CN2724426Y

CN2724426Y - 环形电热烧烤元件

Info

Publication number: CN2724426Y
Application number: CN 200420050831
Authority: CN
Inventors: 尹维平
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2004-05-10
Filing date: 2004-05-10
Publication date: 2005-09-14
Anticipated expiration: 2014-05-10

Abstract

一种环形电热烧烤元件，其特征是采用耐温绝缘材料制成薄壁大口径的环形载体(2)，在环形载体(2)的外表面制备瓷质电热层(1)、导电电极(3)和导电引出端(4)，实现了360度环形电热烧烤。本实用新型适于熏烤(添加味料)、烘烤、烧烤各种食物，也可用于热、炖、煮、蒸、炸各种食物，用途很广，具有节能、环保、烧烤质量高的特性。

Description

环形电热烧烤元件

所属技术领域

本实用新型涉及一种环形电热烧烤元件，与环形载体、瓷质电热层、导电电极、导电引出端有关，它属于一种多层复合结构的电发热体与环形载体相结合的环形电热烧烤元件。

背景技术

目前通常的电热烧烤设备均采用电热丝制成的电热管、电热石英管或电热碳化硅板作为烧烤元件。在烤箱内，一般是将烧烤元件固定在被烧烤食物的一侧，依靠机械旋转来获得对食物的整体烧烤。这种烧烤设计被广泛采用，并已延续多年，存在的主要缺点是：烤箱内“阴阳”面温差很大；面向烧烤元件的一面为“阳面”，温度达350度以上，易于烤焦食物；背向烧烤元件的一面为“阴面”，温度只有100度左右，烧烤效果甚微。被烧烤的食物在这种“阴阳”面的温度场中作周而复始的旋转，大大延长了烧烤时间，浪费了能源，“阳面”的高温，对食物的营养成分还有脱水破坏作用。尽管人们已认识到烧烤设备现存的上述缺点，但截至目前还未能提出新的烧烤元件设计方案。

发明内容

本实用新型的目的在于提出一种环形电热烧烤元件，其特征是采用耐温绝缘材料制成薄壁大口径的环形载体，在环形载体的外表面制备瓷质电热层、导电电极和导电引出端，实现了360度环形电热烧烤；被烧烤的食物放置在环形电热烧烤元件的内膛中，由于是360度均匀分布的环形温度场，根本不存在“阴阳面”的温差问题，被烧烤的食物也不再需要旋转。本实用新型可用于替代传统的电热丝烧烤元件，彻底解决了现有烧烤设备存在的“阴阳”面温差大、烧烤效率低、能耗高费时长的缺点，还能明显提高烧烤质量。

本实用新型的制造方法：

本实用新型采用的环行载体的材质包括：玻璃、陶瓷、绝缘搪瓷、经绝缘处理的金属。对环行载体的性能要求是：能耐受工作温度范围的冷热循环，不变形不炸裂不老化；具有能达到国家GB安全标准的绝缘性能；与瓷质电热层、导电电极和导电引出端结合牢固；能耐受烧烤环境的酸碱气氛，不腐蚀；直径、高度和壁厚适当，符合容积要求，有较好的机械强度；根据需要环行载体可以是上下等直径或是不等直径的，可以是上封口或下封口的，可以是直边口或翻边口的。

在环行载体的外表面制备瓷质电热层、导电电极和导电引出端。瓷质电热层采用汽相沉积工艺或印刷烧结工艺制备，导电电极和导电引出端采用印刷烧结工艺制备。瓷质电热层可以制备在导电电极上面或导电电极制备在瓷质电热层上面。导电引出端是搭接在导电电极上面。瓷质电热层的作用是当电流通过时，直接将电能转变为热能；导电电极和导电引出端属准零阻材料，其作用是导入和引出电流，并使电流分布均匀。瓷质电热层、导电电极和导电引出端的线膨胀系数应与环行载体相匹配，在反复的冷热循环中保持性能稳定不炸裂，与环行载体结合牢固。(本实用新型的瓷质电热层、导电电极和导电引出端的厚度、功率密度、功率电阻等均为所属技术领域的普通知识，在此不再熬述)根据国家GB标准，有要求带电体表面需制备绝缘封闭层的，可在瓷质电热层和导电电极的表面制备绝缘封闭层，仅裸露导电引出端作电源连接。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的瓷质电热层、导电电极和导电引出端与环形载体是一体化的、永久性的、不可剥离的，使用寿命长达10年以上；当采用玻璃环形载体和透明瓷质电热层时，可实现全透明的360度环形烧烤；供电电源可以是高压、低压、交流或直流，通过导电引出端，采用焊接或机械连接的方式与供电电源连接；通过选择和控制瓷质电热层的功率密度范围(0.25-1.00瓦/平方厘米)，本实用新型的工作温度可以在80至300度的范围内任意选择和控制，这样宽的温度范围适于热、炖、煮、蒸、炸、熏烤(添加味料)、烘烤、烧烤各种食物，用途很广；本实用新型的升温速度快，360度环形温度分布均匀，绝无“阴阳”面温差问题，被烧烤食物不再需要机械旋转；本实用新型的工作温度比传统烧烤低得多，可实现热平衡烧烤，烧烤的食物口味更嫩、营养保持率更高、脱水率较低、成品的重量比普通烧烤高出10％-18％；烧烤速度比普通烧烤快一部以上，能耗仅为普通烧烤的3/1。

