CN2706281Y - 自动棘轮扳手 - Google Patents

Abstract

一种自动棘轮扳手，其是包含有两相互结合的第一、第二本体，该第一、第二本体一端设为一动作部，第一、第二本体内容置限位设有一驱动组，驱动组的一端设有一马达，马达设有一驱动轴，驱动轴的末端穿出于动作部设有一齿轮，而动作部内容置设有一连动体，连动体设有一传动部，传动部的一端面为齿面，该齿面与齿轮啮合，且连动体中央穿出设有一套筒接头，启动马达，驱动驱动轴及齿轮旋转，而能传动连动体旋转，以使棘轮扳手能自动驱动套筒接头旋转。

Description

自动棘轮扳手

技术领域

本实用新型涉及一种扳手，尤其涉及一种具有自动驱动对象的功效，且能在狭窄空间内作业，使用方便，应用范围广的自动棘轮扳手。

背景技术

一般现有的棘轮扳手，其大都是以手动方式操作，且借由拨杆的扳动，改变棘轮扳手单向旋转的方向，而在使用时，需要旋转棘轮扳手，才能驱动对象旋转。例如：旋转套筒等作业，会造成使用上的不便。尤其，对于空间狭小的工作场合，不易旋转棘轮扳手，使用范围受到限制。

实用新型内容

为了克服现有棘轮扳手存在使用范围受到限制的缺点，本实用新型提供一种自动棘轮扳手，其具有自动驱动对象的功效，且能在狭窄空间内作业，使用方便，应用范围广。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种自动棘轮扳手，其特征在于，包括：两相互结合固定的本体，两本体为一第一本体及一第二本体，两本体于一端对应形成一动作部，该动作部设有一容置室，两本体远离该动作部的位置相互靠合依序设有一轴向穿孔、一容槽，该轴向穿孔与该容槽连通；一驱动组，是组设于所述两本体内，且该驱动组依序设有一动力源、一驱动轴及一齿轮，该动力源容置于两本体的容槽内，而穿出该第二本体设有一启动开关，且穿出该第二本体的动作部设有一控制马达正反转的拨杆开关，该驱动轴容置于该轴向穿孔内，且该齿轮穿入于该动作部的容置室内；一连动体，设有一传动部，该传动部限位容置于两本体的容置室内，且该传动部设有一齿面，该齿面与该齿轮啮合，而该连动体设有一供对象连结的连动部。

前述的自动棘轮扳手，其中两本体的容槽贯穿远离所述动作部的一端，以形成一开口，且设有一封盖供锁合封闭该开口。

前述的自动棘轮扳手，其中第二本体相对于所述轴向穿孔凹设有一凹槽，该驱动轴对应该第二本体的凹槽设有一环槽，该环槽与该凹槽间容置一限位柱。

前述的自动棘轮扳手，其中齿轮呈伞形，所述连动体与该齿轮相对的齿面设呈伞形。

前述的自动棘轮扳手，其中动力源由相互连通的一马达及一电池座组成，该马达及该电池座容置于所述两本体的容槽内。

前述的自动棘轮扳手，其中连动体穿出所述第二本体设有一凸缘，该凸缘的外径小于该连动体，且该第二本体与该凸缘间嵌设有一C形扣。

前述的自动棘轮扳手，其中连动体的连动部为一套筒接头。

前述的自动棘轮扳手，其中在所述第一本体与所述套筒接头外侧间设有一限位件，该限位件套设封闭于该第一本体，该第一本体与该限位件间嵌设有一C形扣。

本实用新型的有益效果是，其具有自动驱动对象的功效，且能在狭窄空间内作业，使用方便，应用范围广。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的分解立体示意图。

图2是本实用新型的组合剖视图。

图3是本实用新型的端视剖面图。

图4是本实用新型的实施电路图。

具体实施方式

请参阅图1至图3，图中所示为本实用新型所选用的实施例结构。

本实施例的自动棘轮扳手，如图1至图3所示，其包括：

两相互结合固定的本体10、11，为一第一本体10及一第二本体11，两本体10、11于一端对应形成为一动作部12，该动作部12设有一容置室13，且两本体10、11远离该动作部12相互靠合依序设有一轴向穿孔14、一容槽15，该轴向穿孔14与该容槽15连通，而该容槽15远离该动作部12的一端形成一开口16，且该第二本体11相对于该轴向穿孔14设有一凹槽17。

