CN2724868Y - 一种金属复合材料的加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种金属复合材料的加工装置，特别是指在金属复合材料基带上加工贵金属型槽的一种加工装置，包括有机座、安装在机座上的工作电机、减速传动机构及压轧机构，其中压轧机构包括有固定连接在机座上的固定座及两端分别可拆卸安装在固定座上的工作轧辊，固定座上设置有工作轧辊的调节机构，工作轧辊通过减速传动机构与工作电机联动连接，工作轧辊中至少有一根其圆周表面开设有环形工作槽，工作槽内设置有若干条环形凸筋，工作轧辊上的工作槽配合形成的工作型腔横截面尺寸与预加工产品的横截面尺寸相同，其结构简单、合理，操作稳定方便，加工产品精度高，既节约了材料，又提高了生产效率，具有广泛的社会、经济效益。

Description

一种金属复合材料的加工装置

技术领域

本实用新型涉及一种金属复合材料的加工装置，特别是指在金属复合材料基带上加工贵金属型槽的一种加工装置。

背景技术

目前，微电机上使用的电刷、换向器等产品，在生产加工时，需在金属复合材料基带上加工出型槽，然后在型槽中嵌入贵重金属。如今，国内加工业在金属复合材料基带上加工出贵金属型槽的工艺方法基本上有两种：(一)在刨床上加工，用形刀头插入金属基带，拉动金属基带刨出贵金属型槽；(二)在铣床上加工，用铣刀在金属基带上铣出贵金属型槽。但此两种加工工艺都存在着缺陷：用刨床加工时，贵金属型槽的深浅难以控制，产品的精度低，材料损耗较大，报废率高，且刀头极容易被破坏；用铣床加工时，型槽的尺寸精度不高，难以适应有高精度加工要求的场合，且材料有损耗，加工后的产品还需经过酸洗工序去污，破坏了材质，产品质量低。

发明内容

本实用新型为了解决上述现有技术存在的不足之处，提供了一种结构简单，操作稳定、方便，加工产品精度高的金属复合材料的加工装置。

为实现上述目的，本实用新型采用以下方案：一种金属复合材料的加工装置，包括有机座、安装在机座上的工作电机、减速传动机构及压轧机构，其中压轧机构包括有固定连接在机座上的固定座及两端分别可拆卸安装在固定座上的工作轧辊，固定座上设置有工作轧辊的调节机构，工作轧辊通过减速传动机构与工作电机联动连接，工作轧辊中至少有一根其圆周表面开设有环形工作槽，工作槽内设置有若干条环形凸筋，工作轧辊上的工作槽配合形成的工作型腔横截面尺寸与预加工产品的横截面尺寸相同。

本实用新型进一步设置为：所述的工作轧辊为水平安装在固定座上，且在同一垂直平面内。

所述的减速传动机构包括有安装在机座上与工作电机联动连接的减速器齿轮箱及联接杆，其中联接杆一端分别固定连接在减速器齿轮箱的输出轴上，另一端分别与工作轧辊联动连接。

所述的固定座之间设置有支撑压辊，工作轧辊位于支撑压辊之间，工作轧辊分别通过支撑压辊与联接杆联动连接。

所述的支撑压辊设置在工作轧辊的同一垂直平面内，且工作轧辊的圆周表面分别与支撑压辊的圆周表面紧密接触。

所述的调节机构为安装在固定座上的控制电机，控制电机与工作轧辊配合连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型与现有技术相比，通过在金属复合材料的加工装置上，根据不同产品不同规格的要求，在一根或两根工作轧辊其圆周表面开设环形工作槽，工作槽内设置若干条环形凸筋，两根工作轧辊配合形成的工作型腔横截面尺寸与加工产品的横截面尺寸相同，利用工作轧辊内的凸筋直接在金属基带上轧制出贵金属型槽，提高了产品的精度，且可以根据不用规格的产品，可以随时方便更换与其配套的工作轧辊进行轧制，其结构简单、合理，操作稳定方便，既节约了材料，又提高了生产效率，具有广泛的社会、经济效益。

以下结合实施例及附图对本实用新型进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例结构示意图；

图2为本实用新型工作轧辊结构示意图。

图中：1、机座

2、工作电机

3、减速传动机构  31、减速器齿轮箱  32、联接杆

33、联接杆  34、输出轴  35、输出轴

4、压轧机构  41、固定座  42、固定座  43、工作轧辊

431、工作槽  432、凸筋  44、工作轧辊  45、工作型腔

5、调节机构  51、控制电机  52、控制电机

61、支撑压辊  62、支撑压辊

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型实施例采用一种金属复合材料的加工装置，包括有机座1、安装在机座1上的工作电机2、减速传动机构3及压轧机构4，其中压轧机构4包括有固定连接在机座1上的固定座41、42及两端分别可拆卸安装在固定座41、42上的工作轧辊43、44，固定座41、42上设置有工作轧辊43、44的调节机构5，工作轧辊43、44通过减速传动机构3与工作电机2联动连接，工作轧辊43、44中至少有一根其圆周表面开设有环形工作槽431，工作槽431内设置有若干条环形凸筋432，工作轧辊43、44上的工作槽431配合形成的工作型腔45横截面尺寸与预加工产品的横截面尺寸相同。

