CN2711405Y - 偏心式活塞泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种偏心式活塞泵，它由泵体、两个以上的活塞缸、偏心轮传动机构组成；泵体由进水腔、出水腔和偏心轮腔组成；出水腔位于进水腔的下方，二者由位于活塞缸缸底上的出水口相连通；偏心轮腔位于进水腔的上方；每个偏心轮与相对应的活塞缸的活塞杆的上端相接触。本实用新型的有益效果是它具有结构简单、流量大、压力大、节能等特点，它能抽排多种介质，并且可以使用多种动力源，如电力、发动机、水力、风力等。

Description

偏心式活塞泵

                            技术领域

本实用新型涉及一种偏心式活塞泵。

                            背景技术

泵的种类很多，大约分为两类：一类是普通泵，以叶轮式离心泵为代表，它具有流量大、压力小，耗能大的特点。另一类是特种泵，在特种泵中有以油为介质的液压泵，如柱塞泵，齿轮泵等，它的特点是流量小，压力大。还有以粘稠液体为介质的泵，如螺杆泵，隔膜泵等，它的特点是流量小，压力也小。

                            发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种具有流量大、压力大、节能，适应多种介质的偏心式活塞泵。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案：

本实用新型由泵体、两个以上的活塞缸、偏心轮传动机构组成；泵体由进水腔、出水腔和偏心轮腔组成；出水腔位于进水腔的下方，二者由位于活塞缸缸底上的出水口相连通；偏心轮腔位于进水腔的上方；每个活塞缸由缸体、活塞杆、活塞组成；在缸体内上部设有带通孔的隔板，在隔板上方的缸体上设有进水口，活塞固定在隔板下方的活塞杆上，在活塞上设有通孔；在隔板上座有活塞杆复位弹簧，活塞杆复位弹簧的上弹簧座固定在活塞杆上；在活塞上座有隔板下阀板复位弹簧，隔板下阀板固定在隔板下阀板复位弹簧的上端，活塞杆穿过隔板下阀板的中心孔；活塞下阀板固定在其复位弹簧的上端，活塞下阀板复位弹簧的下弹簧座固定在位于活塞下方的活塞杆上，活塞杆穿过活塞下阀板的中心孔；缸底下阀板位于缸底下方的出水腔中，缸底下阀板复位弹簧座在缸体内的缸底上，缸底下阀板复位弹簧的上弹簧座与缸底下阀板通过穿过缸底中心孔的连杆相连接；偏心轮传动机构由电机、皮带轮、传动轴、两个以上的偏心轮组成，偏心轮固定在位于偏心轮腔中的传动轴上，每个偏心轮与相对应的活塞缸的活塞杆的上端相接触。

在每个偏心轮上套装有轴承。

相邻两个偏心轮在传动轴上的安装原则为：一个偏心轮向下运动至极限位置时，另一个偏心轮向上运动至极位置。

本实用新型的有益效果是它具有结构简单、流量大、压力大、节能等特点，它能抽排多种介质，并且可以使用多种动力源，如电力、发动机、水力、风力等。

                            附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为带轴承的偏心轮的结构示意图(放大图)。

在图1、2中，1、缸底下阀板，2、进水腔底板，3、缸底出水口，4、缸底下阀板复位弹簧，5、活塞下阀板复位弹簧，6、活塞下阀板，7、密封圈，8、活塞，9、进水腔进水口，10、隔板下阀板复位弹簧，11、隔板下阀板，12、电机，13、隔板，14、活塞杆复位弹簧，15、缸体进水口，16、活塞杆，17、密封套，18、皮带轮，19、传动轴，20、偏心轮，21、偏心轮腔，22、进水腔，23、缸体，24、出水腔，25、出水腔出水口，26、轴承，27、键。

