CN2706306Y

CN2706306Y - 射出成型机的模具加热装置

Info

Publication number: CN2706306Y
Application number: CN 03208496
Authority: CN
Inventors: 陈法胜
Original assignee: JUGANG MACHINERY CO Ltd
Current assignee: JUGANG MACHINERY CO Ltd
Priority date: 2003-08-28
Filing date: 2003-08-28
Publication date: 2005-06-29
Anticipated expiration: 2013-08-28

Abstract

本实用新型涉及一种射出成型机的模具加热装置，其组设在射出成型机的模座与成形模具之间，加热装置包含有二个以上前后排列的加热区，各加热区的顶面形成一热传导面，在热传导面的下方设置有一热产生部；一控制器，切换控制各热产生部发热。

Description

射出成型机的模具加热装置

技术领域

本实用新型涉及射出成型机，特别是指一种射出成型机的模具加热装置。

背景技术

在塑料射出成形加工过程中，经常利用模具的温度对置于模穴中的塑料加热以达到产生架桥效果的目的，对此，射出成型机会在每一供成形模具固设的模座与成形模具之间装设有一加热装置，前述成形模具是由上、下模共同构成一模具组。习知加热装置大体由一盘体与一加热机构组成，盘体顶面形成一热传导面供前述成形模具相对模穴的一侧面贴靠，加热机构设于前述盘体内部并受一装设在射出机台上的控制器控制而可产生温升变化，促使所产生的热能经盘体的热传导面而传递至成形模具，达到对塑料产生架桥的目的。

一般而言，在成形模具受热底面积与盘体的热传导面积相当时，盘体可将所接受的热能充分地传导至成形模具，不致损失加热能量。然而，为不同制品的需求而更换较小尺寸的成形模具时，在成形模具底面积小于盘体的热传导面的情形下，加热机构所产生的热能有部分会直接通过成形模具未能覆盖住的热传导面而散发流失，造成能量损耗浪费。

另外，以鞋制品为例，用于成形鞋底与鞋跟部位的模穴深度不一，如果为了使塑料充分产生架桥反应，则应分别对不同模穴部位施加不同的加热温度，但习知加热盘体结构仅提供单一的热传导面与单一加热机构，无法对成形模具的局部提供不同的加热温度，因此使得分别位于模穴不同部位的塑料的架桥反应不一，进而降低产品的合格率。

发明内容

针对上述问题，本实用新型的主要目的在于提供一种射出成型机的模具加热装置，其具有可根据使用不同规格尺寸的成形模具而调整不同区域的加热区产生温升的功效。

本实用新型的次要目的在于提供一种射出成型机的模具加热装置，可对成形模具的不同部位施以不同的加热温度。

本实用新型的另一目的在于提供一种射出成型机的模具加热装置，可降低加热能量的损失。

为了达到上述目的，本实用新型所提供的一种射出成型机的模具加热装置，其组设在射出成型机的模座与成形模具之间，加热装置包含有二个以上前后排列的加热区，各加热区的顶面形成一热传导面，在热传导面的下方设置有一热产生部；一控制器，切换控制各热产生部发热。

附图说明

图1是本实用新型第一实施例暨第一应用例射出成型机的正面示意图；

图2是第一应用例射出成型机的侧面示意图；

图3是本实用新型第二应用例的示意图；

图4是本实用新型第三应用例的示意图；

图5是本实用新型第二实施例的示意图。

具体实施方式

现列举本实用新型的较佳实施例，并配合附图进行详细说明。

首先需要说明的是，常见的射出成型机是在固定模座与移动模座之间装设有一成形模具组，另外，部分成型机可同时并列设置有二模具组以提高成品制作的效率，前述射出成型机的结构组成均为在模座与模具之间设置有加热装置，以对各个模具加热使模穴内的塑料产生架桥反应，以上仅为对一般射出成型机的组成叙述，不是本实用新型重点，故在此不再详述。

