CN2708011Y - 改良的泵机用底座 - Google Patents

Abstract

本实用新型是关于对泵机底座的改进，它由型材焊接成框架，其特征在于所说框架承重面型材为钢板弯折成截面为至少另带一短折边的半矩形结构。该截面型材结构强度好，用材省，可分别较定型型材，节约钢材10－25％，降低成本25－40％；较铸造底座节省钢材50％以上；较整体钢板底座节省钢材约20％。其次，还具有抗振动性好，使用寿命长，成本低，制造简单及可变等优点，对于量少和/或大型泵机经济效益尤其突出，尤其适用批量少的交货期要求短的泵机作底座。

Description

改良的泵机用底座

技术领域

实用新型是关于对泵机底座的改进，尤其涉及一种造价低、综合性能好的泵机底座。

背景技术

泵机用底座，要求具有优良的抗振、抗变形、抗机械冲击等多项性能，而且还要求制造简单，成本低。因此长期以来一直采用铸铁底座，铸铁材料由于弹性模数相对较低，而且抗剪应力和延展性相对差，造成机械强度不够高，使得在运输、安装、使用中易发生开裂折断，尤其对于承重基础平整度要求较高，否则极易折断。为提高强度和抗剪应能力，因此通常将底座设计的较厚，但这不仅会造成重量增加，显得笨重，对制作、运输、安装带来不便；而且铸件材料消耗增大，浪费钢材，增加成本。其次，大的铸件，要求无裂痕、无缩孔，不仅增加了铸造和加工难度；而且还需对其进行时效处理，如较长期的露天放置进行时效处理，或人工进行时效处理，以消除内部应力，这又给制造增加了成本和麻烦。再就是在实际铸造工艺中，对这种大型及形状不对称结构，铸造缺陷总是难免，因此铸造底座尤其是较大型泵机底座，不仅铸造会有缺陷；而且经过机械加工后还会发生变形，有时需经过若干次加工，使得生产效率降低，这对制造也是不利的。综合上述各影响因素，使得铸造底座实际制造成本相对较高。

为克服上述缺陷，人们提出采用整体钢板结构底座，即用钢板做成整底板。虽然钢板具有较好的柔韧性和延展性，克服了铸造泵机底座的大部分缺陷，但由于钢板的消振能力有限，其消振能力要比铸铁低10倍左右，因此在使用中易产生机械振动，也会影响泵机正常工作和使用寿命。并且强烈的机械振动，还会给工作环境及周边带来噪音污染。

为此亦有人采用现成型钢，如工字钢、槽钢等焊接框架底座。但仍有不足，如型钢本身不仅成本高，而且用材较多，造成钢材浪费；再就是型钢为固定尺寸，这样焊接框架高度定死难以改变，因此不适于制造所需高度底座。

由此上述各种泵机底座仍有值得改进的地方。

发明内容

实用新型的目的在于克服上述已有技术的不足，提供一种可节省钢材，成本低、生产周期短，运输、安装、使用性能均好的泵机用机座。

实用新型目的实现，主要改进是采用钢板弯折成截面为至少另带一短折边的半矩形型材，并将该型材作为底座承重梁(两长边)，通过焊接成框架组成泵机底座，以此消除整体钢板底座及型材焊接底座的缺陷，满足泵机使用要求。具体说，实用新型泵机用底座，由型材焊接成框架组成，其特征在于所说框架承重面型材为钢板弯折成截面为至少另带一短折边的半矩形结构。

实用新型所说至少另带一短折边的半矩形，是指适当偏离矩形对角线切割，切割形状除矩形相邻两垂直边外，至少还带有部分另外一条或二条对边，实用新型尤以带二短折边结构为优，即型材半矩形各边带有对折边，一条短折边用于增强、及焊接连接，另一条短折边用作支承面，可以增加底座的支撑稳固性。其两相邻垂直边可以相等地，也可以不等，它决定于底座所需高度及承载面宽度。对于较大型泵机底座，为提高其整体强度，还可以在焊接框架内再增加若干条加强筋，此加强筋可以采用本专利型材，也可以采用其他截面结构型材。所说框架承重面，是指组成底座支承泵机和电机承载面，通常为底座框架的长框边。弯折钢板厚度，根据承载泵机大小为3-20mm。

实用新型由于采用柔韧性和延展性均好的钢板弯折成截面为至少另带一短折边的半矩形结构型材作底座框架的承载面(梁)，此截面型材，由于在半矩形一侧边上增加了短折边加强，从而使型材结构强度可较没有短折边的提高2-4倍，不仅大大满足了底座承载及强度要求，而且较定型型材，大大节省了钢材和重量，可节约钢材约10-25％，降低成本约25-40％，而且由于是弯折型材，其截面边尺寸可以任意设定，从而可以制造各种高度的底座，克服了定型型材难以满足高度变化需要的缺陷。其次，弯折型材自身无缩孔铸造缺陷，焊接后具有较高的机械强度，而且抗冲击性好，较铸铁底座在厚度、重量减少一半情况下，其承载能力仍可提高3-4倍；较同等厚度钢板制成的钢板整体底座，节省钢材约20％，承载能力可提高2-4倍。并且较强的抗剪应力，克服了铸铁底座在运输、使用中过程中易开裂、折断、对基础平整度高，及生产加工周期长，成品率低等缺陷；还消除了钢板整体底座易发生振动的缺陷，消振能力提高2.5-3.5倍，其柔韧性和抗振动性大大提高，有利于延长使用寿命。对于大型泵机还可降低基础地平处理要求。实用新型具有重量轻，较铸铁底座质量轻1/2，也较整体钢板轻，节省钢材，加工制作容易，生产周期短，较铸造底座可缩短3/4生产周期，而且钻孔方便，整体可较铸造底座降低成本约40％，制造简单及可变，尤其适用批量少的交货期要求短的泵机作底座，对于量少和/或大型泵机经济效益尤其突出。

以下结合二个具体实施方式，进一步说明实用新型结构。

附图说明

图1为实用新型一种折板型材截面示意图。

图2为实用新型又一种折板型材截面示意图。

图3为实用新型泵机底座结构示意图。

图4为图3截面剖视图。

具体实施方式

实施例1：参见图1、3、4，用5mm钢板经折弯机弯折成截面如图1所示各边带有短折边的半矩形型材，其中竖直面2构成焊接底座高度，与其相连的垂直短边1用于地面支撑，增加底座稳定性，垂直平面3构成泵机支承面，与之垂直的短折边4供焊接连接。以该弯折型材作底座平行承载面5.1和5.2，平行承载面间由连接筋6焊接组成矩形底座(图3、4)，承载面安装位置有垫块7，其上钻有固定孔。

实施例2：参见图2，如实施例1，弯折型材省略半矩形型材高度边上的支承短边1。

由于型材是弯折而来，实用新型所说垂直，两相邻边并非指数学概念上的绝对垂直，可以有适当偏差。

Claims (5)

1、一种泵机用底座，由型材焊接成框架组成，其特征在于所说框架承重面型材为钢板弯折成截面为至少另带一短折边的半矩形结构。

2、根据权利要求1所述泵机用底座，其特征在于所说型材半矩形各边带有短折边。

3、根据权利要求1或2所述泵机用底座，其特征在于所说焊接框架内有加强筋。

4、根据权利要求3所述泵机用底座，其特征在于所说加强筋为截面至少另带一短折边的半矩形。

5、根据权利要求1、2或4所述泵机用底座，其特征在于所说弯折钢板厚度3-20mm。

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