本实用新型可替代传统的电热管、电热石英管、电热碳化硅板等电热烧烤元件，且生产成本不高，工艺不复杂，具备规模生产的技术条件，在电热烧烤领域推广应用是可行的。(本实用新型在应用时可在上下端面增加辅助热源。)

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1：玻璃(通体)环形电热烧烤元件。

图2：搪瓷(下封口)环形电热烧烤元件。

图3：陶瓷(上封口)环形电热烧烤元件。

图中：1、瓷质电热层，2、环形载体(玻璃、通体)，3、导电电极(2条)，4、导电引出端(2个)，5、导电引出端(2个)，6、导电电极(2条)，7、瓷质电热层，8、环形载体(搪瓷、下封口)，9、瓷质电热层，10、环形载体(陶瓷、上封口)，11、导电电极(2条)，12、导电引出端(2个)。

具体实施方式

结合附图说明本实用新型的实施例。

实施例1(图1)：选用直径230毫米、高350毫米、壁厚5毫米的高硼玻璃管作为环形载体(2)，在其外表面采用汽相沉积工艺先制备透明瓷质电热层(1)，然后采用印刷烧结工艺(选用银基浆料)制备导电电极(3)和导电引出端(4)，透明瓷质电热层(1)的功率密度为0.5瓦/平方厘米，总功率为1000瓦，供电电源为220伏50赫兹普通市电，导电引出端(4)与供电电源采用焊接或机械固定的方式连接。本实施例应用时，一般需外套一个直径适当的环形玻璃安全罩，与环形玻璃安全罩的固定方式可采用翻边口/粘接/橡塑封圈等多种常规方式完成(在此不再熬述)。

实施例2(图2)：选用上直径300毫米、下直径270毫米、高400毫米的下封口耐热绝缘搪瓷体作为环形载体(8)，(在搪瓷环形载体的表面进行绝缘处理，并达到国家GB安全标准)，采用印刷烧结工艺(选用银基浆料)先制备导电电极(6)，然后采用印刷烧结工艺制备瓷质电热层(7)(选用碳基浆料)和导电引出端(5)(选用高银浆料)，瓷质电热层(7)的功率密度为0.4瓦/平方厘米，总功率为880瓦，供电电源为220伏50赫兹普通市电，导电引出端(5)与供电电源采用焊接或机械固定的方式连接。本实施例可采用有机硅涂料绝缘封闭瓷质电热层(7)和导电电极(6)。

实施例3(图3)：选用直径300毫米、高450毫米、壁厚6毫米的上封口耐热陶瓷体作为环形载体(10)，在其外表面采用印刷烧结工艺(银基浆料)先制备导电电极(11)，然后采用印刷烧结工艺制备瓷质电热层(9)(选用碳基浆料)和导电引出端(12)(选用高银浆料)，瓷质电热层(9)的功率密度为0.35瓦/平方厘米，总功率为1300瓦，供电电源为220伏50赫兹普通市电，导电引出端(12)与供电电源采用焊接或机械固定的方式连接。

Claims

1.一种环形电热烧烤元件，其特征是：在环形载体的外表面制备瓷质电热层、导电电极和导电引出端。

2.根据权利要求1所述的环形电热烧烤元件：其特征是：环行载体的材质包括玻璃、陶瓷、绝缘搪瓷、经绝缘处理的金属，环行载体可以是上下等直径或是不等直径的，可以是上封口或下封口的，可以是直边口或翻边口的。

3.根据权利要求1所述的环形电热烧烤元件，其特征是：瓷质电热层功率密度范围是0.25-1.00瓦/平方厘米，瓷质电热层可以是透明或不透明的，瓷质电热层可以制备在导电电极上面或导电电极制备在瓷质电热层上面。

4.根据权利要求1所述的环形电热烧烤元件，其特征是：导电引出端是搭接在导电电极上面，采用焊接或机械连接方法，将导电引出端与供电电源连接。

5.根据权利要求1所述的环形电热烧烤元件，其特征是：供电电源可以是高压、低压、交流或直流。