下面对作为本实用新型改进重点的加热装置进行说明，另外需要说明的是，本实用新型是以具有二个并列设置的模具组的射出成型机为例。如图1、图2所示，射出成型机100具有一固定模座10、一可相对固定模座10上、下移位的移动模座20、二模具组30、数个加热装置40与一控制器(图中未示)。

其中，二模具组30分别由一上成形模具31与一下成形模具32构成，各加热装置40分别设置在各个成形模具31、32与对应的模座10、20之间，控制器装设在射出成型机100上，由于控制器为射出成型机100的既有组成与既有技艺，在此不予赘述，而本实用新型的改进重点在于加热装置40，现以一个加热装置40说明如下：

如图2所示，本实用新型的加热装置40由三个加热区41、42、43前后排列构成，各加热区41、42、43为顶面形成一热传导面411、421、431的加热盘体及在各盘体内部具有一热产生部412、422、432所形成，各热产生部412、422、432可为加热管或其它射出成型机所惯用的加热机构，因加热方式非本实用新型重点，故不予详述。

当热产生部412、422、432产生温升时，热能可透过所属盘体的热传导面411、421、431传递至对应的成形模具31或32上。必须一提的是，本实用新型的控制器具有可同时或分别控制开启各热产生部412、422、432产生发热的功效，以及该控制器可对不同的热产生部412、422、432分别调整设定不同的温度。

另外，为有效分隔及避免相邻加热区41、42、43之间的温度相互影响，本实用新型的各加热区41、42、43间以可以保有间隙且不相邻接的方式并邻摆置，或者将一隔热阻体设置在邻接加热区之间，如图2中的A代表间隙或是隔热阻体。

以上即为对本实用新型加热装置的叙述，接着，再将其应用说明如下：

首先，如图1、图2所示的第一实施例的第一应用例，射出成型机100的各模座10、20上的每一加热装置40外部所固接的成形模具31、32的底面积与前述对应的热传导面411、421、431总合相当，因此，由各热产生部412、422、432所产生并传递的热量将完全作用于对应的成形模具31、32上，不会有能量损失的情形发生。

再如图3所示的第二应用例，当更换较小尺寸的成形模具31’、32’时，因成形模具31’、32’的底面积仅跨置在二个加热区42、43的热传导面421、431上，因此，可由控制器切断加热区41的电源，仅由加热区42、43对成形模具31’、32’提供所需的热能，这种加热方式具有可根据不同规格尺寸的成形模具的使用而调整不同区域的加热区产生温升效应的功效，进而降低加热能量的损失。

又如图4所示的第三应用例，其中，成形模具31”、32”的模穴因制品需求而有深度不一的设计，相对地，为使塑料架桥反应一致，必须对不同部位施以不同的加热温度，如图4所示，可对不同加热区41、42、43分别调整设定不同的温度，例如加热区41与加热区43的温度控制在170℃，位于中间部位的加热区42的温度控制在180℃，通过加热温差的方式提供成形模具31”、32”的不同部位具有不同的受热温度，以达到模穴内塑料架桥反应一致的目的。

最后，再如图5所示的第二实施例，其揭示的射出成型机200所使用的加热装置201也可由二个加热区202、203所构成，至于各加热区202、203的加热控制方式与前述相同，在此不再赘述。

Claims

1、一种射出成型机的模具加热装置，所述加热装置组设在射出成型机的模座与成形模具之间，其特征在于所述加热装置包含有：

二个以上前后排列的加热区，各所述加热区的顶面形成一热传导面，在所述热传导面的下方设置有一热产生部；

一控制器，切换控制各所述热产生部发热。

2、如权利要求1所述射出成型机的模具加热装置，其特征在于：所述各加热区由顶面形成所述热传导面的加热盘体及所述热产生部所构成，所述热产生部独立的位于各所述盘体内部，且各所述盘体之间以保有间隙不相邻接的方式并邻摆置。

3、如权利要求1所述射出成型机的模具加热装置，其特征在于：各所述加热区彼此邻接构成一具有较大面积的加热盘体，一用于区分出各自独立的热传导面的隔热阻体位于邻接的加热区之间，各加热区内部具有独立的热产生部。