CN2716319Y

CN2716319Y - 机织无纺复合带

Info

Publication number: CN2716319Y
Application number: CN 200420056953
Authority: CN
Inventors: 李洪斌; 陈启明
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2004-04-27
Filing date: 2004-11-08
Publication date: 2005-08-10
Anticipated expiration: 2014-11-08

Abstract

本实用新型公开了一种机织无纺复合带，包括上、下基布层和毛网层，其上、下基布层通过毛网层连接于一体，毛网层的短纤通过针刺法穿透基布层而将上、下基布层锁固连接。本实用新型上下表面如同机织带般的纹路，摩擦系数高，耐磨性能好；同时基布层和毛网层连接得紧密牢固，基布层中经纱与经纱、经纱与纬纱、纬纱与纬纱之间都被锁住，不会滑移，因此本实用新型的边部可任意切割而不散边；另外，在上基布层与中间毛网层之间直接切入做暗接口，工艺跟无纺带一样方便，而且其抗拉强力由下基布层、中间基布夹层及部分毛网承担，远高于无纺带。

Description

机织无纺复合带

技术领域

本实用新型涉及瓦楞纸板生产自动流水线设备的附件，特别是一种干燥输送纸板专用的瓦楞纸板输送带。

背景技术

瓦楞纸板生产线上纸板烘干部干燥输送专用带有两种：一种是无纺带(针刺带)，另一种是机织带(帆带)。

无纺带(针刺带)是将若干毛网层按一定工艺铺在基布层2(底布)正反两面，经过针刺机针板植针(单针板下刺式)上下运动将毛网1中短纤直刺入基布层2内，使毛网层1与基布层2相结合，经后处理制成输送带，见图1。这种无纺带尺寸稳定，边部不脱落，接口采用暗接头的方式(在基布层2上至输送带表面之间直接切入制成开口，通过钢扣3和串芯4连接做成暗接口)，使纸板与接口钢扣3隔离，从而在纸板表面不留压痕。但是，由于无纺带其表面平滑，摩擦系数低，因此输送带上下表面容易与纸板、传动辊打滑而影响纸板的生产质量。实际使用时，其通过在输送带上部加装喷水和喷水蒸汽装置，在传动辊上包防滑胶等方法来解决打滑问题，但效果不佳；而且，在高温高湿的使用环境中，输送带材料表面纤维容易老化，容易出现过早开裂的现象。

机织带是由若干系统的经纱和纬纱交织而成的多层织物组织(见图2)，其内部上、下层组织结构比较紧密，表面抗拉强力、抗弯曲力都比无纺带好。但在做暗接口时(通过钢扣3和串芯4连接做成暗接口)，必须破坏机织带5的组织结构才能切割成做暗接口所需形状，然后粘合一与切去部分大小相等的无纺布6来填补输送带接口两边切去部分。这种结构不易达到无纺布的接口效果，工艺也比较复杂，且降低了输送带接口的强力。另外，机织带两边部是由织物纬纱将经纱锁紧，从而使边部不脱落，但使用中输送带高速运行，边部最易磨损，当边部纬纱被磨断经纱就极易散边脱落。

发明内容

为克服上述现有技术的缺点，本实用新型的目的是提供一种表面摩擦系数大，表面耐磨，不易打滑而且表面不易开裂、边部不易散边，又易做暗接口的机织无纺复合带。

本实用新型包括上、下基布层和毛网层，其上、下基布层通过毛网层连接，毛网层的短纤通过针刺法穿透基布层而将上、下基布层锁固连接。

所述毛网层之间设置有一层或一层以上的基布夹层。

所述毛网层的短纤通过针刺法穿透基布夹层而将基布夹层与上、下基布层锁固连接。

所述毛网层内的基布夹层的厚度可根据输送带的厚度来设计。

所述的基布层为由经纱和纬纱交织而成的单层织物组织、双层织物组织或多层织物组织，以保证基布层本身的拉伸负荷和足够的强度为准。

本实用新型通过材料的选择和工艺的设定，使机织无纺复合带上下表面如同机织带般的纹路，且摩擦系数高、耐磨性能好；同时由于基布层间是通过毛网层中大量短纤垂直穿透基布层而将基布层连接在一起的，所以基布层和毛网层连接得紧密牢固，基布层中经纱与经纱、经纱与纬纱、纬纱与纬纱之间都被锁住，不会滑移，同时又增加了表面耐磨性，因此本实用新型的边部可任意切割而不散边；另外，本实用新型在上基布层与中间毛网层之间直接切入做暗接口，工艺跟无纺带一样方便，而且其抗拉强力由下基布层、中间基布夹层及部分毛网承担，远高于无纺带。可见，本实用新型将机织带与无纺带的优点集于一体，同时又避免了它们的缺陷。