本实用新型实施例进一步设置为：所述的工作轧辊43、44为水平安装在固定座41、42上，且在同一垂直平面内。所述的减速传动机构3包括有安装在机座1上与工作电机2联动连接的减速器齿轮箱31及联接杆32、33，其中联接杆32、33一端分别固定连接在减速器齿轮箱31的输出轴34、35上，另一端分别与工作轧辊43、44联动连接。固定座41、42之间设置有支撑压辊61、62，工作轧辊43、44位于支撑压辊61、62之间，工作轧辊43、44分别通过支撑压辊61、62与联接杆32、33联动连接。其中支撑压辊61、62设置在工作轧辊43、44的同一垂直平面内，且工作轧辊43、44的圆周表面分别与支撑压辊61、62的圆周表面紧密接触。所述的调节机构5为安装在固定座41、42上的控制电机51、52，控制电机51、52与工作轧辊43、44配合连接。

本实用新型实施方式为，本实用新型通过在金属复合材料的加工装置上，根据不同产品不同规格的要求，在工作轧辊43、44一根或两根其圆周表面开设有环形工作槽431，工作槽431内可根据加工产品需轧制的槽数设置与槽数相同的数目的环形凸筋432，工作轧辊43、44配合形成的工作型腔45横截面尺寸与加工产品的横截面尺寸相同。加工产品时，轧钢机的工作电机2的转动先被减速器齿轮箱31所减速，再由联接杆32、33传递给支撑轧辊61、62，支撑压辊61、62一方面带动工作轧辊43、44转动，另一方面为工作轧辊43、44增加压力，从而对材料进行轧制贵金属槽。钢带、铜带等材料在工作轧辊43、44在压紧，保持工作型腔45稳定的状态下，进行大压力的轧制，通过工作槽431内的凸筋432直接压制成型，使产品达到高精度的要求。为了方便加工不同尺寸的产品，本实用新型可以方便改换与之相对应的工作轧辊43、44，进行轧制所需要的产品。当然本实用新型上述的调节机构5也可以采用手动式的调节方式来配合完成轧制过程。

Claims (7)

1、一种金属复合材料的加工装置，其特征在于：所述的加工装置，包括有机座(1)、安装在机座(1)上的工作电机(2)、减速传动机构(3)及压轧机构(4)，其中压轧机构(4)包括有固定连接在机座(1)上的固定座(41)、(42)及两端分别可拆卸安装在固定座(41)、(42)上的工作轧辊(43)、(44)，固定座(41)、(42)上设置有工作轧辊(43)、(44)的调节机构(5)，工作轧辊(43)、(44)通过减速传动机构(3)与工作电机(2)联动连接，工作轧辊(43)、(44)中至少有一根其圆周表面开设有环形工作槽(431)，工作槽(431)内设置有若干条环形凸筋(432)，工作轧辊(43)、(44)上的工作槽(431)配合形成的工作型腔(45)横截面尺寸与预加工产品的横截面尺寸相同。

2、根据权利要求1所述的一种金属复合材料的加工装置，其特征在于：所述的工作轧辊(43)、(44)为水平安装在固定座(41)、(42)上，且在同一垂直平面内。

3、根据权利要求1或2所述的一种金属复合材料的加工装置，其特征在于：所述的减速传动机构(3)包括有安装在机座(1)上与工作电机(2)联动连接的减速器齿轮箱(31)及联接杆(32)、(33)，其中联接杆(32)、(33)一端分别固定连接在减速器齿轮箱(31)的输出轴(34)、(35)上，另一端分别与工作轧辊(43)、(44)联动连接。

4、根据权利要求3所述的一种金属复合材料的加工装置，其特征在于：所述的固定座(41)、(42)之间设置有支撑压辊(61)、(62)，工作轧辊(43)、(44)位于支撑压辊(61)、(62)之间，工作轧辊(43)、(44)分别通过支撑压辊(61)、(62)与联接杆(32)、(33)联动连接。

5、根据权利要求4所述的一种金属复合材料的加工装置，其特征在于：所述的支撑压辊(61)、(62)设置在工作轧辊(43)、(44)的同一垂直平面内，且工作轧辊(43)、(44)的圆周表面分别与支撑压辊(61)、(62)的圆周表面紧密接触。

6、根据权利要求1或2或4或5所述的一种金属复合材料的加工装置，其特征在于：所述的调节机构(5)为安装在固定座(41)、(42)上的控制电机(51)、(52)，控制电机(51)、(52)与工作轧辊(43)、(44)配合连接。

7、根据权利要求3所述的一种金属复合材料的加工装置，其特征在于：所述的调节机构(5)为安装在固定座(41)、(42)上的控制电机(51)、(52)，控制电机(51)、(52)与工作轧辊(43)、(44)配合连接。

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