                          具体实旋方式

由图1、2所示的实施例可知，它由泵体、两个以上的活塞缸(在本实施例中活塞缸为3个)、偏心轮传动机构组成；泵体由进水腔22、出水腔24和偏心轮腔21组成；出水腔24位于进水腔22的下方，二者由位于活塞缸缸底上的出水口3相连通；偏心轮腔21位于进水腔22的上方；每个活塞缸由缸体23、活塞杆16、活塞8组成；在缸体内上部设有带通孔的隔板13，在隔板13上方的缸体23上设有进水口15，活塞8固定在隔板3下方的活塞杆上，在活塞8上设有通孔；在隔板13上座有活塞杆复位弹簧14，活塞杆复位弹簧14的上弹簧座固定在活塞杆16上；在活塞8上座有隔板下阀板复位弹簧10，隔板下阀板11固定在隔板下阀板复位弹簧10的上端，活塞杆16穿过隔板下阀板的中心孔；活塞下阀板6固定在其复位弹簧5的上端，活塞下阀板复位弹簧5的下弹簧座固定在位于活塞下方的活塞杆上，活塞杆16穿过活塞下阀板的中心孔；缸底下阀板1位于缸底下方的出水腔24中，缸底下阀板复位弹簧4座在缸体内的缸底上，缸底下阀板复位弹簧的上弹簧座与缸底下阀板1通过穿过缸底中心孔的连杆相连接；偏心轮传动机构由电机12、皮带轮18、传动轴19、两个以上的偏心轮20(在本实施例中偏心轮为3个)组成，偏心轮20固定在位于偏心轮腔21中的传动轴19上，每个偏心轮20与相对应的活塞缸的活塞杆16的上端相接触。

在本实施例中，在每个偏心轮20上套装有轴承26(见图2)。轴承26的作用是可减少偏心轮与活塞杆顶部的磨擦，还可以消除偏心轮在运动过程中对活塞杆顶部的侧向力。

相邻两个偏心轮的安装原则为：一个偏心轮向下运动至极限位置时，另一个偏心轮向上运动至极位置。

本实用新型的工作过程如下：

电机12通过皮带轮18带动传动轴19和偏心轮20旋转，偏心轮20迫使活塞杆16向下运动，偏心轮20向下运动至极限位置时开始回升，这时活塞杆16靠其复位弹簧14复位，而后周而复始。

本活塞泵抽排介质的过程如下：

活塞杆16向下运动时，带动活塞8向下运动，活塞8上部形成真空，隔板下阀板11打开、活塞下阀板6关闭、缸底下阀板1打开。由于隔板下阀11打开，介质由进水腔进水口9进入进水腔22中，再通过缸体进水口15进入活塞8上方。活塞8向上运动时，隔板下阀板11关闭、活塞下阀板6打开、缸底下阀板1关闭。由于活塞下阀板6打开，活塞8上方的介质进入到活塞8下方的缸体中。当第二次往复运动开始时，介质又进入活塞8的上方，活塞8下方的介质，由于活塞下阀板6关闭、缸底下阀板1打开，活塞8通过高压将介质压入出水腔24，而后通过出水腔出水口25排出泵体。

Claims (3)

1、一种偏心式活塞泵，其特征在于它由泵体、两个以上的活塞缸、偏心轮传动机构组成；泵体由进水腔(22)、出水腔(24)和偏心轮腔(21)组成；出水腔(24)位于进水腔(22)的下方，二者由位于活塞缸缸底上的出水口(3)相连通；偏心轮腔(21)位于进水腔(22)的上方；每个活塞缸由缸体(23)、活塞杆(16)、活塞(8)组成；在缸体内上部设有带通孔的隔板(13)，在隔板(13)上方的缸体(23)上设有进水口(15)，活塞(8)固定在隔板(3)下方的活塞杆上，在活塞(8)上设有通孔；在隔板(13)上座有活塞杆复位弹簧(14)，活塞杆复位弹簧(14)的上弹簧座固定在活塞杆(16)上；在活塞(8)上座有隔板下阀板复位弹簧(10)，隔板下阀板(11)固定在隔板下阀板复位弹簧(10)的上端，活塞杆(16)穿过隔板下阀板的中心孔；活塞下阀板(6)固定在其复位弹簧(5)的上端，活塞下阀板复位弹簧(5)的下弹簧座固定在位于活塞下方的活塞杆上，活塞杆(16)穿过活塞下阀板的中心孔；缸底下阀板(1)位于缸底下方的出水腔(24)中，缸底下阀板复位弹簧(4)座在缸体内的缸底上，缸底下阀板复位弹簧的上弹簧座与缸底下阀板(1)通过穿过缸底中心孔的连杆相连接；偏心轮传动机构由电机(12)、皮带轮(18)、传动轴(19)、两个以上的偏心轮(20)组成，偏心轮(20)固定在位于偏心轮腔(21)中的传动轴(19)上，每个偏心轮(20)与相对应的活塞缸的活塞杆(16)的上端相接触。

2、根据权利要求1所述的偏心式活塞泵，其特征在于在每个偏心轮(20)上套装有轴承(26)。

3、根据权利要求2所述的偏心式活塞泵，其特征在于相邻两个偏心轮在传动轴上的安装原则为：一个偏心轮向下运动至极限位置时，另一个偏心轮向上运动至极位置。

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