CN2721651Y - 钢瓶翻转垂直淬火装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种用于大钢瓶淬火过程中，自淬火加热出炉翻转垂直的直立式淬火的装置。按照本实用新型提供的设计方案，在升降支架内有淬火升降台，在升降支架的上面设置传动装置，在传动装置的下面连接压瓶块，在升降支架的侧面安装翻转台，该翻转台靠近升降支架的一端为铰接端，另一端为活动端，在翻转台上安装机械手及气动挡板，在翻转台的活动端连接升降缸。本装置可以提高钢瓶的淬火质量，便于钢瓶淬火后的机械加工。

Description

钢瓶翻转垂直淬火装置
技术领域
本实用新型涉及一种用于大钢瓶淬火过程中，自淬火加热出炉翻转垂直的直立式淬火的装置。
背景技术
目前国内外大钢瓶淬火设备中，钢瓶的淬火多为水平压下淬火，由于是水平式淬火，淬火的冷却均匀性较差，淬火变形大，钢瓶颈淬火深度不能控制冷却，影响随后的瓶颈机械加工的可能性和效率。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种既能将钢瓶垂直翻转直立，又能将钢瓶垂直直立淬火，还可控制钢瓶颈淬火冷却深度的钢瓶翻转垂直淬火装置，以提高钢瓶的淬火质量，便于钢瓶淬火后的机械加工。
按照本实用新型提供的设计方案，在升降支架内有淬火升降台，在升降支架的上面设置传动装置，在传动装置的下面连接压瓶块，在升降支架的侧面安装翻转台，该翻转台靠近升降支架的一端为铰接端，另一端为活动端，在翻转台上安装机械手及气动挡板，在翻转台的活动端连接升降缸。
在翻转台靠近其活动端的一侧安装辊棒式淬火炉。传动装置为安装于升降支架上面的电动机与减速机。所述升降缸为液压油缸，所述机械手为转臂式机械手。
本实用新型与现有技术相比所具有的优点在于，由于钢瓶呈垂直直立淬火，因此淬火冷却均匀，钢瓶变形小，钢瓶瓶颈淬火冷却深度易于控制，保证了钢瓶淬火后硬度与机械性能的均匀性，提高了大钢瓶的淬火质量，另外，本装置还具有工作可靠性高、适用的钢瓶尺寸范围广等特点，一般可适用于钢瓶直径为φ100～180毫米，长度为300～800毫米之间的钢瓶。
附图说明
图1为升降淬火机构图。
具体实施方式
如图所示：在升降支架10内有淬火升降台7，在升降支架10的上面设置由电动机4与减速机5组成的传动装置，在传动装置的下面连接4个压瓶块6，在升降支架10的侧面安装翻转台3，该翻转台3靠近升降支架10的一端为铰接端，另一端为活动端，在翻转台3上安装转臂式机械手9及气动挡板8，在翻转台3的活动端连接升降缸2。在翻转台3靠近其活动端的一侧安装辊棒式淬火炉1。升降缸2可以采用液压油缸。
工作时，4列平行的钢瓶由辊棒式淬火炉1快速传送至翻转台3，钢瓶瓶底碰到气动挡板8后，辊棒式淬火炉1的出料辊棒停止转动，同时机械手9将钢瓶夹紧，然后启动升降缸2，将处于水平状态的翻转台3的活动端绕铰接端翻转90度，将钢瓶直立于淬火升降台7上，再启动电动机4，通过减速机5带动压瓶块6向下移动，使压瓶块6压住钢瓶的瓶颈，将钢瓶固定于淬火升降台7上，然后，抽出气动挡板8，启动液压升降油缸，带动淬火升降台7迅速下降至淬火槽内的淬火液中，经过一定时间后完成垂直淬火。淬火后的钢瓶再上升到原位，并移动至位于淬火槽另一侧的翻转台3上，气动挡板8伸出，将钢瓶托住，该翻转台的两对机械手9将钢瓶夹住，通过液压油缸2将垂直状态的钢瓶翻转90度至水平状态，然后松开机械手9，同时该翻转台3上的辊棒与回火炉上的辊棒一起转动，将4列钢瓶快速送入回火炉内回火。
由于钢瓶呈垂直状淬火冷却，确保整个钢瓶的淬火均匀性，同时，由于可以准确确定钢瓶浸入淬火液的深度，因此，可控制钢瓶瓶颈的淬火状态，避免钢瓶瓶颈因淬火而难以进行机械切削加工等问题，并减少钢瓶的变形量。

Claims (5)

1、钢瓶翻转垂直淬火装置，其特征是：在升降支架(10)内有淬火升降台(7)，在升降支架(10)的上面设置传动装置，在传动装置的下面连接压瓶块(6)，在升降支架(10)的侧面安装翻转台(3)，该翻转台(3)靠近升降支架(10)的一端为铰接端，另一端为活动端，在翻转台(3)上安装机械手(9)及气动挡板(8)，在翻转台(3)的活动端连接升降缸(2)。
2、根据权利要求1所述的钢瓶翻转垂直淬火装置，其特征是：在翻转台(3)靠近其活动端的一侧安装辊棒式淬火炉(1)。
3、根据权利要求1所述的钢瓶翻转垂直淬火装置，其特征是：传动装置为安装于升降支架(10)的上面的电动机(4)与减速机(5)。
4、根据权利要求1所述的钢瓶翻转垂直淬火装置，其特征是：升降缸(2)为液压油缸，机械手(9)为转臂式机械手。
5、根据权利要求1所述的钢瓶翻转垂直淬火装置，其特征是：压瓶块(6)有两个以上。
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