附图说明

附图1是现有技术(无纺带)的剖面图；

附图2是现有技术(机织带)的剖面图；

附图3是本实用新型的结构剖面图；

附图4是本实用新型的结构俯视图；

附图5是本实用新型另一种结构的剖面图；

附图6是本实用新型以外的一种结构剖面图。

具体实施方式

下面借助附图说明本实用新型的实施情况：

附图3、附图4显示了本实用新型的一种实施状况，基布层7是由经纱和纬纱交织而成的多层织物组织(也可选择单层织物组织或多层织物组织)，其包括上基布层71和下基布层72。上、下基布层71、72通过毛网层8固接，毛网层8的短纤通过针刺法穿透基布层而将上、下基布层71、72锁固连接。

附图5显示了本实用新型的另一种实施状况，毛网层8中设置有基布夹层9，毛网层8的短纤通过针刺法穿透基布夹层9而将基布夹层9与上、下基布层71、72锁固连接。基布夹层9的厚度可根据实际需要来选择。本实施例在上基布层71和下基布层72间设置基布夹层9的结构设计，目的是使其制造时更易实施。

本实用新型利用基布层表面交织浮点形成较粗糙表面来增大输送带表面的摩擦系数，进而解决无纺带表面过于平滑的缺陷，真正解决输送带在输送纸板时其上、下表面与传动辊和纸板打滑的问题；同时利用基布层较大的抗拉强力及其耐磨性能来弥补无纺带表面毛网抗拉强力低和不耐磨的缺陷，进而消除无纺带表面易磨损、开裂的问题；利用上基布层71与中间毛网层之间直接切入做暗接口，其工艺跟无纺带一样方便，使瓦楞纸板输送带的结构设计完善、合理。

本实用新型的制造方法：将上基布层71连结成环状，先套入环型针刺机(单针板，下刺式)，然后将若干毛网层8按编制好的工艺铺在上基布层71表面，经针刺机针板若干次上下运动(应采用锥形针或强度较高的三角针)，将若干毛网层8刺在上基布层71上，此时针密不宜过大，然后直接在毛网层上铺中间基布夹层9，基布夹层9上面同时加入毛网层，这时针深增加，经过针刺机针板若干次上下运动，针板上植针把中间基布夹层9及毛网层中短纤穿透刺入上基布层71，使已铺二基布层连结。待铺完中间基布夹层9上面毛网层后，直接铺上最后一层下基布层72，这时须将下基布层72上表面(迎针面)加一层薄毛网，其目的是将下基布层72与其下层毛网及基布层连结，经过若干循环空针后，将这层薄毛网刺入基布层及下层毛网层中，使基布层表面纹路显露；然后将输送带整体翻转，让下基布层72在下面背针面经过针刺机的植针上下运动穿透上基布层71，将基布层间的毛网(较松散)中短纤植入下基布层72，此时加大针密、针深，经过若干周期针刺后，中间层毛网的短纤被大量带过下基布层72并外露，然后再将输送带翻转，让下基布层72表面朝上，再将露出下基布层72表面的短纤经若干周期循环反刺回该基布层与中间毛网层8、基布夹层9、上基布层71，控制短纤不宜外露，从而达到上、中、下基布层被中间毛网层牢固连结的目的。基布中经纱与经纱、纬纱与纬纱、经纱与纬纱之间都被毛网层中的短纤锁住，不会滑移。

本实用新型利用无纺针刺方法制造出的近似机织结构的机织无纺复合输送带做到了用机织方法做出的机织带不能达到的效果，如边部不散边、耐磨、可任意切割，接口可切入直接做暗接口，大大提高生产效率。由于基布层中经纱与经纱、纬纱与纬纱、经纱与纬纱都被短纤上下锁住之间不会滑移，既使把表面经纱或纬纱磨断也不会分层，故耐磨性也高于机织带和无纺(针刺)带。

本实用新型输送带上、下表面基布纹路清晰(其纹路清晰程度是与所用短纤长度、基布组织结构及针刺深度、针刺密度有关)，其表面纹路与机织带(帆带)相似。

本实用新型的基布可选择交织浮点较突出的组织结构，如平纹组织织物等。

也许有人会由此提出另一种构思的机织带，如附图6所示，其将本实用新型的机织复合带的下基布层72取消，直接在原中间基布夹层9底部针刺毛网层8，以此结构来增加机织复合带表面磨擦系数以及防止输送带表面开裂、散边，但这种设计在实际使用过程中，其底部的毛网层与传动辊非常容易出现打滑现象，而且存在使用寿命较短、不实用等缺陷。

Claims

1、一种机织无纺复合带，包括上、下基布层(71)、(72)和毛网层(8)，其特征在于：上、下基布层(71)(72)通过毛网层(8)连接，毛网层(8)的短纤通过针刺法穿透基布层而将上、下基布层(71)、(72)锁固连接。

2、根据权利要求1所述的机织无纺复合带，其特征在于：上述毛网层(8)之间夹有一层或一层以上的基布夹层(9)。

3、根据权利要求2所述的机织无纺复合带，其特征在于：上述毛网层(8)的短纤通过针刺法穿透基布夹层(9)而与上、下基布层(71)、(72)锁固连接。

4、根据权利要求1至3中任一权利要求所述的机织无纺复合带，其特征在于：上述的基布层为由经纱和纬纱交织而成的单层织物组织、双层织物组织或多层织物组织。