一驱动组20，是设于两本体10、11内，且该驱动组20依序设有一动力源、一驱动轴22及一伞形的齿轮23，请同时参阅图4所示，该动力源在本实施例中设为相互连通的一马达21及一电池座25，该马达21及该电池座25容置于两本体10、11的容槽15内，且穿出该第二本体11设有一启动开关26，而穿出该第二本体11的动作部12设有一控制该马达21正反转的拨杆开关27。驱动轴22容置于该轴向穿孔14内，且该驱动轴22对应该第二本体11的凹槽17设有一环槽24，该环槽24与该凹槽17间容置设有一限位柱28，以限制该驱动组20在两本体10、11内的轴向位置。该齿轮23穿入于该动作部12的容置室13内。

一连动体30，设有一传动部31，该传动部31容置于两本体10、11的容置室13内，且该传动部31的一端面设有一伞状的齿面32，该齿面32与齿轮23啮合。连动体30穿出第二本体11设有一凸缘33，该第二本体11与该凸缘33间嵌合设有一C形扣34，且该凸缘33的外径小于该连动体30，以限制该连动体30的顶部，而该连动体30朝该第一本体10方向设有一连动部35。该连动部35在本实施例中设为一套筒接头，且该连动部35穿出该第一本体10，另设有一限位件36。该限位件36套设封闭于该第一本体10与该连动部35外侧，该第一本体10与该限位件36间嵌设有一C形扣34，以限制该连动体30在该第一本体10的位置。

一封盖40，是锁固于两本体10、11的开口16；借由上述结构，以完成本实用新型的自动棘轮扳手。

使用时，如图2及图3所示，将该封盖40打开，以放置所需数量的电池50，再锁合该封盖40，且预先扳动该拨杆开关27至所需位置，以选择该棘轮扳手的单向驱动方向，再将该连动部35套合于所需旋转的套筒(图中未示)上。启动该启动开关26，使驱动组20的马达21带动驱动轴22旋转，连动齿轮23及齿面32，进而使连动体30旋转，驱动该连动部35旋转该套筒，以达到自动传动对象旋转的功效，且配合该驱动轴22受限于该限位柱28的导位，限制该驱动轴22在该棘轮扳手的轴向位置，增加驱动组20的定位效果。

Claims (8)

1.一种自动棘轮扳手，其特征在于，包括：

两相互结合固定的本体，两本体为一第一本体及一第二本体，两本体于一端对应形成一动作部，该动作部设有一容置室，两本体远离该动作部的位置相互靠合依序设有一轴向穿孔、一容槽，该轴向穿孔与该容槽连通；

一驱动组，是组设于所述两本体内，且该驱动组依序设有一动力源、一驱动轴及一齿轮，该动力源容置于两本体的容槽内，而穿出该第二本体设有一启动开关，且穿出该第二本体的动作部设有一控制马达正反转的拨杆开关，该驱动轴容置于该轴向穿孔内，且该齿轮穿入于该动作部的容置室内；

一连动体，设有一传动部，该传动部限位容置于两本体的容置室内，且该传动部设有一齿面，该齿面与该齿轮啮合，而该连动体设有一供对象连结的连动部。

2、根据权利要求1所述的自动棘轮扳手，其特征在于所述两本体的容槽贯穿远离所述动作部的一端，以形成一开口，且设有一封盖供锁合封闭该开口。

3、根据权利要求1所述的自动棘轮扳手，其特征在于所述第二本体相对于所述轴向穿孔凹设有一凹槽，该驱动轴对应该第二本体的凹槽设有一环槽，该环槽与该凹槽间容置一限位柱。

4、根据权利要求1所述的自动棘轮扳手，其特征在于所述齿轮呈伞形，所述连动体与该齿轮相对的齿面设呈伞形。

5、根据权利要求1所述的自动棘轮扳手，其特征在于所述动力源由相互连通的一马达及一电池座组成，该马达及该电池座容置于所述两本体的容槽内。

6、根据权利要求1所述的自动棘轮扳手，其特征在于所述连动体穿出所述第二本体设有一凸缘，该凸缘的外径小于该连动体，且该第二本体与该凸缘间嵌设有一C形扣。

7、根据权利要求1或6所述的自动棘轮扳手，其特征在于所述连动体的连动部为一套筒接头。

8、根据权利要求7所述的自动棘轮扳手，其特征在于在所述第一本体与所述套筒接头外侧间设有一限位件，该限位件套设封闭于该第一本体，该第一本体与该限位件间嵌设有一C形扣。

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