轮(2-1)，送芯轮周边均加工有送芯夹槽(现有技术的送芯轮也有)，棒芯在两送芯轮夹槽内继续向前运动。本送芯轮内侧的送芯轮是固定在安装于T形轴承座上的内送芯轴承盒上，而外送芯轴承盒通过弹簧螺帽与内送芯轴承盒相连接，使外送芯轴承盒随着压紧的弹簧活动自如，目的是为棒芯的芯头在进入送芯轮时咬合自如。棒芯通过送芯轮后即进入送粉装置中的积棒导芯管(1-4)，送芯过程完毕。

磨头磨尾装置(3)(如图14～17所示)包括磨尾架台板(3-3)和固定在该台板上的前传动架(3-1)、通过支撑连杆(3-4)、穿装在支撑连杆上的弹簧(3-5)以及调节螺栓(3-6)与前传动架相连接的后传动架(3-2)，在前、后传动架上分别安装连有输送带(3-7)的前、后传动辊(3-8)(3-9)，后传动架(3-2)的前端板上连接有接棒机构，接棒机构由一倾斜设置的接棒板(3-24)以及和接棒板固定在一起的棒位器(3-22)构成，棒位器为管状结构，下部开有沿其长度方向设置的落棒口(3-23)，棒位器的一端管口上设置有导棒管(3-21)，导棒管(3-21)通过固定在棒位器(3-22)管口内的调节螺母与棒位器结合在一起，且可调节进入管口内的长度，以控制落棒位置；后传动架两侧(3-2)设有支座，该支座包括底座(3-18)及通过螺纹联结在底座(3-18)上的两对支座杆(3-10)以及设在支座杆上的支梁坐放环台(3-11)，可通过调整支梁相对底座(3-18)的位置来调整压棒板相对输送带的压棒力度；安装有磨尾电机(3-14)和磨尾轮(3-15)以及压棒板(3-13)的支梁(3-12)坐放在环台(3-11)上，在压棒板(3-13)的两侧相应位置上设置有磨头器(3-16)和印字器(3-17)，由外动力驱动的传动轮(3-19)安装在前传动辊(3-8)的辊轴上，在后传动辊(3-9)上对应设置有托棒件(3-20)。输送带(3-7)的表面及压棒板(3-13)的下表面均粘合有乳胶海绵弹性材料层，使得棒体被夹在中间旋转滚动时不会破损。

磨头磨尾部分安装时，前传动架(3-1)通过螺栓固定在磨尾架台板(3-3)上，该台板固定在焊条机的主机架(4)上，后传动架(3-2)与前传动架连接关系不一样，后传动架(3-2)与磨尾架台板(3-3)没有连接关系，后传动架通过两个支撑连杆(3-4)及穿装在连杆上的支撑弹簧，把前后两个传动架连接起来，使后传动架(3-2)可随支撑弹簧和支撑连杆相对前传动架(3-1)伸缩，然后再由调节螺栓(3-6)连接，以保证输送带(3-7)松紧度调整的立体交叉控制。压棒板与输送带之间的间隙是通过调整支座杆上的支梁(3-12)相对底座(3-18)的高度来实现，由于压棒板与输送带表面均粘合有乳胶海绵弹性材料层，可使夹在其中的棒体自然旋转滚动，且不会破损。磨尾器的作用是把棒体尾端的粉料磨掉，当棒体随输送带自然滚动时，由磨尾电机带动的磨尾轮即将棒体尾端的粉料擦去(如图19示)，完成磨尾程序，磨头器为一倾斜设置的薄钢板，与棒体端头约呈45°接触，当棒体滚动时，恰好将棒体端头圆周的粉料磨擦掉(如图20示)；印油盒支座固定在压棒板外角处，印字器的字面略高于输送带的平面，当棒体随着旋转到印字器字面时，旋转的棒体拨动印字器转动一下，字号即印制在棒体上(如图21示)。

接棒板的下边缘与输送带接近，留有间隙(如图18示)，其间隙大小可通过调整接棒板的上下位置实现，托棒件安装在后传动辊的两侧，胶体材料，在托棒时不会损坏棒体，其作用是把接棒板下的棒体托起到输送带上，随输送带进入下一步工序。

本磨头磨尾装置的工作原理为：从送粉及送芯装置送出的棒体胚料进入棒位器中的导棒管，由落棒口落下，顺接棒板下滑，再由托棒件托起到输送带上，随其前进，在压棒板作用下，棒体滚动，向前滚动过程中，依次通过磨尾、磨头、印字工序，全部工序结束。

本焊条机整机的传动关系如下：如图2、3、4、5所示：主电机(5)通过传动机构与设置在送粉装置后部的减速机(6)相连接，减速机的输出轴通过联轴器(7)与送粉装置中的送粉推进器((1-2)联结，且联轴器通过其上的链轮(8)与设置在主机架上的导向机构中的导向链轮(9)由链条(14)连接，导向链轮(9)通过设置在其两侧的两个扇形导向齿轮组(10)分别与送芯传动链轮(16)及磨尾导向链轮(12)连接，送芯传动链轮(16)通过链条与送芯装置(2)中的主动齿轮轴下端的送芯链轮(2-27)连接，磨尾导向链轮(12)通过链条与磨尾传动轮(3-19)相连接。

Claims (3)

1、一种小型全自动焊条机，它包括主机架(4)、送粉装置(1)、送芯装置(2)、磨头磨尾装置(3)以及为其提供动力的设置在主机架(4)上的主电机(5)和传动机构，其特征在于：送粉装置(1)与送芯装置(2)呈90°方向设置在主机架台面上，磨头磨尾装置(3)固定连接在主机架(4)的右侧；主电机(5)通过传动机构与设置在送粉装置后部的减速机(6)相连接，减速机的输出轴通过联轴器(7)与送粉装置(1)中的送粉推进器(1-2)联结，且联轴器(7)通过其上的链轮(8)与设置在主机架上的导向机构中的导向链轮(9)由链条(14)相连接，导向链轮(9)通过设置在其两侧的两个扇形导向齿轮组(10)分别与送芯传动链轮(16)及磨尾导向链轮(12)连接，送芯传动链轮(16)通过链条与送芯装置(2)中的主动齿轮轴下端的送芯链轮(2-27)连接，磨尾导向链轮(12)通过链条(15)与磨尾传动轮(3-19)连接；

a、送粉装置(1)包括送粉缸(1-1)、由减速机驱动的送粉推进器(1-2)以及安装在粉缸前端的积棒器(1-3)，积棒器(1-3)为T形三通结构，其进粉端口与送粉缸出粉口连接，其进芯端口内穿装有与送芯装置(2)前端相匹配的积棒导芯管(1-4)，另一端口内安装有涂粉模(1-5)，且涂粉模(1-5)通过积棒器腔体内设置的环台以及旋装在积棒器出棒口管壁上的顶丝(1-6)定位，涂粉模(1-5)的进料口为锥形结构；

b、送芯装置(2)包括设置在主机架(4)上的传动箱体(2-7)中的送芯轮总成和安装在传动箱体台板(2-8)上的由微型电机(2-13)驱动的推芯轮(2-12)以及托芯拨芯机构，送芯轮总成包括一对相啮合的主、从动齿轮(2-2)(2-3)、两个送芯轴承盒(2-4)(2-5)以及分别安装在两齿轮轴上端的一对送芯轮(2-1)；主动齿轮(2-2)轴上安装有与外传动机构连接的送芯链轮(2-27)；两个推芯轮(2-12)设置在送芯轮(2-1)后部的送芯通道上，两推芯轮之间设有输芯器(2-14)，且在靠近推芯轮处设有吸芯器(2-15)，在送芯轮(2-1)的左侧的送芯通道上固定有导芯管(2-16)，其右侧的送芯通道上设有用于固定送粉装置(1)中积棒导芯管的管座，托芯拨芯机构包括设置在推芯轮侧上方的托芯架(2-17)，托芯板(2-18)为一前低后高的斜形板，托芯架前端两侧设置有由托芯板立柱(2-20)和夹芯立柱(2-21)构成的落芯通道(2-22)，该通道下方正对推芯轮(2-12)槽口，在托芯架右侧立板上开设一送芯孔(2-23)，由拨芯电机(2-24)控制的拨芯轴(2-25)设置在托芯架(2-17)的侧立板上，且在拨芯轴(2-25)上安装有用于拨动焊芯的拨杆(2-26)；

c、磨头磨尾装置(3)包括磨尾架台板(3-3)和固定在该台板上的前传动架(3-1)、通过支撑连杆(3-4)、穿装在支撑连杆上的弹簧(3-5)以及调节螺栓(3-6)与前传动架相连接的后传动架(3-2)，在前、后传动架上分别安装连有输送带(3-7)的前后传动辊(3-8)(3-9)，后传动架(3-2)的前端板上连接有接棒机构，接棒机构由一倾斜设置的接棒板(3-24)以及和接棒板固定在一起的棒位器(3-22)构成，棒位器(3-22)为管状结构，下部开有沿其长度方向设置的落棒口(3-23)，棒位器的一端管口上设置有导棒管(3-21)，后传动架(3-2)两侧设有支座，安装有磨尾电机(3-14)和磨尾轮(3-15)以及压棒板(3-13)的支梁(3-12)坐放在支座上且可调整其上下位置，在压棒板(3-13)的两侧相应位置上设置有磨头器(3-16)和印字器(3-17)，由外动力驱动的传动轮(3-19)安装在前传动辊(3-8)的辊轴上，在后传动辊(3-9)上对应设置有托棒件(3-20)。

2、根据权利要求1所述的小型全自动焊条机，其特征在于：减速机(6)为涡轮式减速机。

3、根据权利要求2所述的小型全自动焊条机，其特征在于：涡轮式减速机(6)的轴两侧设置有冷却系统。

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